有哪些
鏟齒車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
鏟齒車床是一種精密的機械設備，主要用于制造各種齒輪和其他旋轉部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，需檢查設備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及各運動部件是否正常。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和尺寸，正確選擇和安裝刀具，確保工件牢固地固定在工作臺上。
3. 操作流程：啟動設備后，按照設定的工藝參數(shù)進行切削，過程中應密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，避免過載或異常。
4. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護眼鏡，禁止手觸轉動部件，遇到緊急情況立即停機。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和調整，確保設備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
執(zhí)行鏟齒車床的操作規(guī)程及保養(yǎng)，旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，同時確保操作人員的安全。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的保養(yǎng)習慣也有助于預防潛在的安全風險，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得擅自更改設備設置，如切削速度、進給量等，以免影響加工精度或損壞設備。
3. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致危險的動作，如清掃切屑時，應先停機。
4. 保養(yǎng)時，要確保設備斷電，避免觸電事故。使用專用工具進行維護，防止損傷設備。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如噪音過大、震動劇烈等，應立即停機檢查，及時上報維修。
6. 培訓新員工時，務必強調安全操作規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)事故。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們能夠確保鏟齒車床高效、安全、穩(wěn)定地運行，為生產(chǎn)提供有力保障。每位員工都應認真對待，將規(guī)程內化于心，外化于行，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。
鏟齒車床操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
第1篇 鏟齒車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行住油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油線、油杯、油氈等清潔。
3.檢查各手柄位置，防護裝置是否正確、良好，確認無誤后開始工作。
4.鏟齒時應根據(jù)加工量定好合適的轉數(shù)，避免因撞擊過大打刀傷人，齒輪要有防護罩。
5.設備運轉時，不準用手去摸旋轉的部位，測量工件。
6.鏟削或磨削時所用的心棒要裝止插銷和鍵，工件裝好后必須用心棒的螺帽擰緊，頂尖和齒輪要保持良好的潤滑。
7.松頂尖時要等車停穩(wěn)，變速、調換工具、加油時必須停車。
8.更換砂輪時要遵守磨工的一般操作規(guī)程，工作中隨時檢查砂輪裝央情況，發(fā)現(xiàn)裂痕應立即退出并停車更換。
9.工作中應經(jīng)常檢查吸塵裝置性能是否良好，防止粉塵擴散。
10.機床運轉中操作者不得離開，如需離開必須停車并拉開電源開關。重新開動時，須先檢查各手柄位置、工件、刀具無松動后，方準開車。
11.工作后，必須檢查清掃設備做好日常保養(yǎng)，并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表，擦凈導軌、絲杠并加油潤滑，并按日常點檢要求認真點檢。
(2)按潤滑圖表規(guī)定對各部位加油潤滑。
(3)檢查各手柄位里是否正確，并空車試驗。
2.班中保養(yǎng)：
(1)利用保養(yǎng)停機間隙，隨時擦拭鏟(磨)屑，并給抓獲帶動面加油潤滑。
(2)經(jīng)常檢查吸塵裝置性能是否良好。
3.班后保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表及各導軌面，并加油潤滑，清掃場地，清除鏟、摩屑。
(2)將部件擦拭并必要潤滑后歸位。
(3)將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、且具擦拭后放回原位。
(5)認真檢查、填寫日常點位卡和交接班記錄。
定期保養(yǎng)
1.外表：
(1)擦拭機床外表及各死角，清除塵屑，消除油污、銹蝕、“黃袍”達到內外清潔，漆見本色。
(2)拆洗各防護罩蓋、護權，清洗里生油氈.達到內外清潔，吸塵性能好，裝配牢固可靠。
(3)擦洗光杠、絲杠、工作杠并涂油潤滑。
(4)檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.車頭箱：
(1)檢查調整主軸定位螺絲及各齒輪的嚙合相配位置，達到定位配合適當。
(2)調整磨擦后的間隙和剎車閥，實現(xiàn)松緊適中作用，靈敏可靠。
(3)檢查箱中油質，更換或添油，達到油質良好，油量到位。
3.刀架及施板：
(1)拆洗刀架，達到內外清潔，刀架旋轉靈活，定位可靠。
(2)擦洗三層溜板，修研導軌上的毛刺、印痕，調整絲杠與螺母、導軌與塞鐵間的間隙≤0.04mm。
(3)擦洗磨頭架，調整皮帶。
4.走刀箱、掛輪箱、差動裝置：
(1)拆洗掛輪、掛輪架、掛輪軸套，調整配合間隙。
(2)擦洗走刀箱，調整好走對各手柄的變速定位。
(3)清洗油線、油氈、油墊，擦洗油杯，油孔，并注入新油。
5.尾座：
(1)擦洗尾座，刮研主軸推孔的毛刺、印痕。
(2)檢查、擦洗、調整絲杠和螺母的間隙，達到靈活可靠。
6.潤滑、冷卻：
(1)檢查、擦洗油池、潤滑油泵、過濾器、調整緊固潤滑系統(tǒng)，達到油質良好，油量到位，油管排列整齊，銜接牢固，油路暢通，無滲漏。
(2)擦洗冷卻池、冷卻泵、冷卻槽、過濾器，更換冷卻液。
(3)檢查擦洗油杯、油窗，達到油杯齊全，油窗明亮。
7.吸塵器：
清掃、擦洗、調整吸塵器，達到性能良好。
8.隨機附件
擦洗、檢查、整理，必須潤滑后，按定置管理的要求擺放整齊。
9.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱外部灰塵，氣吹或用清洗劑噴洗電器箱內部。
(2)清掃、檢查、整理電氣線路，達到布局合理，銜接牢固，安全可靠，電線蛇皮管外殼無積垢。
10.將保養(yǎng)中解決與未解決的主要問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安裝檢修計劃的依據(jù)。
第2篇 鏟齒車床工安全操作規(guī)程
1、操作前要檢查機床各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和刀具是否卡牢，防護裝置是否良好。
2、鏟齒時要根據(jù)加工量選定合適的轉數(shù)，避免因撞擊過大而打刀傷人。凸輪要有防護罩。
3、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。工作中隨時檢查砂輪裝夾情況，發(fā)觀裂痕立即更換，不準湊合使用。
4、機床運轉時，不準用手去摸旋轉的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件。工具和量具均不得放在床面上。
5、鏟削或磨削時所用的心棒要裝上插銷和健，工件裝好以后，必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。
6、松頂尖時必須等車停穩(wěn)。變速、調換刀具、加油必須停車。
7、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結束后，要把各部手柄放回空檔。
第3篇 鏟齒車床操作規(guī)程
作鏟磨工作時應認真做到:
1、工作前檢查砂輪應完整無裂紋,安裝正確。
2、剛開始鏟磨時的給量要小,進給速度要慢,以免砂輪因冷脆而破裂,特別是冬天氣溫低時更要注意。
3、裝長的工件要牢牢固可靠,加工偏重工件時,必須加以平衡。
4、禁止用開反車的方法制動回轉的卡盤,或機動卸卡盤。不得在設備運轉中變換速度。
5、要按工件選擇合適掛輪,齒輪嚙合側隙應在0.05mm---0.07mm范圍內。
6、工作時要特別注意刀架的移動距離,防止碰撞卡盤及主軸,刀具未退離工件前不得停車。
7、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。
8、新砂輪安裝前應仔細檢查,如有裂紋、碰傷絕對禁止使用,安裝時應在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊,螺釘均勻擰緊。
