有哪些
普通車鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、安全防范等多個方面，旨在確保操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。
目的和意義
制定此規(guī)程是為了規(guī)范作業(yè)流程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提升車間安全環(huán)境，保護(hù)員工健康，同時也保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少因故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：開機前，確保車鉆銑床無異常，如潤滑系統(tǒng)完好，緊固件無松動，電氣線路正常。
- 穿戴防護(hù)：操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全帽和防滑鞋，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備啟動：
- 轉(zhuǎn)速選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速，避免過快導(dǎo)致失控。
- 開啟順序：先啟動冷卻液系統(tǒng)，再開啟主電機，最后設(shè)置進(jìn)給速度。
3. 加工過程：
- 工件固定：牢固夾持工件，防止加工過程中工件飛出。
- 切削參數(shù)：遵守切削深度、寬度和進(jìn)給速度的規(guī)定，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 觀察運行：操作時保持警惕，注意設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 安全操作：
- 禁止手觸：切勿用手直接清理切屑，使用專用工具，防止割傷。
- 防護(hù)裝置：確保防護(hù)罩安裝到位，防止碎片飛濺。
- 緊急停止：遇到緊急情況，按下紅色急停按鈕，不要試圖手動制止運動部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整。
- 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時上報維修，不得私自拆修。
- 電源關(guān)閉：完成工作后，先退刀，再關(guān)閉電源，最后清理工作臺。
6. 培訓(xùn)教育：
- 持證上崗：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 定期復(fù)訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和操作技能的復(fù)習(xí)培訓(xùn)，提升安全意識。
7. 文明生產(chǎn)：
- 保持整潔：工作區(qū)域保持干凈，工具擺放有序，避免滑倒和碰撞事故。
- 協(xié)作溝通：與同事間保持良好的溝通，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全和諧。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每一位操作者都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，以確保個人和他人的生命財產(chǎn)安全。
普通車鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
普通車、鉆、銑床 安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一切機床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)、檢修或更換。
6. 機床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。
7. 機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機同時養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8.開工前必須正確配戴勞動防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它物品。
9 .離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設(shè)施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。
l 普 通 車 床
1. 必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。
2. 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三份之一。
3. 轉(zhuǎn)動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。
4. 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5. 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件時,床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準(zhǔn)滑脫拋擲。
6. 加工細(xì)長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm時,必須加托架、防護(hù)欄及防彎裝置。
7. 用銼刀銼工件時,銼刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外圓時,嚴(yán)禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時,必須用專用的工具。
8. 床頭箱、刀架、床面上不準(zhǔn)放置任何物品。
9. 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴(yán)禁一手扶攻絲架(板牙架),一手開車工作。
10. 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷開,小料嚴(yán)禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr,所加平衡塊必須緊固,剎車不準(zhǔn)過猛。
12. 拉尾座時,不準(zhǔn)用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
l 鉆 床
1. 必須遵守機床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》
2. 工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進(jìn)行全面檢查,確定無誤后方可操作。
3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準(zhǔn)用手持件鉆孔,應(yīng)用卡具夾緊。工作中嚴(yán)禁戴手套。
4. 清除鉆頭上的鉆屑時,必須停車,用專用工具清除,嚴(yán)禁用手拉除或吹脫。
5. 嚴(yán)禁在刀具旋轉(zhuǎn)時翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,頭部或手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品和工具。
6. 禁止機床運轉(zhuǎn)時換檔變速。
7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時,工件下面應(yīng)墊平整木塊。
8. 精絞深孔完畢時,應(yīng)盡量抬高鉆桿。使用量具測量時,不得用力過猛,以免手碰刀具。
