有哪些
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟料卸車前準(zhǔn)備
- 檢查卸料設(shè)備完好，確保無異常。
- 確認(rèn)熟料車輛定位準(zhǔn)確，與卸料設(shè)備保持安全距離。
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 卸料操作流程
- 啟動卸料設(shè)備，緩慢升高卸料臂，保持穩(wěn)定。
- 通過觀察孔或監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)熟料位置，調(diào)整卸料口對準(zhǔn)。
- 緩慢開啟卸料閥，控制熟料流量，防止突然大量卸料造成沖擊。
3. 安全監(jiān)控與警戒
- 設(shè)立作業(yè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 保持與指揮員或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通訊暢通，隨時報(bào)告作業(yè)進(jìn)度和問題。
- 注意觀察卸料過程中的異常情況，如粉塵過大、設(shè)備異響等，及時停止作業(yè)。
4. 清理與收尾
- 卸料完成后，關(guān)閉卸料閥，緩慢降低卸料臂。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺灑的熟料和雜物。
- 做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
目的和意義
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)流程的順暢和高效。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，降低物料損失，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)環(huán)境，減少粉塵污染。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)，確保注意力集中。
4. 如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，遵循安全優(yōu)先原則。
5. 遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任提醒和糾正他人違反規(guī)程的行為，共同維護(hù)一個安全的工作環(huán)境。
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查:
1、清理工作場地,消除障礙物;
2、檢查各傳動部件、料斗、基座、基礎(chǔ)等緊固有無松動;
3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求;
4、檢查電動機(jī)接零,安全防護(hù)設(shè)施是否可靠;
5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。
二、開機(jī)程序:
1、650型鱗板機(jī) → 600型鏈板機(jī);
2、開機(jī)時,兩臺設(shè)備開啟的間隔時間不少于5秒鐘。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng),并作好各項(xiàng)記錄。
四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):
1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。
3、監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常。
4、檢查防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否完備、可靠。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
1、料斗變形、螺桿松動、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機(jī)、軸承及其它傳動部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機(jī)。
4、發(fā)生設(shè)備及其它事故。
六、停機(jī)程序:
1、按開機(jī)相反程序停機(jī),停機(jī)間隔時間不少于5秒鐘。
2、停機(jī)后,作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。
