有哪些
液壓挖掘機的操作規(guī)程
液壓挖掘機作為土石方工程的主要設備，其高效、精準的操作對于項目進度和安全性至關重要。以下是液壓挖掘機的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查挖掘機的各個部件，包括油液、剎車系統(tǒng)、燈光、操縱桿等，確保無異常。
- 確認周圍環(huán)境安全，無人員靠近，地面穩(wěn)固，無潛在危險。
2. 啟動與預熱
- 按照制造商的指示啟動發(fā)動機，預熱至正常工作溫度。
- 檢查儀表盤上的各項指標，確認正常后方可進行作業(yè)。
3. 操作流程
- 慢慢移動操作桿，使挖掘機緩慢行走，避免突然動作導致設備損壞或安全事故。
- 在挖掘過程中，保持鏟斗穩(wěn)定，避免劇烈晃動，確保挖掘精度和效率。
- 定期觀察工作區(qū)域，避免挖掘到地下管線或其他隱藏障礙物。
4. 卸載與裝載
- 將挖掘的物料準確地卸載到運輸車輛或指定地點，避免物料灑落。
- 裝載時注意保持挖掘機與卡車的安全距離，避免碰撞。
5. 停止與保養(yǎng)
- 完成工作后，將挖掘機停放在平坦、安全的地方，關閉發(fā)動機。
- 按照維護計劃定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
目的和意義
液壓挖掘機的操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，減少設備故障，延長設備壽命。遵守規(guī)程能夠降低因操作不當引發(fā)的事故風險，同時保證施工質量，為工程項目的順利進行提供保障。
注意事項
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 在惡劣天氣條件下，如強風、暴雨等，應停止戶外作業(yè)。
3. 遵守工地安全規(guī)定，穿戴必要的個人防護裝備。
4. 不得超負荷工作，避免對設備造成損害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
液壓挖掘機的操作規(guī)程需要每位操作員嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保工程的安全、高效進行，同時保護好我們的機械設備，為公司的長期發(fā)展奠定堅實基礎。
液壓挖掘機的操作規(guī)程范文
第1篇 液壓挖掘機的操作規(guī)程
作業(yè)前的技術準備
1）發(fā)動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2）發(fā)動機啟動或操作前應發(fā)出信號。
3）檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏；輪胎式挖掘機應檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規(guī)定；檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉機構及儀器、儀表、并經(jīng)試運轉，確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。
4）詳細了解施工任務和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性，輪胎式挖掘機應加支撐，以保持其平穩(wěn)、可靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，防止挖掘機傾覆。
5）嚴禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關人員進入駕駛室。
6）挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應有自卸車進出的道路。
作業(yè)與行駛中的技術要求
1）挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品，不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修；不要隨意調整發(fā)動機（調速器）以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面，嚴禁掏洞挖掘。
2）挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行；卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下，應晝降低鏟斗高度；禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。
3）禁止利用鏟斗擊碎堅固物體；如遇到較大石塊或堅硬物體時，應先清除后繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘示經(jīng)爆破的5級以上的巖石。
4）禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內(nèi)同時作業(yè)；挖掘機在工作面內(nèi)移動時應先平整地面，并清除通道內(nèi)的障礙物。
5）禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。
6）禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。
7）挖掘機在作回轉運動時，不能對回轉手柄作相反方向的操作。
8）駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，并及時排除故障。
9）在挖掘機作業(yè)、運行過程中，應經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。
10）挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，了解情況后再通過，必要時設專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m；應盡可能避免倒退行走。
11）挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行，轉臺應鎖止，鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應使用低速檔，禁止脫檔滑行。
12）挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離，以保證安全；越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛，必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業(yè)后的技術工作
1）挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方，掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車，其行走機構的前后墊置楔塊。
2）轉正機身，鏟斗落地，工作裝置操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。
3）按保修規(guī)程的規(guī)定，對挖掘機進行例行保養(yǎng)。
第2篇 液壓挖掘機更換液壓油時的操作規(guī)程說明
液壓挖掘機一般在運轉2000小時以后就需要更換液壓油，否則將使系統(tǒng)污染，造成液壓系統(tǒng)故障。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障中90％左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。本文介紹液壓挖掘機更換液壓油的工藝步驟和注意事項。
一、液壓挖掘機更換液壓油的準備工作
1、熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理、操作規(guī)程、維修及使用要求，做到心中有數(shù)，不盲目蠻干。
2、按說明書上規(guī)定的油品準備新油，新油使用前要沉淀48h以下。
3、準備好拆卸各管接頭用的工具、加注新油用的濾油機、液壓系統(tǒng)濾芯等。
4、準備清洗液、刷子和擦拭用的綢布等。
5、準備盛廢油的油捅。
6、選擇平整、堅實的場地，保證機器在鏟斗、斗桿臂完全外展的工況下能回轉無障礙，動臂完全舉升后不碰任何障礙物，離電線的距離應＞2m以上。
7、準備4塊枕木，以便能前后擋住履帶。
8、作業(yè)人員至少需4人，其中：駕駛員、現(xiàn)場指揮各一人，換油人員2人。
二、液壓挖掘機更換液壓油的方法及步驟
1、將動臂朝履帶方向平行放置，并在向左轉45°位置后停止，使鏟斗缸活塞桿完全伸出，斗桿缸活塞桿完全縮回，慢慢地下落動臂，使鏟斗放到地面上，然后將發(fā)動機熄火，打開油箱放氣閥，來回扳動各操作手柄、踩踏板數(shù)次，以釋放自重等造成的系統(tǒng)余壓。
2、用汽油徹底清洗各管接頭、泵與馬達的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其周圍。
3、打開放油閥和油箱底部的放油塞，使舊油全部流進盛廢油的油桶中。
4、打開油箱的加油蓋，取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質。徹底清洗油箱，先用柴油清洗兩次，然后用壓縮空氣吹干油箱內(nèi)部。檢查內(nèi)部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質等，直至清理干凈為止，最后再用新油沖洗一遍。
5、拆卸以下各油管： ①、拆下回油路中的各油管，如主控制閥至全流濾清器、回油濾清器的油管，濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。 ②、拆開回轉控制閥至濾清器的回油管及回轉馬達的補油管。 ③、拆下液壓泵的進油管路。 ④、拆開先導系統(tǒng)回油路油管。 ⑤、拆開主泵、馬達的泄油管。徹底清洗其油管。鋼管用柴油清洗兩遍，軟管用清洗液清洗兩遍，然后用壓縮空氣吹干，再用新油沖洗一遍。各接頭用尼龍堵、蓋堵住，或用于凈的塑料布包扎好，以防灰塵、水分等進入而污染系統(tǒng)。
6、拆下系統(tǒng)內(nèi)所有濾清器的濾芯。更換濾芯時，要仔細地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質，這樣可以了解系統(tǒng)中零件的磨損情況。
7、放掉主液壓泵、回轉馬達、行走馬達腔內(nèi)的舊油，并注滿新油。
8、安裝曾拆卸過的油管。安裝各油管前，一定要重新清洗管接頭，并用綢布擦干凈，嚴禁用棉紗、毛巾等纖維織物擦拭管接頭。安裝螺紋接頭時應使用密封膠帶，粘貼時應與螺紋的旋轉方向相反。應按次序、按規(guī)定的扭矩依次安裝和連接好各管接頭。
9、從加油口給油箱加油。先將加油濾芯安裝好，再打開新油油桶，用濾油機將新油注人油箱內(nèi)，將油加至油標的上限處為止，蓋好加油蓋。
10、更換下列各動作回路中的舊油。各回路換油前，機器均應處在鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回和鏟斗自由地放于地面上這三種狀態(tài)下。
① 先導控制系統(tǒng)回路。拆開左、右行走馬達停車制動器的控制油管接頭，使選擇閥處于中位，用啟動馬達帶動發(fā)動機空轉數(shù)圈，從而使先導系統(tǒng)供油路中的舊油排出，然后清洗管接頭，再將其連接好；啟動發(fā)動機，怠速運轉5 min ，再分別松開控制閥上的先導油管接頭，并分別來回操作各動作，直至有新油排出為止，再清洗各管接頭并連接好。
② 動臂回路。將鏟斗放于地面，來回扳動各手柄數(shù)次，拆開動臂缸無桿腔的油管接頭，放掉液壓缸無桿腔中的舊油，再操作動臂手柄，向舉升方向慢慢地扳動手柄，待接頭排出新油為止，然后清洗管接頭并連接好；松開動臂缸有桿腔的油管接頭，操作動臂手柄，向降落方向慢慢地扳動手柄，直至油管排出新油為止；操作動臂手柄，向舉升方向慢慢地扳動手柄，以排出有桿腔中的舊油，清洗管接頭并連接；操作動臂使之升、降數(shù)次，以排出系統(tǒng)中的空氣。
③ 鏟斗回路。松開鏟斗缸有桿腔的油管，操作手柄，向鏟斗外轉方向慢慢地扳動手柄，到管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之；拆開無桿腔油管接頭，慢慢地舉升動臂，使鏟斗離地約1 .5m ，然后慢慢地操作鏟斗手柄，使之外轉至頂端，下落動臂，使鏟斗一著地；操作鏟斗手柄，向鏟斗內(nèi)轉方向慢慢地扳動手柄，從而排出油管中的舊油，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，使鏟斗離地2.5m ，向內(nèi)、外方向轉鏟斗數(shù)次，以排出殘存于回路中的空氣
④ 斗桿回路。拆開斗桿缸無桿腔的油管接頭，操作手柄，向斗桿內(nèi)轉方向慢慢地扳動手柄，排出油管中的舊油，直至流出新油為止 ，清洗管接頭并連接之；松開斗桿缸的有桿腔管接頭，放出有桿腔中的舊油，向斗桿外轉方向慢慢地扳動手柄，頂出管中的舊油至排出新油為止，清洗管接頭并連接之；舉升動臂，向內(nèi)、外力向轉斗桿數(shù)次。
⑤ 回轉系統(tǒng)。拆開回轉控制閥上的右端油管接頭，操作回轉手柄，使之慢慢地向右回轉一圈后再插上回轉鎖銷，待無舊油排出時清洗管接頭并連接之。用同樣的方法排出左回轉緩沖制動閥中的舊油、
⑥ 行走系統(tǒng)。單邊支起左履帶，要以鏟斗的圓面部分接觸地面，并使動臂與牛桿之間的夾角為90°～110°；拆開左行走控制閥上的前端油管接頭，踩下左行走踏板，使左邊履帶慢慢地向前行走，直至管接頭排出新油為止，清洗管接頭并連接之。以同樣方法排出右行走管路中的舊油。
11、當全部油換完并接好各管接頭后，還須再一次排放系統(tǒng)中的殘存空氣，因為此殘存空氣會引起潤滑不良、振動、噪聲及性能下降等。因此，換完油后應使發(fā)動機至少運轉5 min ，再來回數(shù)次慢慢地操作動臂、斗桿、鏟斗及回轉動作；行走系統(tǒng)若處于單邊支起履帶的狀態(tài)下，可使液壓油充滿整個系統(tǒng)，殘存的空氣經(jīng)運動后便會自動經(jīng)油箱排放掉。最后關閉好放氣閥。
12復檢油箱油位。將鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回，降落動臂使鏟斗著地；查看油箱油位是否在油位計的上限與下限之間，如油面低于下限，）、應將油添加到油面接近上限為止。
三、液壓挖掘機更換液壓油的時候，一定要注意以下事項：（l）在換油過程中，當油箱未加油，以及液壓泵和馬達的腔內(nèi)未注滿油時，嚴禁啟動發(fā)動機；（2）換油過程中，履帶前、后必須放置擋塊，回轉機構插上鎖銷；鏟斗、斗桿和動臂等動作時，嚴禁其下方或動作范圍內(nèi)站人；（3）拆卸各管接頭時，一定要使該系統(tǒng)自由地放置在地面上，確認該管路無壓力時方可拆卸。拆卸時，人要盡量避開接頭泄油的方向；工作時，要戴防護眼鏡；（4）挖掘機上部回轉或行走時，駕駛員一定要按喇叭，做出警示。嚴禁上部站人，以及履帶和回轉范圍內(nèi)站人；（5）拆裝時，不要損傷液壓系統(tǒng)各管接頭的結合面和螺紋等處；（6）作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁吸煙和有明火；（7）液壓挖掘機更換液壓油時，最好當天完成，不要隔夜，因為夜間或降溫時，空氣中的水分會形成水蒸氣而凝結成水滴或結霜，并進入系統(tǒng)而使金屬零件銹蝕，造成故障隱患。
第3篇 液壓挖掘機安全操作規(guī)程
1 崗位安全職責
1.1 負責維護保養(yǎng)工作,對液壓挖掘機進行檢查、維修、潤滑,并做好維護保養(yǎng)記錄。
1.2 嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2 崗位任職條件
2.1 操作人員必須熟悉液壓挖掘機的構造和性能,經(jīng)專門培訓,并經(jīng)考試合格,方可單獨進行操作。
2.2 操作人員必須取得相關部門頒發(fā)的操作證,并持證上崗。
3 上崗作業(yè)前準備
3.1 運轉人員工作時必須穿好工作服,做好防護。
3.2 夜間工作時,需有充分的照明設備。
3.3 工作前應對發(fā)動機、傳動部分、作業(yè)部分、制動部分、各種儀表等進行檢查,確認情況正常后方得開始工作。
4 安全操作規(guī)程
4.1 基本規(guī)定
(1)加油時禁止吸煙或接近明火;著火時,應用泡沫滅火器或用砂撲火,不得用水沖洗。
(2)新機械或大修后的挖掘機,應按試運轉規(guī)定的程序和要求進行試車,并按磨合期規(guī)定進行作業(yè)。
(3)嚴禁酒后操作;非本機人員不準隨意登車,操作時禁止無關人員進入操作室,機棚及操作室內(nèi)不得放置有礙工作的物件。
(4)經(jīng)常對電氣設備進行定期檢查,以保證絕緣良好、安全可靠,電氣設備的維修必須由專職電工負責,工作時應通知當班司機,工作完畢后應向當班司機交待清楚,并作好詳細記錄;對發(fā)動機、發(fā)電機要定期進行保養(yǎng)。
4.2 起動規(guī)定
(1)起動前的檢查與準備
a 鏟斗、斗桿等主要活動部位應連接可靠,各連接螺栓應緊固。
b 各轉動部位無異物,并裝有安全保護裝置。
c 履帶板及履帶銷無斷裂,擋、銷齊全,履帶松緊程度合適。
d 按規(guī)定對各潤滑部位進行潤滑,曲軸箱、齒輪箱、液壓油箱油面符合要求、燃油箱有足夠的燃油、冷卻劑量符合要求。
e 動臂回轉范圍內(nèi)無障礙物。
f 設備所有蓋板及安全防護裝置必須齊全。
g 檢查工作區(qū)域上是否有潛在的危險,或其它在操作中對人和財產(chǎn)的安全有威協(xié)的因素。
h 在維護或維修過程中,駕駛員控制桿上有警告牌時,嚴禁起動發(fā)動機。
i 如果機器近期沒有使用,或溫度特別低,起動前需要預熱及維護保養(yǎng)。
j 起動前檢查儀表及監(jiān)視儀顯示是否正常,聲音是否正常,運轉開始時,警惕是否有潛在的不安全因素。
(2)起動操作
a 將安全桿置于鎖定位置,各操作桿置于中位。注意起動發(fā)動機時,小心不要觸及任何開關。
b 旋轉啟動開關到打開的位置,檢查所有顯示燈亮起,注意如果所有指示燈在通電后不亮,說明有故障,蜂鳴器將報警2秒鐘。
c 旋轉啟動開關至正確啟動位置,起動馬達帶動發(fā)動機,發(fā)動機在大約5秒鐘內(nèi)起動;如果發(fā)動機10秒仍未起動,松開啟動鑰匙,5分鐘后重復上述步驟。
d 發(fā)動機起動后,觀察所有燈將熄滅,將鑰匙回到打開位置。
e 液壓油正確的工作溫度是50℃-80℃,按下列方法進行升溫操作
發(fā)動機在中速狀態(tài)下,無負荷運轉5分鐘。
安全桿置于鎖定位置。
慢慢將大臂、小臂和鏟斗油缸動作5次,讓液壓油在系統(tǒng)內(nèi)無負荷循環(huán),此操作進行5分鐘。
檢查工作裝置的間隙并全部升起,順時針回轉3圈。
驅動齒在低速下向前和向后各行走2圈。
4.3 作業(yè)規(guī)定
(1)開動前應先發(fā)出信號。
(2)操作應力求平穩(wěn)、準確、不得過猛、過急。
(3)作業(yè)時應做到:不碰履帶板及機架;不碰與作業(yè)無關的障礙物。
(4)作業(yè)時必須做到:不準強力挖掘塊石和硬啃固石或根底;不準用斗牙挑大石頭裝車;鏟斗未撤出掌子面,不準回轉或行走;運輸車輛不停穩(wěn),不準裝車;鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過;不準用鏟斗推動汽車;不準在滿載時將鏟斗懸空、進行行走或變更動臂傾角。
(5)鏟斗應在汽車車箱上方的中間位置卸料,不得偏裝,卸料高度不易過高,以鏟斗操作不碰及車箱為宜。
(6)掌子面不得留有傘沿及松動的大塊石,如發(fā)現(xiàn)有塌方危險,應立即處理或將挖掘機撤離到安全地點。
(7)挖掘機運轉時應隨時監(jiān)聽各部分有無異常聲響并監(jiān)視各儀表指示是否正常范圍,對柴油機應經(jīng)常檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象,水溫在80-90℃,機油溫度在80℃時為適宜工作溫度,發(fā)動機機油壓力指針在綠色區(qū)域。
(8)運轉中禁止在轉動部位注油、調整、修理或清掃。
(9)禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。
(10)嚴禁用鏟斗進行起吊作業(yè),禁止利用鏟斗吊運人員或將人與物一起吊運。
(11)禁止起吊或挖掘牢固地埋在地里或地面凍結以及被其它重物卡壓的物件;
(12)作業(yè)時,禁止在機上做修理和調整工作。
(13)運轉中應隨時監(jiān)聽各部有無異常響聲并監(jiān)視各儀表指示是否在正常范圍。
4.4 行走規(guī)定
(1)挖掘機不宜進行長距離行駛,如工作需要,最長行走距離不得超過 5 公里,在行走前應對行走機構進行全面保養(yǎng),行走時每隔 45 分鐘,必須停機檢查行走機構。
(2)行走前應查看好路面寬度和承載能力,掃除障礙,行走時挖掘機與邊緣要保持適當?shù)陌踩嚯x。
(3)行走前司機和指揮人員應先了解路面情況,行走時司機要聽從指揮,移動前應先發(fā)信號。
(4)行走時應盡可能采用正向行駛,臂桿應與履帶同一方向,提升、推壓、回轉均應在制動位置,鏟斗離地面0.5-1.5m為宜。
(5)上、下坡道的坡度,不得超過本機的爬坡能力(見本機性能表)。
(6)轉彎角度過大時,應分次進行,不得一次急拐死彎。
(7)通過松軟或沼澤地段,應預先夯實或用枕木墊好,以防陷車。
(8)通過橋涵時,必須了解允許載重的噸位,確認可靠后方可通行。
(9)通過風、水管路及電纜等明設線路時,應采取加墊等措施以防壓壞。
4.5 停機規(guī)定
(1)挖掘機應停放在堅實、平坦、安全的地方,禁止停在可能塌方或受洪水威脅的危險地段。
(2)停放就位后,應將鏟斗落地。禁止停機前轟油門或帶載熄火,熄火后將各操作手柄置于零位。
(3)長時間停機時,應做好維護保養(yǎng)工作,對發(fā)動機各潤滑部位要加注潤滑油,堵嚴各進氣、排氣管口和各油、水管口,以防進入雜物造成銹蝕、損壞;上述工作完畢,應進行一次全面檢查,確認妥當無誤后,將門窗加鎖。
4.6 維修保養(yǎng)規(guī)定
(1)根據(jù)不同的季節(jié),按本機要求選用合適的液壓油、潤滑油、脂和燃油。
(2)對液壓油、潤滑油、脂及燃油必須注意清潔,添加時加油口須擦凈,加油口裝有濾網(wǎng)的,不許取下濾網(wǎng)加油;燃油應在每天作業(yè)終了后加滿。
(3)冬季放泄冷卻水時,必須待水溫降到6℃以下時方允許放泄。
(4)放泄機油時,應在運轉終了后油溫尚未冷卻前進行。
(5)加油、放油和檢查油量,均應將機械放于平坦的地方進行。
(6)發(fā)動機加冷卻水、機油或有關附件后,應先空轉 5 分鐘,對回路進行排氣,然后再停機檢查,補充油、水。
(7)冷卻水應用潔凈的軟水,往水箱加水時,可先加注其容量的 80%,待水溫上升后再加滿。
(8)冬季使用防凍液的比例,應按所在地最低氣溫再降10℃來決定。
(9)向蓄電池加蒸餾水,應在當班作業(yè)前進行。
(10)日常保養(yǎng)作業(yè),按有關機型的保修規(guī)程中的例行保養(yǎng)項目進行。
5 其他注意事項
(1)作業(yè)時嚴禁人員在鏟斗下通過或逗留。
(2)操作人員離開工作崗位,必須將鏟斗落地。
(3)挖掘機回轉時,禁止任何人上、下車,在回轉范圍內(nèi)車輛及行人不得通行及停留。
第4篇 履帶式液壓挖掘機安全操作規(guī)程
1、工作時挖掘機應停放在平坦堅實的地面上，以保證其穩(wěn)定性和回轉機構的正常工作。
2、挖掘機不應自行移動較大距離（5km以上），以免行駛機構遭到過度損傷。
3、挖掘機移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1m，鏟斗卸載時，禁止移動，挖掘機通過鐵道或軟土、粘土地面時，應鋪設墊板。
4、當鏟斗未離開地面時，禁止挖掘機移動。
5、在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶。當鏟斗接觸地面時，禁止挖掘機移動。
6、做拉鏟、抓鏟工作時，禁止高速回轉。
第5篇 液壓挖掘機作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)前的技術準備
1)使用前請檢查三液:冷卻液、機油、液壓油的水平面、油質(黏度與外觀);檢查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日清晨都要進行排故,油水分離器含水檢查或放水;一通:散熱器是否通暢。
2).啟動與工作預備:小油門啟動,小油熄火,切勿高速動轉后突然熄火;發(fā)動機最佳工作水溫為:90-95℃,液壓油最佳工作溫度55-85℃。請勿低溫或超高溫運轉機器。
3)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏;檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉機構及儀器、儀表、并經(jīng)試運轉,確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。
4)詳細了解施工任務和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況,防止挖掘機傾覆。
5)嚴禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關人員進入駕駛室。
6)挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應有自卸車進出的道路。
作業(yè)與行駛中的技術要求
1)挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品,不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修;不要隨意調整發(fā)動機(調速器)以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng);要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面,嚴禁掏洞挖掘。
2)挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行;卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下,應晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。鏟斗應在汽車車箱上方的中間位置卸料,不得偏裝。卸料高度以斗底板打開后不碰及車箱為宜。
3)作業(yè)時必須做到“八不準” :不準“三條腿”作業(yè);不準單邊斗牙硬啃;不準強力挖掘大塊石和硬啃固石或根底;不準用斗牙挑大塊石裝車;鏟斗未撤出掌子面,不準回轉或行走;運輸車輛未停穩(wěn),不準裝車;鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過;不準用鏟斗推動汽車。禁止利用鏟斗擊碎堅固物體;
4)禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內(nèi)同時作業(yè);挖掘機在工作面內(nèi)移動時應先平整地面,并清除通道內(nèi)的障礙物。如發(fā)現(xiàn)有塌方危險,應立即處理或將挖掘機撤離至安全地點。
5)禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。
6)禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。
7)挖掘機在作回轉運動時,不能對回轉手柄作相反方向的操作。
8)駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查,并及時排除故障。
9)在挖掘機作業(yè)、運行過程中,應經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。
10)挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時,了解情況后再通過,必要時設專人指揮;挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應盡可能避免倒退行走。
11)挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行,轉臺應鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應使用低速檔,禁止脫檔滑行。
12)挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛,必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業(yè)后的技術工作
1)挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方,掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車,其行走機構的前后墊置楔塊。
2)轉正機身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。
3)按保修規(guī)程的規(guī)定,對挖掘機進行例行保養(yǎng)。
第6篇 液壓挖掘機操作規(guī)程
作業(yè)前的技術準備
1)發(fā)動機部分,按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。
2)發(fā)動機啟動或操作前應發(fā)出信號。
3)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏;輪胎式挖掘機應檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規(guī)定;檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉機構及儀器、儀表、并經(jīng)試運轉,確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。
4)詳細了解施工任務和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性,輪胎式挖掘機應加支撐,以保持其平穩(wěn)、可靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況,防止挖掘機傾覆。
5)嚴禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關人員進入駕駛室。
6)挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應有自卸車進出的道路。
作業(yè)與行駛中的技術要求
1)挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品,不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修;不要隨意調整發(fā)動機(調速器)以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng);要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面,嚴禁掏洞挖掘。
2)挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行;卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下,應晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。
3)禁止利用鏟斗擊碎堅固物體;如遇到較大石塊或堅硬物體時,應先清除后繼續(xù)作業(yè);禁止挖掘示經(jīng)爆破的5級以上的巖石。
4)禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內(nèi)同時作業(yè);挖掘機在工作面內(nèi)移動時應先平整地面,并清除通道內(nèi)的障礙物。
5)禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。
6)禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。
7)挖掘機在作回轉運動時,不能對回轉手柄作相反方向的操作。
8)駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查,并及時排除故障。
9)在挖掘機作業(yè)、運行過程中,應經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。
10)挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時,了解情況后再通過,必要時設專人指揮;挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應盡可能避免倒退行走。
11)挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行,轉臺應鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應使用低速檔,禁止脫檔滑行。
12)挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛,必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業(yè)后的技術工作
1)挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方,掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車,其行走機構的前后墊置楔塊。
2)轉正機身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。
3)按保修規(guī)程的規(guī)定,對挖掘機進行例行保養(yǎng)。
第7篇 石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術操作程序及安全規(guī)定。保證設備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設備生產(chǎn)——設備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動,是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護板)是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認先導控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當擦拭監(jiān)視器或開關盤時,使用濕布。開關零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動機后,將機器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關轉到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關之間,監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當,綠色指示燈會亮起;如果發(fā)動機油油位不適于操作,紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補充。
(4) 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關后,監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
(1) 把先導控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動機控制轉盤轉到低速空轉位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關,轉到on位置。
(5) 監(jiān)視器會顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動機不會起動。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會顯示。
(7) 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時,檢查預熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉動鑰匙開關來啟動發(fā)動機。
(9) 當發(fā)動機起動后,立即放開鑰匙開關。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
(1) 把鑰匙開關轉到on位置。
(2) 當氣溫達到攝氏0度或以下時,預熱指示燈會自動亮起來,發(fā)動機的進氣會被預熱。
(3) 在開始預熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關轉到on然后start(起動)位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動機起動為止。預熱將自動完成,預熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實:
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
(1) 液壓油預熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時,如操作機器,將會嚴重損壞液壓部件,在操作機器之前,要把液壓油預熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動機控制轉盤把發(fā)動機轉速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運轉發(fā)動機5分鐘。(此時,不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動機轉速增加到最大轉速,轉入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運轉發(fā)動機5到10分鐘。(此時,不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達和液壓缸
在冷天,務必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務必有5至10秒鐘的間隔時間。
a.把發(fā)動機控制盤轉到中速位置上。
b.緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉功能,先只移動較短的距離。
d.重復進行步驟b和c的操作,直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關選擇e(經(jīng)濟)、p(強力)、h/p(高強力)3種發(fā)動機轉速方式。
e(經(jīng)濟)方式:與p(強力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機器的操作更有效。
p(強力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強力)方式:在需要進行極快速或重載作業(yè)時,使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉動鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時,應盡量伸出斗桿進行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時,由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部,使動臂升起,從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據(jù),因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘,因為前端配件會受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進行平整操作,因為這樣會損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側部(使用上部旋轉體的旋轉運動)來推巖石或其他重物,因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉力來推,務必要緩慢謹慎地進行。
(5)不要抬起機器的后部將機器的質量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡,也可能會嚴重損壞。
(6)當物料處于履帶平行的位置時,機器的穩(wěn)定性較大。當把物料旋轉到側面時,或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時,機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時,或裝載高密度無聊時,應減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
(1)在完成當天的作業(yè)后,把機器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結實、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標牌。
4.5 關掉發(fā)動機
(1)發(fā)動機停機步驟
(2)將機器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動機控制轉盤轉到低速空轉位置上,并運轉發(fā)動機5分鐘,以使發(fā)動機冷卻。
(5)把鑰匙開關轉到off的位置,從開關上取下鑰匙。
(6)先導控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項:
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng),確保各部技術狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉臺,接通電源,確認各儀表指示正常。
5.3 起步時,應觀察車輛周圍,履帶車應查看履帶上是否有物品,確認無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時,嚴禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應平整,堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉半徑內(nèi)不應有其他設施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴禁鏟斗回轉半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時,鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時,應選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應檢查公用地下設施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時,應保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時,要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺的起動,回轉,停止等動作應緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時,鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時,機身離邊口應不小于3米,需要時應用堅木墊實機身,方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時,應將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉力進行作業(yè)。不得使用回轉力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊;不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里,并用行走力來進行挖掘,這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用,這會使機器后部受極大的力量,會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉換操作桿。將操縱桿突然轉換,會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應詳細填寫當天工作情況,兩班制以上工作制度應嚴格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認機器正常后才能啟動操作;
⑵ 嚴禁司機酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺及一切轉動機件附近;
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應鳴喇叭,確認挖掘機周圍無人或障礙物時,才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結實,當掌子面較高或在松散土上挖掘時,掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機器和人;
⑺ 行駛時主動輪要在后面,導向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時,司機不得離開司機室;
⑼ 裝卸時,應等車輛停好,方可轉動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時,挖掘機應盡可能開到安全地帶,將機尾朝著爆破點,機頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機;
⑾ 挖掘機下坡行駛時,嚴禁柴油機停轉,以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機在坡道上停車時,應將制動器制動住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時,只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時,頂部與高壓線的距離應保證如下:5500~11000v的高壓線應相距5m以上,1100~3500v的高壓線應相距3m以上,380v的高壓線應相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時,應將鏟斗放在地面上,把安全開關抬起來切斷先導回路,鎖好司機室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運輸時,應符合運輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時,必須拆除一部分零部件采取分解運輸,拆除是在裝運前進行,不準裝上車、船后進行拆除;挖掘機上、下車、船前,需檢查制動器,并且上、下車、船均應由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關電氣安全操作規(guī)程進行,嚴禁違章作業(yè)。
第8篇 液壓挖掘機安全技術操作規(guī)程
1、開如工作前,要徹底檢查工作區(qū)域是否有任何異常的危險情況。
2、在使用前,要檢查所有保護裝置的功能是否正常。
3、當與另一操作者或工地交通指揮人員一起工作時,一定要使所有人明白所采用的所有手勢信號。
4、 如果在操作或保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)任何異常(嗓音、振動、氣味、不正確的儀表顯示、煙、漏油等,或在報警裝置或監(jiān)控器上的任何異常顯示),要向主管人員報告并要采取必要的措施。在故障糾正以前,不要操作機器。
5、為確保機器可以安全地進行操作或行走,要檢查機器周圍區(qū)域內(nèi)是否有人或障礙并檢查工作場地的情況,如果視線不好,如有霧、下雪、下雨或有灰塵時,要停止操作。
6、除操作人員外,不允許任何人搭乘機器。
7、如果在機器的后部有一塊看不到區(qū)域,要安排信號員,當機器轉彎或回轉時,要特別注意不要碰到其它機器或人員。
8、當行走或進行操作時,一定要與人、建筑物或其它機器保持一個安全距離以避免同它們接觸。
9、在斜坡上行走時,要使工作裝置保持距地面20 至30cm,在緊急情況下,可以迅速將工作裝置降至地面以幫助停住機器。
10、當下坡時,要降低發(fā)動機轉速,使行走操縱桿保持在靠近“中位”的位置,并以低速行走。
11、不要在斜坡上轉彎或橫穿斜坡。一定要下到一塊平坦的地方改變機器的位置,然后再上斜坡。
12、如果機器正在斜坡上行走時發(fā)動機熄火,要馬上將操縱桿移到“中位”,重新起動發(fā)動機。
13、機器作業(yè)時,不要挖掘懸空部分下方的工作面,這樣會有落石的危險或懸空部分塌方,砸到機器上的危險。
14、在機器前下方不要挖得太深。否則,機器下面的地面可能會塌陷使機器跌落。
15、當進行挖掘操作時,要將履帶調整到與路肩或懸崖成直角并且鏈輪在后面位置,以便在出現(xiàn)任何情況時,機器容易撤離。
16、要選擇沒有落石或塌方危險或如果地勢低,沒有淹沒危險的地方停放機器。
17、不要在斜坡、松軟地面或其它機器不穩(wěn)定的地方進行提升作業(yè)。
18、如果需要到機器或工作裝置下面進行保養(yǎng)時,要用強度足以支撐工作裝置和機器重量的墊塊和支架牢固地支撐住工作裝置和機器。
