有哪些
水泥振實臺安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準備
3. 操作流程
4. 安全措施
5. 維護保養(yǎng)
6. 應急處理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保水泥振實臺在生產(chǎn)過程中能夠安全、高效地運行，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高工作效率，保障工廠安全生產(chǎn)環(huán)境，維護企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查振實臺的固定螺絲是否緊固，防止工作時發(fā)生松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好，確保電氣安全。
2. 操作準備：
- 工作臺面應保持清潔，無雜物。
- 水泥試件應在振動前放置于臺面中央，確保平衡。
3. 操作流程：
- 啟動前，確保無人站在振實臺周圍。
- 打開電源開關(guān)，待電機穩(wěn)定運行后，逐漸調(diào)整振動頻率至合適值。
- 振動時間應嚴格按照試驗規(guī)程執(zhí)行，不可過長或過短。
4. 安全措施：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
- 禁止在運行過程中觸摸振動部件，以防觸電或受傷。
- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每月進行一次全面檢查，包括電機、軸承、皮帶等重要部件。
- 長期不用時，應斷電并妥善存放。
6. 應急處理：
- 發(fā)生電源故障，立即切斷電源，并通知電工進行維修。
- 如有人員受傷，應迅速啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
以上操作規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。只有通過規(guī)范的操作和持續(xù)的維護，才能確保水泥振實臺的安全穩(wěn)定運行，從而保障生產(chǎn)質(zhì)量和員工安全。請每一位員工將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
水泥振實臺安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作步驟
1.將空試模和模套固定在振實臺上。
2.用一個適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模.裝第一層時,每個槽里約300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部,沿每個模套來回一次將料層播平,開動機器,振實60次,再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實60次。
3.移走模套,從振實臺上取下試模.
4.實驗結(jié)束,將電源關(guān)閉,清現(xiàn)場衛(wèi)生。
5.做好使用記錄。
二、注意事項
1.操作前應檢查各運動部件是否運動自如,電控部分是否正常,加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn),檢查一切正常方可使用。
2.必須保證設(shè)備外殼良好接地。
3.有油杯的地方加注潤滑油,凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
4.使用后應清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放于原位,以免臺面受力而影響中心位置。
三、技術(shù)要求
振幅:15±0.3mm;振動頻率:60次/60±2s;臺盤上裝上空試模后包括臂桿、模套和卡具的總重量:20±0.5㎏;臺盤中心到臂桿軸中心的距離:800±1mm
