有哪些
制砂機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查制砂機各部件是否完好，尤其是軸承、刀具和傳動系統(tǒng)。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
3. 檢查進料口和出料口是否清潔，無雜物堵塞。
二、開機運行
1. 啟動前，先空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 慢慢加入物料，保持均勻進料，避免一次性投入過多導致過載。
3. 運行中注意觀察電流表和壓力表，確保設(shè)備工作在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定期檢查制砂效果，如粒度、純度等，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱，必要時停機冷卻。
3. 定時清理維護，保證設(shè)備清潔，減少磨損。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止生產(chǎn)后，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等。
3. 存放時，確保設(shè)備置于干燥通風處，避免雨淋和腐蝕。
目的和意義
制砂機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，同時保證制砂質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，預防工傷事故的發(fā)生，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴安全帽、護目鏡和防塵口罩等防護裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
5. 制砂機周邊應保持整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 注意電力安全，防止觸電事故，尤其在潮濕環(huán)境下操作時需格外謹慎。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活運用。務必始終保持警惕，將安全放在首位。
制砂機操作規(guī)程范文
第1篇 制砂機操作規(guī)程
1、開車前檢查 渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為： 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5、排料設(shè)備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8、機器的潤滑 潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
第2篇 制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法
1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動 ,否則應調(diào)整電動機接線。
3 、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4 、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5 、排料設(shè)備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6 、給料力求連續(xù)均勻。
7 、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
8 、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9 、常見故障及排除方法:
序號
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
產(chǎn)品粒度過大
皮帶過松
調(diào)緊拉緊螺栓
2
機體擺動
給料粒度過大
調(diào)節(jié)給料粒度
葉輪通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨塊過磨造成偏重
更換全套耐磨體
3
金屬撞擊聲
分料器與葉輪相撞
調(diào)整分料器安裝位置
第3篇 制砂機設(shè)備基礎(chǔ)維護的操作規(guī)程
為了保證制砂機連續(xù)正常的運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此廣大制砂機用戶應該從思想上重視對制砂機的正確操作，經(jīng)常維護和定期檢修。正確使用制砂機是保證制砂機設(shè)備連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中的疏忽大意，往往會造成設(shè)備和人身事故，正確操作應該嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
1 、定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況 ，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。
特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。
2 、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活。
3 、傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調(diào)整使兩電機電流差值不超過 15a 。
4 、在制砂機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應遠離設(shè)備，若需上機修理應在停機后進行。
應當注意，制砂機標牌制作因故障突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)擠壓的礦石，方準開車運轉(zhuǎn)。制砂機在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護和定期檢修。在日常維護工作中，應該正確的判斷設(shè)備故障，準確地分析原因，迅速采取消除方法。
第4篇 立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5、排料設(shè)備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
8、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
