有哪些
四位焊接機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查四位焊接機的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 開啟設(shè)備電源，檢查指示燈是否正常，無異常聲音。
3. 安裝合適的焊接電極，根據(jù)工件尺寸調(diào)整電極位置。
二、工件準備
1. 清理工件表面的油污、銹跡，確保焊接面清潔。
2. 將工件定位在焊接機的夾具上，確保對齊且固定牢固。
三、焊接參數(shù)設(shè)定
1. 根據(jù)材料類型和厚度，選擇合適的焊接電流和電壓。
2. 調(diào)整焊接時間，以保證焊點的質(zhì)量和效率。
四、焊接操作
1. 按下啟動按鈕，開始焊接過程。
2. 觀察焊接過程，如有異常應(yīng)立即停止，并查找原因。
3. 焊接完成后，等待設(shè)備冷卻，然后關(guān)閉電源。
五、質(zhì)量檢驗
1. 檢查焊點外觀，確認無燒穿、裂紋等缺陷。
2. 對焊點進行力學性能測試，確保其滿足設(shè)計要求。
六、設(shè)備維護
1. 定期清理電極頭，保持其良好的導(dǎo)電性能。
2. 檢查設(shè)備潤滑情況，適時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告維修人員，不得私自拆修。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范四位焊接機的使用流程，提高焊接作業(yè)的安全性和效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)，減少因操作不當引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
2. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，防止安全事故。
3. 不得在設(shè)備運行時觸摸電極或工件，以防觸電。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)火花異?；蛟O(shè)備發(fā)熱過甚，應(yīng)立即停機檢查。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法后方可上崗。
7. 嚴禁未經(jīng)允許的改動設(shè)備參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量和設(shè)備壽命。
以上操作規(guī)程請每位操作員嚴格遵守，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷提高焊接工藝水平。
四位焊接機操作規(guī)程范文
操作規(guī)程:
1、打開配電箱,接通總電源。
2、接通氣源。
3、根據(jù)需要打開所選機頭的電源開關(guān),該機頭電源指示燈亮。打開加熱板開關(guān),這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
4、檢查預(yù)置的加熱。焊接時間。加熱板溫度是否正確,電源壓力和保壓、壓緊等壓力是否滿足工藝要求。一切正常后即可開始正常工作。
5、定位、壓緊。
6、待所用機頭完成定位后、壓緊后,按下程序進行按鈕后,焊機即可自動完成工作。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、經(jīng)常檢查構(gòu)件、組件、氣缸等緊固聯(lián)接件,防止松動。
2、前后定位板及壓鉗工作表面和鉗口部位及下定位板應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量。每班應(yīng)擦拭整機,保持各部位清潔。
3、工作焊布必須保持完好無損、干凈平整、否則應(yīng)予更換(更換時應(yīng)斷電)。焊布上的塑料殘渣應(yīng)及時刮掉。
4、焊機各滑動機構(gòu)均采用無油潤滑軸承,故不需潤滑。可在滑動軸上涂少量n68潤滑油或潤油脂。氣源處理器的油霧應(yīng)加n20號潤滑油,滴油量調(diào)整為15滴/小時。
5、氣源處理器的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應(yīng)定期清洗和放水。
6、機床所在場地供電系統(tǒng)每檢修一次均應(yīng)檢查機床供電箱、中線關(guān)系。
7、電氣箱應(yīng)保持清潔干燥,嚴禁非專業(yè)人員開啟plc機兩線路接口蓋,嚴禁無故取下plc機內(nèi)程序保持電池。
注意事項:
1、不使用的機頭,及時切斷機頭電源,否則影響其他機頭正常工作。
2、按壓緊按鈕前。手應(yīng)離開加壓區(qū)。
3、設(shè)備控制系統(tǒng)為精密儀器,非專業(yè)人士請不要拆卸;
4、設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng),保持設(shè)備的良好使用狀態(tài)。
