有哪些
磨機線安全技術(shù)操作規(guī)程
磨機線是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范磨機線的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機前，需檢查磨機各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
2. 啟動操作：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動磨機，不得強行啟動故障設(shè)備。
- 磨機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。
3. 運行監(jiān)控：
- 作業(yè)過程中，密切觀察磨機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
- 定時檢查出料質(zhì)量，調(diào)整進(jìn)料速度以保持磨機正常工作負(fù)荷。
4. 物料處理：
- 物料投放應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入磨機，以防卡機。
- 不得超負(fù)荷運行，防止設(shè)備過熱。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁自行拆卸、修理設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保磨機處于良好工作狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行專業(yè)檢修，更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 所有操作人員須接受安全培訓(xùn)，了解磨機操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識。
目的和意義
磨機線安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在消除潛在的安全隱患，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障員工的人身安全。通過規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)，同時也提升企業(yè)形象，增強員工對企業(yè)的信任感。
注意事項
1. 操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 禁止在磨機運行時進(jìn)行清潔或維修工作。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，任何調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。
6. 在磨機停機后，確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何接觸，以防殘余動能造成傷害。
嚴(yán)格執(zhí)行磨機線安全技術(shù)操作規(guī)程，是每個操作人員的責(zé)任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的基石。只有每個人都將安全放在首位，我們的生產(chǎn)活動才能有序進(jìn)行，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
磨機線安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機前的準(zhǔn)備:
檢查主機設(shè)備、附屬設(shè)備各部件應(yīng)完好無缺,緊固件無松動,防護(hù)裝置齊全,操作機構(gòu)靈活可靠,電器設(shè)備完好,軸承、軸瓦減速器油量是否符合規(guī)定,油管、水管暢通,無防礙操作和設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物,配料系統(tǒng)完好,質(zhì)量指標(biāo)明確,輸送料系統(tǒng)暢通無阻。與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機,并作好原始記錄。
二、開機及開機程序:
入庫螺運 → 提升機 → 選粉機 → 回粉鏈運機 →磨尾提升機 →
磨機 → 電子稱(電振給料機)
三、運行中的注意事項:
各潤滑點潤滑良好,電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5-10%)。緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲和振動。根據(jù)磨音和物料變化及時調(diào)整配、喂料量,滿足工藝指標(biāo)要求。磨機檢修后重新開機運轉(zhuǎn)4小時,要停機擰緊全部緊固螺絲,嚴(yán)密注意其它附屬設(shè)備,如選粉機、提升機、螺運機等聲、溫、電流、電壓的變化情況。
四、停機和緊急停機:
1、接到正常停機信號后,按開機相反程序停機。
2、有下列情況之一應(yīng)緊急停機:
(1) 軸承溫升>60℃;
(2) 潤滑、冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障或其它異常情況;
(3) 傳動部位松動、大齒輪對口螺栓松動、機內(nèi)零件或襯板破裂脫
落、出料篩堵塞;
(4) 電機、減速器有異常聲音和異常高溫;
(5) 附屬設(shè)備發(fā)生故障,影響主機運行;
(6) 發(fā)生人身和設(shè)備安全事故。
五、停機后的注意事項:
1、檢查各臺設(shè)備電源開關(guān)應(yīng)完全斷開。
2、清理工作場所雜物,打掃設(shè)備和區(qū)域衛(wèi)生。
第2篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機準(zhǔn)備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護(hù)工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。
六、停機程序:
1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
