有哪些
鋁塑型材雙角切割鋸操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查鋸片：確保鋸片無損壞，安裝牢固，角度正確。
2. 確認電源：連接穩(wěn)定電源，檢查電壓是否符合設(shè)備需求。
3. 安全裝置：檢查防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)備是否正常。
二、操作步驟
1. 材料準備：選擇合適的鋁塑型材，測量并標記切割長度。
2. 定位：將型材放入切割槽，對準切割線與鋸片。
3. 開啟設(shè)備：按下啟動按鈕，等待鋸片達到工作速度。
4. 進行切割：緩慢、平穩(wěn)地推動型材，保持均勻壓力。
5. 停止切割：完成切割后，先關(guān)閉進給，再關(guān)閉鋸片。
6. 清理現(xiàn)場：移除切割后的型材，清理鋸屑。
三、維護保養(yǎng)
1. 常規(guī)檢查：每次使用后檢查鋸片磨損情況，及時更換。
2. 清潔設(shè)備：定期清理鋸片、切割槽和防護罩內(nèi)的雜物。
3. 潤滑保養(yǎng)：按制造商說明，定期為鋸片和傳動部分添加潤滑油。
目的和意義
鋁塑型材雙角切割鋸的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，通過規(guī)范操作，減少誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高型材切割精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效率和市場競爭力。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得擅自操作。
2. 切割時勿戴手套，防止卷入設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 切割過程中保持注意力集中，避免意外發(fā)生。
5. 工作結(jié)束后，斷開電源，防止電擊或設(shè)備意外啟動。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
本規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況靈活運用。每位員工應(yīng)以安全為首要，嚴格遵守規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
鋁塑型材雙角切割鋸操作規(guī)程范文
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、按照圖紙要求把機頭調(diào)整到相應(yīng)的位置(45º、90º)并鎖緊
3、根據(jù)圖紙把右機頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。
4、按下鋸“啟動”按鈕,待鋸頭電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,裝上型材,同時按下“夾緊”與“工進”按鈕,鋸片就會勻速地切割型材。
5、加工完畢后,可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o,關(guān)掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑:夏季采用40#機械油,冬季采用30#機械油,每班潤滑一次。
2、活動機頭導(dǎo)軌潤滑,每周一次,機器自帶潤滑系統(tǒng)。
3、主軸:主軸箱注黃油,每季一次。
4、三聯(lián)體:三聯(lián)體油杯保持一定油量加32#機械油;三聯(lián)體水杯放水(每班一次)。
5、回轉(zhuǎn)架體前后支撐及其他活動處,要經(jīng)常注入潤滑油。
6、電控箱:電控箱保持干凈(每班打掃一次),用氣槍吹干凈(必須斷電進行)。
7、氣源處理器(分子濾氣器、壓力表、油霧器)的調(diào)整:分水濾氣器經(jīng)常放水,每周清洗一次;壓力表調(diào)至0.5mpa~0.8mpa;油霧器注入20#機械油,并保證一定油位,測量調(diào)整到每分鐘三滴左右。
8、托板運動減速箱內(nèi)使用二硫化鉬潤滑脂,添加量為0.5公斤左右,每年更換一次。
9、每工作5000小時后,應(yīng)對鋸頭主軸推力軸承進行清洗,添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂(sy1412-75),裝脂量為軸承空間的1/3左右,軸承達不到精度時應(yīng)更換。
10、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵,圓導(dǎo)軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。
11、螺絲及緊固件:要定期檢查機器上的螺絲及各個緊固件,防止松動影響使用,尤其是兩機頭上后面的行程開關(guān)。
12、噴淋裝置:定期檢查是否需要添加冷卻液
注意事項 :
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、遇緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。
3、手動調(diào)試時,必須在鋸片運轉(zhuǎn)正常后再切割,否則會頂壞鋸片。
4、所有接線及插頭不可帶電插拔。
5、對設(shè)備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
