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手動(dòng)工具安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):14

手動(dòng)工具安全操作規(guī)程

有哪些

手動(dòng)工具是工業(yè)生產(chǎn)、家庭維修及日常生活中不可或缺的一部分,包括但不限于錘子、扳手、螺絲刀、電鉆、鉗子、切割工具等。這些工具雖然小巧便攜,但如果不正確使用,可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害。

目的和意義

本手動(dòng)工具安全操作規(guī)程旨在確保員工和用戶在使用手動(dòng)工具時(shí)能夠遵循正確的安全措施,降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,保護(hù)個(gè)人健康和生命安全。理解并遵守這些規(guī)程,不僅可以避免意外傷害,還能延長(zhǎng)工具的使用壽命,維護(hù)良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 使用前檢查工具:每次使用前,務(wù)必檢查工具是否有損壞、磨損或松動(dòng)的部分。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止使用,并進(jìn)行修理或更換。

2. 正確選擇工具:針對(duì)不同的工作任務(wù),選擇適合的工具。例如,不要用錘子替代螺絲刀,以免損壞工具或引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 戴防護(hù)裝備:使用切割工具或沖擊工具時(shí),務(wù)必佩戴護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

4. 穩(wěn)固站立:操作工具時(shí)保持穩(wěn)定站姿,避免身體傾斜或站在不穩(wěn)定表面上。

5. 握持方式:握持工具時(shí),確保手部干燥,緊握但不過(guò)于用力,以防止滑脫。

6. 切勿超負(fù)荷使用:工具設(shè)計(jì)有其最大負(fù)荷,超出負(fù)荷使用可能導(dǎo)致工具破損,甚至引發(fā)事故。

7. 避免觸電:使用電動(dòng)工具時(shí),確保電線無(wú)破損,遠(yuǎn)離水源,使用三腳插頭接地,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

8. 關(guān)停電源:完成工作后,及時(shí)關(guān)閉電源開關(guān),拔掉電源插頭,避免誤觸啟動(dòng)。

9. 存儲(chǔ)與保養(yǎng):工具使用完畢后,清潔干凈,存放在干燥、通風(fēng)且兒童接觸不到的地方。定期進(jìn)行保養(yǎng),保持工具的良好狀態(tài)。

10. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工或不熟悉工具的人員應(yīng)接受安全培訓(xùn),了解工具的正確使用方法和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

11. 危險(xiǎn)區(qū)域警示:在進(jìn)行可能產(chǎn)生飛濺物或噪音的工作時(shí),應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志,提醒周圍人員注意安全。

12. 緊急應(yīng)對(duì):熟悉急救措施,如不慎受傷,立即采取應(yīng)急處理并報(bào)告上級(jí)。

手動(dòng)工具雖小,但安全無(wú)小事。遵循這些規(guī)程,我們可以在保障自身安全時(shí),高效完成工作任務(wù)。切記,安全第一,預(yù)防為主。

手動(dòng)工具安全操作規(guī)程范文

1、虎鉗的使用:

(1)虎鉗裝在工作臺(tái)上必須牢固、不得松動(dòng)。

(2)夾緊較長(zhǎng)工件,未夾一端必須用支架支牢,夾緊工件時(shí),不得敲打虎鉗手柄。

2、手錘的使用:

(1)錘柄和錘頭不應(yīng)沾有油脂,否則易從手中滑脫。

(2)錘頭卷邊或不平應(yīng)立即修好后再用。

(3)使用手錘應(yīng)注意附近人員的安全。

3、鏟子的使用:

(1)鏟子頂端應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)沾上油脂避免敲打時(shí)滑出。

(2)鏟子用久、尾端卷邊時(shí)必須修整后方可使用。

(3)使用鏟子時(shí),禁止對(duì)面站人,如二人對(duì)面工作,應(yīng)在前方裝設(shè)屏障或擋板,在金屬快要鏟落時(shí)要輕輕用力以免鐵屑蹦飛傷人。

(4)使用鏟子要握緊,精神要集中。

4、銼刀、刮刀的使用:

(1)不得使用無(wú)木柄或木柄松動(dòng)銼刀、刮刀。

(2)銼刀不得當(dāng)作手錘或撬棍使用。

(3)銼屑不可用嘴吹或手抹,必須用刷子清除。

(4)使用銼刀不可用力過(guò)猛,防止刮傷。

5、螺絲刀的使用:

(1)刀口不可太薄或太狹窄,以免緊螺絲時(shí)滑出。

(2)不得將工作物拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。

(3)螺絲刀不可當(dāng)鏟子使用。

6、手鋸的使用:

(1)使用手鋸時(shí),鋸條不可裝得太松或太緊。

(2)使用手鋸?fù)当仨氃谕恢本€上,用力不要過(guò)猛并當(dāng)心鋸條拆斷傷人。

(3)工作物一定要夾緊固牢,以免工作物松動(dòng)折斷鋸條傷人。

(4)工作物接近鋸條時(shí),不可用力過(guò)大,并注意工件掉下傷足。

7、扳手的使用:

(1)使用扳手必須按螺帽的大小相符合。

(2)用扳手緊螺帽時(shí)不可用力過(guò)猛,松螺絲時(shí)應(yīng)慢慢施力放松。

(3)使用扳手時(shí)必須注意可能碰到的障礙物,防止碰傷手部。

8、手電鉆:

(1)首先檢查電鉆是否漏電,接地線是否牢靠,導(dǎo)電部位工作時(shí)要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)漏電或溫度過(guò)高立即停止使用。

(2)裝卡鉆頭時(shí)要在停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行,要用專用鑰匙,不準(zhǔn)用其它物件敲打鉆夾頭。

(3)不準(zhǔn)用手排除鐵屑,朝上鉆孔要戴防護(hù)鏡。

(4)工作完后及時(shí)切斷電源,禁止遠(yuǎn)距離拉電線,以免造成觸電事故。

第2篇 手動(dòng)工具使用安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確安全使用手動(dòng)工具。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于利用工具進(jìn)行作業(yè)的內(nèi)容(包括手電鉆.角磨機(jī).直磨機(jī).氣磨頭.氣槍以及臺(tái)虎鉗等)

3.安全操作規(guī)程

3.1虎鉗安全操作規(guī)程

3.1.1虎鉗上不要放置工具,以防滑下傷人。

3.1.2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時(shí),必須把固定螺釘鎖

3.1.3虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油,定期檢查保持清潔。如有損壞,不得使用。

3.1.4鉗口要經(jīng)常保持完好,磨平時(shí)要及時(shí)修理,以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查,以防松動(dòng)。

3.1.5用虎鉗夾持工件時(shí),只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。

3.1.6工件必須放正夾緊,手柄朝下。

3.1.7工件超出鉗口部分太長(zhǎng),要加支承。裝卸工件時(shí),還必須防止工件摔下傷人。

3.2板牙、絲攻和鉸孔安全操作規(guī)程

3.2.1攻套絲和鉸孔時(shí)要對(duì)正對(duì)直,用力要適當(dāng),以防折斷。

3.2.2攻套絲和鉸孔時(shí),不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦試工件的表面,以防鐵屑刺手。

3.2.3攻套絲和鉸孔時(shí)要加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。

3.3銼刀、刮刀安全操作規(guī)程

3.3.1木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒上手柄或手柄松動(dòng)的銼刀和刮刀。

3.3.2銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋,以防折斷發(fā)生事故。

3.3.3推銼要平,壓力與速度要適當(dāng),回拖要輕,以防發(fā)生事故。

3.3.4銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷。

3.3.5工件或刀上有油污時(shí),要及時(shí)擦凈,以防打滑。使用銼刀,也要防止滑動(dòng)。

3.3.6使用三角刮刀時(shí),應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作。工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。

3.3.7使用刮刀時(shí),刮削方向禁止站人,防止傷人。

3.3.8清除鐵屑,應(yīng)用專門工具,不準(zhǔn)用嘴吹或用手擦。

3.4手鉆鉆孔安全操作規(guī)程

3.4.1使用手電鉆時(shí)的電源端必須配備漏電保護(hù)器。

3.4.2發(fā)生故障,應(yīng)找專業(yè)電工檢修,不得自行拆卸,裝配。

3.4.3在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。

3.4.4電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放,亂拖。

3.4.5電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不能卸,換鉆頭。鉆孔完成后因?yàn)殂@頭殘存切削熱嚴(yán)禁用手觸摸鉆頭。

3.4.6如用力壓電鉆時(shí),必須使用電鉆垂直工件,而且固定端要特別牢固。不得用扁擔(dān),杠子壓手電鉆。

3.4.7膠皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放。工作完畢時(shí),應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

3.5梯子安全操作規(guī)程

3.5.1梯子梯擋應(yīng)均勻,不得過(guò)大或缺擋,否則不準(zhǔn)使用。

3.5.2梯子的頂端應(yīng)有安全鉤子。梯腳應(yīng)有防滑裝置。梯子離電線(低壓)至少保持2.5米。

3.5.3放梯子的角度為75°為宜,人登梯子時(shí),下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一梯。不準(zhǔn)在梯子頂工作。

3.5.4梯梁及踏板折斷或有裂紋,應(yīng)及時(shí)修理,否則禁止使用。

3.5.5人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。

3.6電動(dòng)手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程(包括角磨機(jī)及之磨機(jī)等)。

3.6.1電動(dòng)手砂輪必須有牢固的防護(hù)罩,連接電源側(cè)必須配備漏電保護(hù)器。

3.6.2使用前,必須認(rèn)真檢查砂輪片有無(wú)裂紋,金屬外殼和電源線有無(wú)漏電之處,插頭插座有無(wú)破損。

3.6.3使用時(shí),首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn),驗(yàn)證旋轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)抖動(dòng)時(shí)方可進(jìn)行操作。

3.6.4工作者不準(zhǔn)正對(duì)砂輪,必須站在側(cè)面。砂輪機(jī)要拿穩(wěn),并要緩慢接觸工件,不準(zhǔn)撞擊和猛壓。

3.6.5要用砂輪正面,禁止使用砂輪側(cè)面。

3.6.6正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方。暫時(shí)不用時(shí),必須切斷電源。

3.6.7發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時(shí),應(yīng)切斷電源后再耐心解開,不得手提電線或砂輪機(jī)強(qiáng)行拉動(dòng)。

3.6.8換砂輪時(shí),要認(rèn)真檢查砂輪片有無(wú)裂紋或缺損,配合要適當(dāng)。用扳子緊螺母,松緊要適宜。

3.6.9砂輪機(jī)要存放在干燥處,嚴(yán)禁放在水和潮濕處。

3.6.10每使用期達(dá)三個(gè)月,應(yīng)送交電工檢查絕緣、線路、開關(guān)情況。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的,不得使用。

3.7風(fēng)動(dòng)工具安全操作規(guī)程(氣磨頭等)

3.7.1啟動(dòng)前,首先檢查工具及其防護(hù)裝置完好,夾緊正常,無(wú)松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無(wú)老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無(wú)裂紋,毛刺。

3.7.2啟動(dòng)時(shí),首先試運(yùn)轉(zhuǎn)。開動(dòng)后應(yīng)平穩(wěn)無(wú)劇烈振動(dòng),動(dòng)態(tài)進(jìn)行檢查無(wú)誤,再行工作。

3.7.3氣磨頭使用要求:

3.7.3.1打磨工件時(shí),氣磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)方向不許站人,以免火砂進(jìn)濺傷人;

3.7.3.2打磨工件時(shí)由輕而重拿穩(wěn)拿牢,均勻使力。但壓力不能過(guò)大或猛力磕碰,以免磨頭破裂傷人。

3.7.3.3工作完畢后,關(guān)掉閥門,把氣磨頭擺放到干燥安全的地方。以免磨頭受潮,再用的破裂傷人;

3.7.3.4換磨頭時(shí),要檢查磨頭有無(wú)裂紋、要墊平夾牢。不準(zhǔn)用不合格的砂輪。清理時(shí),要停車用刷子清理。

3.7.4風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)保持自動(dòng)關(guān)閉閥完好,保證在操作時(shí),只有用力啟動(dòng)開動(dòng),才能工作。

3.7.5風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查,保管,定期維修。

3.8吹氣清掃安全操作規(guī)程

3.8.1利用氣槍清掃工件及作業(yè)面時(shí)必須佩帶安全眼鏡。

3.8.2清掃時(shí)避免直接對(duì)著人吹氣。

3.8.3使用前應(yīng)檢查氣槍的連接是否有漏氣及老化等現(xiàn)象,如果有漏氣現(xiàn)象須經(jīng)維修后使用。

3.9無(wú)齒鋸安全操作規(guī)程

3.9.1使用無(wú)齒鋸前要檢查鋸片是否有破損,如有破損立即更換。

3.9.2更換鋸片要求使用專用工具擰緊,同時(shí)要求定位準(zhǔn)確。更換鋸片后要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有抖動(dòng)。

3.9.3做切割作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用蠻力量壓切割手柄,防止鋸片破裂。

3.9.4當(dāng)鋸片小于要切削的零件尺寸時(shí)要及時(shí)更換鋸片。

3.9.5切割作業(yè)中要求必須佩帶安全眼鏡。

手動(dòng)工具安全操作規(guī)程

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