- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必檢查磨浮設(shè)備的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、研磨介質(zhì)和控制系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)上的步驟，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備緊急停止按鈕的位置，以及在突發(fā)情況下的應(yīng)急處理程序。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔、潤滑和維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障磨浮設(shè)備的操作安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高設(shè)備使用壽命，減少故障率，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，設(shè)備接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生卷入或碰撞事故。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或溫度過高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備性能和安全。
5. 操作結(jié)束后，斷開電源，清理設(shè)備殘留物料，做好交接班記錄。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)自操作設(shè)備。
7. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，遵循廠家設(shè)定的工作條件。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，確保設(shè)備處于良好安全狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)對(duì)自身和他人的安全負(fù)責(zé)。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望大家共同遵守，共同創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
磨浮設(shè)備安全操作規(guī)程范文
a 球磨機(jī)
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機(jī),其它同類型球磨機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、 球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。
2、 如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除,絕對(duì)不允許遲延。
3、 球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、 要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時(shí)給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行,以免打壞襯板。
5、 固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、 襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時(shí)可用氧焊切割)。
7、 球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。
8、 同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí),不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點(diǎn)油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動(dòng),彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。
6、傳動(dòng)齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動(dòng)炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無故障后,方可作開車準(zhǔn)備。
2、首先啟動(dòng)油泵,檢查潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時(shí),鋼球翻動(dòng),球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng))。
4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào),方可啟動(dòng)。
7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后,搬動(dòng)控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機(jī)停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵(lì)磁裝置。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機(jī)過負(fù)荷,勵(lì)磁裝置等原因造成自動(dòng)停車時(shí),操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。
2、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電流表、信號(hào)指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻,必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時(shí)間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過60℃。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃-45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動(dòng)。
b 螺旋分級(jí)機(jī)
一、 本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級(jí)機(jī)使用。
二、 設(shè)備的合理使用
1、 本機(jī)不允許重載起動(dòng)。起動(dòng)前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動(dòng)。
2、 槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備
1、減速機(jī)內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機(jī)軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴(yán)重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護(hù)裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號(hào)后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動(dòng)按鈕,起動(dòng)主電機(jī)。
3、起動(dòng)提升電機(jī),將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機(jī)。
3、開動(dòng)提升電機(jī),將螺旋提起。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
c chf-_14m3、6a浮選機(jī)
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、 無通知停電時(shí),拉下開關(guān)箱即可。
d 砂 泵
一、設(shè)備的使用條件
1、冬季長期停泵時(shí),必須泄掉管路和泵內(nèi)積水,以防整個(gè)系統(tǒng)凍結(jié)和生銹。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中需換備用泵時(shí),應(yīng)先將備用泵轉(zhuǎn)起來,待正常后方可停泵。
3、事故停車時(shí)要及時(shí)切斷電源,通知有關(guān)崗位。
4、吸入管連接應(yīng)緊密,輸出管不應(yīng)有急劇的轉(zhuǎn)彎和變徑。
5、進(jìn)礦口應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng),以防礦液雜物吸入泵內(nèi)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。
2、檢查各軸承潤滑油是否充足。
3、檢查填料磨損與松緊程度。
4、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象。
5、檢查各閘門是否在需要的位置。
6、檢查各管路有無泄漏和堵塞。
7、檢查電流表是否在零位。
8、檢查電機(jī)及開關(guān)箱,線接頭是否有松脫現(xiàn)象。
9、電器各部螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
三、操作方法
(一)開車操作方法
1、起動(dòng)前應(yīng)按檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。
2、接到開車信號(hào)后,應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開車。
3、打開水封截門,使水壓大于泵工作壓力0.5kg/cm2以上。
4、合上配電箱開關(guān),按順序起車。
5、起動(dòng)電機(jī)。
6、空轉(zhuǎn)5-10分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開吸入管路截門,打開輸出管壓力表截門,泵進(jìn)入正常工作。
(二)停車操作
1、 得到停車信號(hào)后,方可停車。
2、關(guān)閉吸水管路截門。
3、打開沖洗截門,用沖洗水沖洗3-5分鐘,將泵內(nèi)泥沙沖洗干凈后方可停車。
4、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、拉開配電箱刀閘。
6、關(guān)閉供水管路截門。
7、人力盤車2-3轉(zhuǎn),以防壓泵。
