有哪些
液壓牛頭刨床操作規(guī)程
液壓牛頭刨床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于平面、溝槽和其他形狀的切削工作。其主要部件包括工作臺(tái)、滑枕、刨刀架、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是液壓牛頭刨床的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 開(kāi)機(jī)前，確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，電源線(xiàn)完好無(wú)損。
- 檢查液壓油位，不足時(shí)及時(shí)添加，保持油質(zhì)清潔。
- 確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部件無(wú)異常磨損或松動(dòng)。
2. 設(shè)定與調(diào)整
- 根據(jù)工件尺寸，正確設(shè)定工作臺(tái)位置和滑枕行程。
- 安裝合適的刨刀，緊固牢靠，確保刀具角度正確。
- 調(diào)整液壓壓力，使之符合工件材質(zhì)和切削要求。
3. 加工操作
- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備，等待幾分鐘以確保油溫穩(wěn)定。
- 將工件牢固地固定在工作臺(tái)上，避免加工過(guò)程中產(chǎn)生位移。
- 慢速試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 正式開(kāi)始加工，根據(jù)工藝要求調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。
4. 監(jiān)控與維護(hù)
- 在加工過(guò)程中，定期檢查工件狀態(tài)，防止過(guò)切或刀具磨損。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)壓力，如有異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期清理切屑，保持工作區(qū)域清潔，避免影響設(shè)備精度。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 完成工作后，降低滑枕至最低點(diǎn)，關(guān)閉液壓系統(tǒng)和電源。
- 清理設(shè)備，對(duì)磨損部件進(jìn)行更換或修復(fù)。
- 涂抹防銹油，做好設(shè)備防護(hù)，準(zhǔn)備下次使用。
目的和意義
液壓牛頭刨床操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證加工質(zhì)量。遵循規(guī)程能避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)也有助于保持生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，提升企業(yè)整體形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 遵守一人一機(jī)原則，禁止無(wú)關(guān)人員接近正在運(yùn)行的設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得私自拆修。
5. 加工過(guò)程中如需離開(kāi)崗位，必須切斷電源，確保設(shè)備停止運(yùn)行。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些操作規(guī)程，我們可以確保液壓牛頭刨床的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的支持。
液壓牛頭刨床操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作,然后接通電源。
d.停車(chē)8小時(shí)以上,應(yīng)先低速空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開(kāi)始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。
c.裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放;嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打或校整工件。
d.更換刀具或檢查測(cè)量工件必須停機(jī)后進(jìn)行。
e.機(jī)床運(yùn)行中,任何人不得站在刨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上,防止刨頭沖出傷人。
f.不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。
g.機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。
h.機(jī)床運(yùn)行中,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.將工作臺(tái)移至中間位置,各操縱手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。
第2篇 液壓牛頭刨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)液壓牛頭刨床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用的設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”
3.1.3 使用和維護(hù)設(shè)備,應(yīng)持證上崗。
3.1.4 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng),機(jī)械系統(tǒng),安全防護(hù)裝置是否齊全,完好,做好記錄,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查各部分潤(rùn)滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
3.1.5 檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上,各運(yùn)轉(zhuǎn)部份及液壓潤(rùn)滑面有無(wú)障礙物,按鈕開(kāi)關(guān),極限位置是否完整,靈敏,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常后方可開(kāi)始工作。
3.1.6 開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)先把定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工件行程長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
3.1.7 裝卡工件必須緊固,校正時(shí)應(yīng)用銅錘輕輕敲打,禁止用其它金屬物重?fù)簟?/p>
3.1.8 工作臺(tái)升降時(shí)必須松開(kāi)支架的固定螺絲,工作時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。
3.1.9 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度,以免發(fā)生碰撞事件。
3.1.10 禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。
3.1.11 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.12 禁止在工作臺(tái)或滑動(dòng)面上敲打校直和修整工件和在開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行對(duì)刀及調(diào)整行程。
3.1.13 裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸時(shí)都必須停機(jī)。發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動(dòng)或設(shè)備其它異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),緊固工件、刀具或排除故障后方可開(kāi)動(dòng)。
3.1.14 工作完畢后,應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移到中間位置,各手柄放于非工作位置。下班時(shí),應(yīng)切斷電源,擦拭設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 虎鉗上不能用榔頭敲打板手,裝夾應(yīng)牢固。
3.2.2 工作臺(tái)不許放工具,刀具不許伸過(guò)長(zhǎng),應(yīng)裝牢靠。
3.2.3 調(diào)整行程時(shí),刀具不許碰工件,用手搖全行程調(diào)整。
3.2.4 調(diào)整時(shí),牛頭前后不許站人,調(diào)整后應(yīng)及時(shí)把手搖手柄取下。
3.2.5 刨削中頭、手不得伸到?jīng)_程前檢查、測(cè)量,不得用棉紗擦工件以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
