有哪些
液壓大鉗的安裝主要包括以下步驟：設備檢查、基礎準備、鉗體組裝、液壓系統(tǒng)連接、電氣系統(tǒng)接線、試運行與調整。
目的和意義
液壓大鉗作為鉆井作業(yè)的重要輔助設備，其正確安裝關乎到作業(yè)效率與安全。確保液壓大鉗的穩(wěn)定運行，能有效減少人力勞動強度，提高鉆井精度，防止井下事故的發(fā)生，為鉆井作業(yè)提供可靠保障。
注意事項
1. 設備檢查：在安裝前，務必對液壓大鉗進行全面檢查，確認無損壞、缺失部件，各潤滑點需注入適量潤滑油，確保設備性能良好。
2. 基礎準備：根據地質條件，制作穩(wěn)固的基礎，保證大鉗在工作過程中不會因振動導致位移?；A表面應平整，以便大鉗安裝后保持水平。
3. 鉗體組裝：按照制造商提供的手冊進行組裝，注意各連接部位的緊固力度，防止松動。特別注意鉗牙的安裝，確保其咬合度適中，不偏斜。
4. 液壓系統(tǒng)連接：液壓管線連接時，務必遵循顏色標識，避免混淆。連接處應密封良好，防止液壓油泄漏。啟動液壓泵前，先排空系統(tǒng)內的空氣。
5. 電氣系統(tǒng)接線：遵循電氣圖進行接線，確保電源電壓與設備額定電壓匹配。接線完成后，檢查無短路、接地現象。
6. 試運行與調整：在無負載情況下，啟動液壓大鉗，檢查動作是否靈活，鉗口開閉是否正常。如有異常，立即停機調整。
7. 安全操作：安裝過程中，工作人員應佩戴安全帽，穿防滑鞋，使用工具時要小心謹慎，防止意外傷害。
8. 維護保養(yǎng)：安裝完成后，定期進行保養(yǎng)，清潔設備，更換磨損部件，確保液壓大鉗始終處于良好工作狀態(tài)。
9. 訓練與監(jiān)督：操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作與應急處理，作業(yè)時有專人監(jiān)督，確保安全。
10. 環(huán)境適應：考慮作業(yè)環(huán)境溫度、濕度等因素，采取相應措施，防止設備因環(huán)境影響而失效。
通過以上步驟與注意事項，我們能確保液壓大鉗的正確安裝，從而提升鉆井作業(yè)的安全性和效率。在實際操作中，務必遵守規(guī)程，靈活應對各種情況，確保設備的高效運行。
液壓大鉗安裝操作規(guī)程維護保養(yǎng)范文
1范圍
本標準規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法。
本標準適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養(yǎng)。
2主要技術參數
2.1液壓大鉗主要技術參數見附錄a。
2.2液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。
3安裝
3.1液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內,水平放置,固定牢靠。
3.2將額定鉤載為5t的滑輪,用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上,滑輪鉤要封口。
3.3吊繩采用d15.875mm鋼絲繩,將鋼絲繩穿過滑輪,一端固定在大鉗吊桿上,一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上,手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
3.4塔式鉆機專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管,長度以高出鉆臺面1m為宜,安裝在鉆臺右前邊,距井口3.3m為宜,牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
3.5將大鉗與移送缸連接,吊起固定在吊繩上,再將移送缸與尾柱連接,移送缸與大鉗連接端應比尾樁固定端低100mm~350mm,井口、大鉗、尾柱保持一條線,手拉葫蘆要留有足夠的調節(jié)余量。
3.6接通液壓管線、氣路、電路。
4調校
4.1啟動液壓源,觀察電機轉向,確保電機轉向正確。
4.2井口立1柱鉆桿,扣上吊卡,坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門,扳動氣開關將大鉗送至井口。調節(jié)大鉗高度,使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后,轉動吊桿上螺旋桿,調平鉗頭,使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
4.3操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥,觀察是否靈活和漏氣。
4.4試運轉,壓力在2.5mpa以內低擋空轉1min -2min,壓力在5mpa以內高擋空轉1min -2min,確保:
a) 馬達運轉平穩(wěn),鉗頭復位機構正常;
b) 大鉗送至井口,下鉗準確卡住接頭;
c) 各氣、液管路無刺漏現象;
d) 各閥門靈活好用。
4.5調節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kn.m。調節(jié)時,將鉗子送到井口,夾住接頭,操作高擋上扣到鉗子不轉動時,關死鉗子上的上扣溢流閥,調節(jié)油箱溢流閥到要求壓力(即規(guī)定扭矩),然后再打開上扣溢流閥,調到規(guī)定上扣壓力(即規(guī)定上扣扭矩)。嚴禁用低擋調節(jié)扭矩。壓力、扭矩對照見附錄b。
5操作要求
5.1準備
5.1.1打開大鉗氣源管線閥門。
5.1.2啟動油泵,合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉,系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。
5.1.3對大鉗進行檢查,確保達到以下要求:
a) 油箱油面在指示下限以上;
b) 氣、液管路無刺漏,儀表靈敏,各氣、液閥靈活可靠;
c) 大鉗各連接銷連接可靠;
d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
5.1.4把鉗頭兩個定位手柄根據上扣或卸扣需要轉到相應位置;
5.1.5調整大鉗高度和水平度,具體參見4.2。
5.2上扣
5.2.1控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.2.2鉆桿進入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,扣上合門,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。
5.2.3低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣,扣基本上滿時換低擋緊扣。
5.2.4扣上緊后,打開夾緊氣閥,松開鉗頭,對正上下缺口,退回大鉗。
5.3卸扣
5.3.1操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.3.2鉆桿進入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。
5.3.3當公扣全部從母扣中旋出后,松開上鉗,上提立根,然后復位。上鉗沒有松開鉆具前,嚴禁上提立根。
5.3.4操作雙向氣閥,退回大鉗。
5.4.結束
用完后,把所有液壓氣閥恢復零位,把單向閥轉向關閉位置,停油泵,關閉氣源。
5.5其它要求
5.5.1上下鉗定位手柄位置根據上扣或卸扣要求而定,變換位置時,鉗頭的各個缺口應對正后,方可操作。
5.5.2操作氣閥向前移動大鉗時,嚴禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
5.5.3在使用過程,大鉗平面要與轉盤面保持平行,上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
6維護保養(yǎng)
6.1使用30號抗磨液壓油,使用溫度在零下25℃以下時,可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中,油箱中油溫應保持在15℃~70℃之間,必要時應予以加熱或冷卻。
6.2新鉗子投入使用,液壓油一個月后應更換,以后每半年更換一次,確保液壓油質量。
6.3液壓系統(tǒng)濾清器應保持清潔,根據使用情況及時清洗或更換濾芯。
6.4液壓和傳動系統(tǒng)軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養(yǎng)。
6.5起下鉆前,花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
6.6每鉆進一萬米,換齒輪箱機油一次,換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
6.7起下鉆完畢,移送缸、夾緊缸要用清水洗凈,活塞桿擦干涂一層黃油,伸出部分全部收入缸筒內;鉗頭用清水洗凈,壓縮空氣吹干;坡板滾子部分用清水洗凈,涂一層黃油。
6.8每起下一趟鉆,氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
6.9保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。
第2篇 液壓大鉗安裝、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
1 范圍
本標準規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法。
本標準適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養(yǎng)。
2 主要技術參數
2.1 液壓大鉗主要技術參數見附錄a。
2.2 液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。
3 安裝
3.1 液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內，水平放置，固定牢靠。
3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口。
3.3 吊繩采用d15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
3.4 塔式鉆機專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管，長度以高出鉆臺面1m為宜，安裝在鉆臺右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調節(jié)余量。
3.6 接通液壓管線、氣路、電路。
4 調校
4.1 啟動液壓源，觀察電機轉向，確保電機轉向正確。
4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門，扳動氣開關將大鉗送至井口。調節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉動吊桿上螺旋桿，調平鉗頭，使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。
4.4 試運轉，壓力在2.5mpa以內低擋空轉1min -2min，壓力在5mpa以內高擋空轉1min -2min，確保：
a) 馬達運轉平穩(wěn)，鉗頭復位機構正常；
b) 大鉗送至井口，下鉗準確卡住接頭；
c) 各氣、液管路無刺漏現象；
d) 各閥門靈活好用。
4.5 調節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kn.m。調節(jié)時，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉動時，關死鉗子上的上扣溢流閥，調節(jié)油箱溢流閥到要求壓力（即規(guī)定扭矩），然后再打開上扣溢流閥，調到規(guī)定上扣壓力（即規(guī)定上扣扭矩）。嚴禁用低擋調節(jié)扭矩。壓力、扭矩對照見附錄b。
5 操作要求
5.1 準備
5.1.1 打開大鉗氣源管線閥門。
5.1.2 啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉，系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。
5.1.3 對大鉗進行檢查，確保達到以下要求：
a) 油箱油面在指示下限以上；
b) 氣、液管路無刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；
c) 大鉗各連接銷連接可靠；
d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
5.1.4 把鉗頭兩個定位手柄根據上扣或卸扣需要轉到相應位置；
5.1.5 調整大鉗高度和水平度，具體參見4.2。
5.2 上扣
5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.2.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.2.3 低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣，扣基本上滿時換低擋緊扣。
5.2.4 扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對正上下缺口，退回大鉗。
5.3 卸扣
5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.3.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.3.3 當公扣全部從母扣中旋出后，松開上鉗，上提立根，然后復位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴禁上提立根。
5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗。
5.4. 結束
用完后，把所有液壓氣閥恢復零位，把單向閥轉向關閉位置，停油泵，關閉氣源。
5.5 其它要求
5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據上扣或卸扣要求而定，變換位置時，鉗頭的各個缺口應對正后，方可操作。
5.5.2 操作氣閥向前移動大鉗時，嚴禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
5.5.3 在使用過程，大鉗平面要與轉盤面保持平行，上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
6 維護保養(yǎng)
6.1 使用30號抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時，可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中，油箱中油溫應保持在15℃~70℃之間，必要時應予以加熱或冷卻。
6.2 新鉗子投入使用，液壓油一個月后應更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質量。
6.3 液壓系統(tǒng)濾清器應保持清潔，根據使用情況及時清洗或更換濾芯。
6.4 液壓和傳動系統(tǒng)軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養(yǎng)。
6.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
6.6 每鉆進一萬米，換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
6.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。
6.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
6.9 保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。
