有哪些
1. 設備檢查：確保電弧爐的電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐體及饋電裝置完好無損。
2. 操作準備：根據(jù)冶煉計劃，準備好相應的原料和添加劑。
3. 啟動設備：按照既定程序啟動電弧爐，調(diào)整電壓、電流和功率。
4. 進料冶煉：將原料投入爐內(nèi)，控制電極位置，進行熔煉。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度，適時添加合金元素。
6. 出鋼：冶煉完畢后，將鋼水倒入出鋼槽，準備澆鑄。
7. 維護保養(yǎng)：停機后進行設備清潔和常規(guī)檢查，確保下次使用順利。
目的和意義
電弧爐操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范的操作步驟，降低設備故障率，減少生產(chǎn)事故，保證員工的生命安全。精確控制冶煉過程能提高金屬材料的純度和性能，滿足客戶對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。此外，良好的設備維護有助于延長設備壽命，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電弧爐的工作原理和操作流程。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，包括絕緣鞋、防護服、安全帽和護目鏡。
3. 在設備運行中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員靠近電弧爐區(qū)域。
4. 嚴格按照操作手冊調(diào)整電壓和電流，避免過載或欠載導致設備損壞。
5. 熔煉過程中密切關注爐內(nèi)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。
6. 出鋼時，確保出鋼槽無積水，防止鋼水濺出引發(fā)事故。
7. 停機后，待設備冷卻至安全溫度后再進行清潔和檢查工作。
8. 記錄每次操作的詳細情況，以便于分析和改進工藝。
以上操作規(guī)程旨在為電弧爐的日常運行提供指導，但實際操作中需結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。務必保持警覺，遵循安全第一的原則。
電弧爐操作規(guī)程范文
第1篇 電弧爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型：дc-5m；дc-5mt 額定容量：5噸
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、檢查行程開關和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
3、檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時修理。
4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。
5、全面空運轉(zhuǎn)試車，并進行以下檢查：
a、 每相電極升降各兩次，觀察運動情況是否良好，電極升降不得超過1.8米；
b、 開動臺車進出各兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，導軌是否平整。注意電爐水管在臺車進出過程中不許被掛壞。
c、 開動傾爐裝置兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，行程開關是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°，后傾角度（出鋼方向）不得超過40°；
d、 開動爐蓋，觀看運動是否正常。確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米，否則造成脫齒的嚴重事故。
7、臺車開進開出時，電極一定要提起，兩部分軌道一定要平整。
8、裝料高度不能有超過爐體的高度。
9、工作后還必須注意以下幾點：
a、 放平弧形架；
b、 拔出電極，把電極立柱放到最低位置上；
c、 把爐蓋放到爐體上。
第2篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進行嚴格檢查，防止短路。禁止帶負荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應離明火10米遠。如實際情況不允許時，應不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關閉氧氣進入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。
8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關閉氧氣閥。操作時不準吸煙。不準用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應停電進行。裝電極只準用行車或吊車，不準站在爐頂上，而應使用專門的平臺或鋪板。
12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準有積水或無關物品堆放，工作完畢，應及時清理現(xiàn)場。
第3篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.應將電爐前各種材料,工具放到指定地點。
2.電爐送電前,應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。
3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。
4.爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。
5.當停爐超過24小時,應檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應設法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。
6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
7.吹氧前:①應檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。
8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。
9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。
10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。
11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。
12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。
13.調(diào)換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。
15.還原期加粉散狀材料時,應側(cè)身投料,以防噴火傷人。
16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。
17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應在打錘者的對面,立打時,應在側(cè)面。
18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。
19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。
20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。
21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時,應放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。
22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。
23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。
24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。
25.使用風動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r,立即停風關好小門。
26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。
27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。
第4篇 3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
（本規(guī)程適用于機修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護工等相關工作人員）。
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設備（包括捕塵升降罩）的構(gòu)造、性能、工作原理和技術標準。
4、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前定期檢查
1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無缺損、松動、搭連等缺陷。
2、檢查各種電氣設備的接地（接零）是否正常，有無缺陷。
3、檢查設備的安全防護裝置（安全防護罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無缺陷等。
4、?檢查各機械機構(gòu)是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。
5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。
6、檢查所有開關、按鈕及信號燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止狀態(tài)。
7、檢查所有電氣設備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
8、一切安全檢查工作確認無任何問題后，方可開機工作
第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開機操作：
1、自動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關撥到自動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，待一段時間后，轉(zhuǎn)換成全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮。
2、手動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關撥到手動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，當電機電流降至額定電流1.5倍（本控制電機為75kw，額定電流為145a）時，按下全壓啟動按鈕，電機全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)。
3、本控制系統(tǒng)設有緊急停止按鈕，當發(fā)生意外故障時，方可使用，正常運行時禁止使用，并設有內(nèi)部手動控制開關，以防止誤操作。
第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作
1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕，電源接通。
2、捕塵罩上升時，點動安裝在控制臺側(cè)面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時，再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩上升，如此重復操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。
3、捕塵罩下降時，點動按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時，方可再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩下降，如此重復操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。
第三章? 安全技術
1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進行操作運行，在電弧爐停電30分鐘后停止運行（捕塵罩必須上升到指定位置）。
2、電弧爐需要進行出渣、出鋼使用天車時，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進行作業(yè)，防止發(fā)生事故。
3、捕塵罩上升或下降時，必須有兩人配合，一人操作，一人進行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認，呼喚應答。
4、禁止長時間按動捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機的慣性運動而發(fā)生事故。
5、當捕塵罩在上升或下降時，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。
6、檢查或清掃設備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設備轉(zhuǎn)動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設備內(nèi)。
7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
9、進行電氣設備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。
10、?下梯子時，應站穩(wěn)扶牢。
11、禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
12、禁止從運行中的各種設備底下穿越。
13、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設備等。
14、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應做好聯(lián)系確認，呼喚應答。
15、非工作人員未經(jīng)許可，禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。
16、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第5篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5
24、打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。
25、使用風動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r，立即停風關好小門。
26、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。
27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。
