活塞式天然氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

活塞式天然氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)的各連接部位是否緊固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)潤滑油量充足，油位應(yīng)在視鏡的上下限之間。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻，無泄漏。

4. 檢查氣缸、填料函等重要部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

2. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，逐步打開出口閥，調(diào)節(jié)至所需工作壓力。

3. 定期檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 運(yùn)行中注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。

2. 注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3. 定期檢查潤滑油質(zhì)量，及時(shí)更換以保證潤滑效果。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源。

2. 停機(jī)后，清理壓縮機(jī)表面灰塵，保持設(shè)備清潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器等。

目的和意義

活塞式天然氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，確保天然氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和高效利用。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能引起危險(xiǎn)的操作，如接觸運(yùn)動(dòng)部件、拆卸防護(hù)罩等。

3. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并向維修人員報(bào)告，切勿自行處理。

4. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免油污、雜物引發(fā)安全事故。

5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止非工作時(shí)間設(shè)備意外啟動(dòng)。

6. 在高溫、高壓環(huán)境下作業(yè)，必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保天然氣壓縮機(jī)的安全運(yùn)行和人員安全。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。

活塞式天然氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、開機(jī)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機(jī)的安全操作管理。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項(xiàng)電壓不超過10v,調(diào)整啟動(dòng)延長時(shí)間達(dá)到6~7s。

2、詳細(xì)檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機(jī)身清潔無雜物。

3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機(jī)械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機(jī)時(shí)應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。

4、打開冷卻水進(jìn)出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。

5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準(zhǔn)確。

6、檢查機(jī)器周圍清潔無雜物。

7、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機(jī)無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。

三、開機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)出口控制閥,打開手動(dòng)卸荷閥2~3分鐘壓縮機(jī)卸荷后關(guān)閉手動(dòng)卸荷閥。

2、啟動(dòng)壓縮機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開進(jìn)出口閥門,壓縮機(jī)投入正常運(yùn)行。

四、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)管理

1、保持潤滑油液位在油標(biāo)上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。

2、每2小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3、仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機(jī)溫度是否過高。

檢查時(shí)注意各關(guān)鍵點(diǎn)的參數(shù)情況(以下是各點(diǎn)參數(shù)的規(guī)定值)

吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa

排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa

潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水溫度 〈35 ℃

潤滑油溫度 〈70 ℃

4、每8小時(shí)排放一次壓縮機(jī)前分離器中的殘液,如果積液過多可適當(dāng)加密排放頻率。

五、停機(jī)操作

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門。

2、按停止按鈕停機(jī)。

3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機(jī)身)。

4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機(jī)牌子。

六、在出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)

1、壓縮機(jī)任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)壓力超出允許范圍。

3、電機(jī)聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。

4、電流表讀數(shù)突然增大。

5、壓縮機(jī)氣路、水路、油路發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

6、機(jī)器零部件發(fā)生脫落事件。