設(shè)備安全操作規(guī)程需賡續(xù)完善匯編（15篇范文）

有哪些

設(shè)備安全操作規(guī)程需賡續(xù)完善

在企業(yè)的日常運營中，設(shè)備安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、預(yù)防事故發(fā)生的基石。這些規(guī)程涵蓋了從設(shè)備的啟動、運行、維護到停機的全過程，旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。具體來說，以下幾點是規(guī)程完善的關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 設(shè)備操作前的檢查程序：包括設(shè)備完好性、安全裝置功能、操作環(huán)境的安全性等方面。

2. 設(shè)備操作流程：明確每個步驟的具體操作方法和注意事項，避免誤操作。

3. 應(yīng)急處理措施：設(shè)定針對各種可能故障的應(yīng)急響應(yīng)方案，確?？焖儆行У貞?yīng)對突發(fā)情況。

4. 維護保養(yǎng)規(guī)范：定期保養(yǎng)的頻率、方法及保養(yǎng)后的工作狀態(tài)確認。

5. 員工培訓：確保所有操作人員熟悉并理解規(guī)程，通過定期培訓提升安全意識和技能。

目的和意義

設(shè)備安全操作規(guī)程的不斷完善，其目的和意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提升安全性：通過明確的操作指導，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全。

2. 保障效率：規(guī)范化的操作可以提高設(shè)備運行效率，減少因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷。

3. 延長設(shè)備壽命：正確的維護保養(yǎng)規(guī)程能有效延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。

4. 符合法規(guī)要求：滿足國家和行業(yè)對于安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)標準，避免法律風險。

5. 提高企業(yè)形象：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)形象，增強客戶和合作伙伴的信任。

注意事項

在執(zhí)行和完善設(shè)備安全操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下事項：

1. 實時更新：隨著技術(shù)進步和設(shè)備更新，規(guī)程應(yīng)及時調(diào)整，適應(yīng)新的操作需求。

2. 可操作性：規(guī)程應(yīng)簡潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免過于復雜導致執(zhí)行困難。

3. 反饋機制：建立規(guī)程執(zhí)行效果的反饋渠道，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4. 定期評估：定期對規(guī)程進行審核，確保其有效性，并根據(jù)實際情況進行修訂。

5. 現(xiàn)場實踐：規(guī)程的制定應(yīng)結(jié)合實際操作環(huán)境，避免理論與實際脫節(jié)。

6. 強化培訓：確保所有員工都了解并掌握規(guī)程，通過模擬演練增強應(yīng)對緊急情況的能力。

設(shè)備安全操作規(guī)程的完善是一個持續(xù)的過程，需要全員參與，管理層需重視并積極推動，以實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。

設(shè)備安全操作規(guī)程需賡續(xù)完善范文

第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程需賡續(xù)完善

提綱： 設(shè)備操作規(guī)程包括的內(nèi)答應(yīng)多，如勞保、設(shè)備操作程序、搜檢事項、維護保養(yǎng)內(nèi)容和注意事項等。為了編好設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程，必須熟習設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成、性能、工作原理和相關(guān)技術(shù)要求，能看曉得《設(shè)備說明書》和相關(guān)專業(yè)。

與時俱進 賡續(xù)完善設(shè)備操作規(guī)程

摘 要：為進一步提升水平，我公司對行使多年的《設(shè)備操作規(guī)程》進行收拾整理，匯編成手冊，并制成電子版掛到公司內(nèi)部網(wǎng)頁上。

樞紐詞：匯編;手冊;領(lǐng)會

設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程是iso9001、3c認證和創(chuàng)特級級企業(yè)必要的支撐性文件，是制度的一個主要構(gòu)成部分。這些年來，我公司編寫了一些設(shè)備操作規(guī)程，但不夠規(guī)范。為適應(yīng)當代需要，提升水平，我有提出了重編《設(shè)備操作規(guī)程》的設(shè)想，并制訂了實驗方案。

一、編寫工作量大

公司共有6 000余臺生產(chǎn)設(shè)備，按大類可劃分為金屬切削機床、鍛壓設(shè)備、起重運輸設(shè)備和電器設(shè)備等10大類，機型繁多。第一大類又分成若干小類，如車床、銑床、磨床和鉆床等。每一個小類又分成若干個機型，如通俗車床、六角車床、數(shù)控車床和加工中心等。為適應(yīng)公司快速發(fā)展及新增設(shè)備多的需要，編寫設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程必須做到常?；?。

二、編寫難度大，技術(shù)要求高

設(shè)備操作規(guī)程包括的內(nèi)答應(yīng)多，如勞保、設(shè)備操作程序、搜檢事項、維護保養(yǎng)內(nèi)容和注意事項等。為了編好設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程，必須熟習設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成、性能、工作原理和相關(guān)技術(shù)要求，能看曉得《設(shè)備說明書》和相關(guān)專業(yè)。我們在編寫時，先借閱《設(shè)備說明書》等相關(guān)技術(shù)，到生產(chǎn)現(xiàn)場了解設(shè)備的性能，聽取操作工和維修工的觀點后再編寫。草稿編出后，還壓多次修改、評審。

這次新編的《設(shè)備操作規(guī)程》分為以下九個章節(jié)：金屬切削加工設(shè)備、沖剪壓設(shè)備、名裝設(shè)備、熱處理設(shè)備、起重運輸設(shè)備、鍋爐壓力澤器、檢測設(shè)備、專用設(shè)備、其它設(shè)備，共17.72萬字。

三、應(yīng)用公司網(wǎng)絡(luò)平臺，共享《設(shè)備技瀏操作規(guī)程》文件

各單位所用設(shè)備的機型不同，對設(shè)備技才操作規(guī)程的需求也就不何，沒有這類設(shè)備的單位就不需要這類設(shè)備的操作規(guī)程。為了知足行使單位的個性化需求，我們應(yīng)用當代計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，把所有《設(shè)備操作規(guī)程》錄人計算機，制成電子版，掛到公司內(nèi)部網(wǎng)頁上，可以直接查看、?！对O(shè)備操作規(guī)程》于2004年6月上網(wǎng)后，點擊率很高，方便了查閱，也節(jié)約了大量紙張。此版《設(shè)備操作規(guī)程》有近200頁，我們僅印制了6本，供公司“認證”復審查驗。隨著公司的發(fā)展，此《設(shè)備操作規(guī)程》仍需賡續(xù)完善。

第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查下列項目：

⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護規(guī)程

1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時停車處理。

3、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。

第3篇 重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

（一）設(shè)備

1、一般要求

（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。

（3）化工機械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標準。

（4）所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

（6）對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。

（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。

（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。

（9）各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。

（10）各類風機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2、緊急處理：

嚴禁設(shè)備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告。

1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；

3）機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；

4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動裝置

（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；

（2）皮帶傳動應(yīng)符合以下要求：

1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；

2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導靜電的裝置；

3）皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米；

4）較長的皮帶輸送機，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；

5）凡低于地面的傳動裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板；

6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護板；

7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；

8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；

9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；

10）皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機械

（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；

（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；

（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；

（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；

（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；

（4）應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；

（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案；

（6）壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；

（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；

（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；

（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設(shè)計溫度；

（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；

（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；

（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；

（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；

（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；

（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。

（二）檢維修

1、檢修安全的基本要求：

（1）應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認制；

（2）應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負責人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確；

（3）應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想；

（4）檢修設(shè)備所在車間的負責人應(yīng)對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；

（5）應(yīng)樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；

（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。

2、安全檢修的幾項作業(yè)

（1）動火作業(yè)

1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；

2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)鍵。

3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

（2）抽堵盲板作業(yè)

1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；

2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑模煊忻ぐ鍢酥九疲?/p>

（3）動土作業(yè)

1）動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；

2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；

3）動土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；

4）動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；

（4）高處作業(yè)

1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；

2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；

3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；

4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；

6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明；

7）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。

（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)

1）進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；

2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設(shè)備內(nèi)通風，對通風不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；

3）進入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；

4）在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；

5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點

（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務(wù)，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；

（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標志；

（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；

（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；

（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；

（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品；

（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負責校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；

（8）檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；

（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；

（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；

（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點

（1）檢修結(jié)束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；

（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；

（3）一切安全設(shè)施應(yīng)恢復正常狀態(tài)；

（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；

（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；

（6）按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；

（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。

（三）電氣

第4篇 h學校電教設(shè)備安全操作規(guī)程

1、網(wǎng)絡(luò)安全措施

(1)學校網(wǎng)絡(luò)中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。

(2)網(wǎng)絡(luò)管理人員要做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作,建立設(shè)備運行日志和故障紀錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),通訊線路的暢通。

(3)路由器、交換機、服務(wù)器、防火墻等必須設(shè)置密碼,專人管理嚴格保密。除機房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。

(4)做好網(wǎng)絡(luò)安全防范工作,對網(wǎng)管中心的計算機設(shè)備要定期查毒和殺毒,并指導老師和各處室定期查殺病毒。

a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。

b、機房管理人員要做好機房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機房有良好的工作環(huán)境。

c建立情況匯報制度,對于重大事故要及時向同級領(lǐng)導 和市教育中心匯報

2、學生機房

(1)計算機教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設(shè)備,保持良好的室內(nèi)溫度(計算機運行時一般保持在20至25℃;非運行時保持14°至30℃)和濕度(運行時:相對濕度40~70%非冷凝)。

(2)計算機教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴禁將易燃易爆、有毒性物品、強腐蝕性物品、強氧化性物品、強磁場物品、放射性物品和染有計算機病毒的軟件帶入計算機室。

(3)管理教師要做好計算機教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護工作,熟悉防火等有關(guān)器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實情況。

(4)建立使用登記制度,建立設(shè)備維修檔案

(5)使用機房的老師要教育學生正確使用設(shè)備,保證學生上機的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。

(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。

3、電教設(shè)備

(1)電教設(shè)備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備、錄音機、投影機等

(2)做好設(shè)備的登記入帳制度,專人專管。

(3)堅持有關(guān)的管理和借用制度,教學設(shè)備一律不得挪作他用,不外借。

(4)嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。

(5)定期檢查和維護設(shè)備,保證設(shè)備的正常使用。

(6)電教室工作人員要各負其責,管理好各種設(shè)備,帶電的情況下不得擅離職守

(7)各種設(shè)備使用完畢,要及時關(guān)閉電源。

(8)離開電教室要及時關(guān)好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。

(9)電教組全體人員都要學會使用滅火器材,每年檢查一次消防設(shè)備,及時更新。

(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告 ,采取措施。

第5篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前準備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。

二、開機程序:

1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;

2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;

3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。

三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。

四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:

1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。

五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:

1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;

2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;

3、電機電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進料。

六、停機程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;

2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。

第6篇 供配電設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程

1.0目的

規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。

2.0適用范圍

適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設(shè)備設(shè)施的操作。

3.0職責

3.1機電維修部主管/變配電房組長負責檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。

3.2變配電室值班電工負責供配設(shè)備設(shè)施的操作。

4.0程序要點

4.1安全操作注意事項

4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設(shè)備。

4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:

有監(jiān)護人;

工作場地空間足夠,光線足夠;

所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);

工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。

4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時,應(yīng)查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。

4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。

4.1.6變配電房拉、合閘時,應(yīng)一人執(zhí)行一人監(jiān)護。

4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作

4.2.1 配電變壓器停電的操作要領(lǐng):

拉開各低壓出線開關(guān);

拉開低壓總開關(guān);

拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。

4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):

拉開發(fā)電機配電柜總開關(guān);

關(guān)掉發(fā)電機控制電源。

4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng):

合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);

合上低壓總開關(guān);

合上各低壓出線開關(guān)。

4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng):

合上發(fā)電機控制電源;

合上發(fā)電機配電柜總開關(guān)。

4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開高、低壓兩側(cè)電源;

驗電,確認無電;

兩側(cè)分別掛三相短路接地線;

高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關(guān)處。

4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開開關(guān)、有明顯的開路點;

驗電,確認無電;

掛三相短路接地線;

設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);

掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關(guān)處;

站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。

5.0記錄

6.0相關(guān)支持文件

第7篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設(shè)備使用時的安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。

2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。

3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。

4. 電焊機應(yīng)放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。

5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應(yīng)該設(shè)有獨立的接地,接零線,其接點應(yīng)用螺絲壓緊。

6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時應(yīng)設(shè)圍擋。

7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9. 移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。

10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。

11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。

12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。

13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護作業(yè)指導書》中的要求對設(shè)備進行保養(yǎng)。

15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。

第8篇 電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應(yīng)安裝在碰不著的處所,并設(shè)防護欄和明顯的警示標志。

二、電器設(shè)備要有可靠的接地和接零措施。

三、電動設(shè)備和照明設(shè)備拆除后,不能留有帶電的導線,如果保留電線,必須將電源切斷。

四、各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全,并確保靈敏可靠。

五、地下電纜的敷設(shè)深度不少于0.7m。

六、裝在設(shè)備上的照明和移動的照明設(shè)施必須使用安全電壓。

七、用電設(shè)備要經(jīng)常檢查,電動機每年檢修一次。

八、架設(shè)臨時線要確保導線絕緣良好,用后及時拆除。

九、手持電動工具的使用,按照手持電動工具安全操作規(guī)程。

第9篇 晶體片極化設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。

2、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,保持設(shè)備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應(yīng)將設(shè)備預(yù)熱2小時以上再工作;發(fā)生來重故障時,由專人修復,一般故障由操作人員排除。

3、應(yīng)放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時,必須先切斷電源,排除故障,達到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。

4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴格控制溫度、總電壓、保溫保壓時間及升降溫、升降壓速度。

5、操作時最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。

第10篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手動線

3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。

3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。

3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。

3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。

3.1.2.2 自動線

3.1.2.2.1 打開電源開關(guān)，對中輪式運輸機進行空載試運行。

3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。

3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。

3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。

3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。

3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。

3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標識牌。

3.2.5 清洗槽溫度應(yīng)嚴格控制，操作應(yīng)按工藝指導書，不得隨意更改。

第11篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程

一、焊接、切割前，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。

二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

三、焊機的存放地點，應(yīng)通風良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

四、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設(shè)備和管道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。

接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應(yīng)相符。

五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，包好絕緣布。

六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。

十、焊接切割工作結(jié)束，應(yīng)詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。

十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。

第12篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

1 混凝土輸送泵車

1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2 作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查：

（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。

（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）管道連接處應(yīng)密封良好。

（4）料斗篩網(wǎng)完好。

（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4 作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開懸臂。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。

5 嚴禁用懸臂作起重工具。

6 泵車作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8 泵車作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。

9 排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。

10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴禁拆卸管道。

11 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第13篇 施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2.機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護裝置。

3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。

4.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5.施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6.電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6

8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9.受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10._光或閔湎嚀繳俗饕登?，非操作人暂厜拿进入?/p>

11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第14篇 電氣動力設(shè)備安全操作規(guī)程

1、不是電工不能拆裝電氣設(shè)備

2、損壞的電氣設(shè)備應(yīng)請電工及時修復

3、電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有有效的接地線

4、電氣設(shè)備應(yīng)定期進行檢查維護,發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時,應(yīng)及時查明原因,消除故障,并檢查設(shè)備安裝與使用中有無違規(guī)等。

5、電氣設(shè)備投入運行前,必須對保護接零進行檢查。

6、電氣設(shè)備的檢修,應(yīng)停電,不得帶電作業(yè)。用電設(shè)備停電后,即使是事故停電,在未分斷有關(guān)斷路器。并做好安全措施前,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。

7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡,以免線路過載,電纜(線)發(fā)熱,發(fā)生火災(zāi),做到不亂裝、刮拆、刮修。

8、雷雨時,不要進入水池上的維護平臺。

9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災(zāi)時,首先將電源切斷。電氣滅火,不得使用水和泡沫滅火劑,必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器,1211或干粉滅火劑等不導電的滅火器材。

第15篇 瀝青混合料拌合設(shè)備安全操作規(guī)程

1、瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓,考核合格,取得上崗證后方可上崗操作。

2、瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下規(guī)定:

2.1作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;

2.2配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷;

2.3卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;

2.4拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;

2.5液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;

2.6連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;

2.7關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。

3、瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護罩應(yīng)正確安裝、保持完好。

4、操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防護用品。

5、嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。

6、設(shè)備進行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。

7、嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。

8、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。

9、用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護接零或接地開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除就由專業(yè)電工進行。