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有哪些
氣瓶充裝前后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 氣瓶外觀(guān)檢查
2. 氣瓶閥門(mén)和附件檢查
3. 氣瓶重量和壓力測(cè)定
4. 氣瓶?jī)?nèi)部清潔度確認(rèn)
5. 充裝過(guò)程監(jiān)控
6. 充裝后氣密性檢驗(yàn)
7. 記錄與標(biāo)識(shí)更新
目的和意義
這些步驟旨在確保氣瓶的安全性，防止因氣瓶問(wèn)題導(dǎo)致的意外事故，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。嚴(yán)格的檢查也有助于維護(hù)氣瓶的使用壽命，保證氣體的質(zhì)量和純度，確保用戶(hù)能夠獲得可靠且合規(guī)的氣體供應(yīng)。
注意事項(xiàng)
1. 檢查氣瓶時(shí)，需戴好防護(hù)裝備，如手套和護(hù)目鏡，以防意外傷害。
2. 注意觀(guān)察氣瓶是否有腐蝕、劃痕、凹陷或其他明顯的物理?yè)p傷，尤其是瓶頸和焊縫處。
3. 檢查閥門(mén)是否完好無(wú)損，密封圈是否老化或損壞，閥門(mén)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)阻滯。
4. 測(cè)量氣瓶重量時(shí)，確保磅秤準(zhǔn)確無(wú)誤，并與上次充裝后的記錄進(jìn)行對(duì)比，以確定剩余氣體量。
5. 充裝過(guò)程中，必須按照規(guī)定的壓力和速率進(jìn)行，不得超壓或過(guò)快充裝，以防氣瓶過(guò)熱或爆裂。
6. 充裝后，關(guān)閉閥門(mén)，用肥皂水檢查閥門(mén)和連接處是否有泄漏，確認(rèn)氣密性。
7. 更新氣瓶充裝記錄，包括充裝日期、氣體種類(lèi)、充裝量等信息，以便追蹤和管理。
8. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題氣瓶，立即隔離并報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員評(píng)估處理，不得強(qiáng)行充裝。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持專(zhuān)注，遵守安全規(guī)定，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。只有通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，我們才能確保氣瓶的安全使用，為生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定可靠的氣體供應(yīng)。
氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、檢查工作：
充裝前的氣瓶由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1、無(wú)“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶，以及有報(bào)廢標(biāo)記的氣瓶；
2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無(wú)法辯認(rèn)的氣瓶；
3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辯認(rèn)的氣瓶；
4、超過(guò)檢驗(yàn)期限的氣瓶；
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶；
6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶；
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶；
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶；
9、氣瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的氣瓶；
10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶；
②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識(shí)不一致的氣瓶；
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶；
④在氣瓶上有重復(fù)或多個(gè)鋼印的氣瓶；
⑤沒(méi)有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)。
三、充裝后的氣瓶，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定：
氣瓶型號(hào) 充裝重量及
允許偏差 瓶體、瓶閥及與瓶體的連接 氣瓶有否
鼓包變形 瓶體的溫度
ysp-50 49±1.0kg 不漏 無(wú) 正常
ysp-15 14.5±0.5kg 不漏 無(wú) 正常
ysp-10 9.5±0.3kg 不漏 無(wú) 正常
ysp-5 4.8±0.2kg 不漏 無(wú) 正常
ysp-2 1.9±0.1kg 不漏 無(wú) 正常
四、填寫(xiě)充裝前、后檢查記錄表。
五、注意事項(xiàng)
1、復(fù)檢秤必須在校驗(yàn)周期內(nèi)使用，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱(chēng)檢查。
2、復(fù)稱(chēng)不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補(bǔ)足，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3、采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。
第2篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查操作
1、對(duì)客戶(hù)送來(lái)的氣瓶,由專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進(jìn)行檢查。
2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式;②氣瓶編號(hào);③水壓試驗(yàn)壓力;④公稱(chēng)工作壓力;⑤實(shí)際重量;⑥實(shí)際容積;⑦設(shè)計(jì)壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;⑩氣瓶制造單位許可證編號(hào);○11產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀(guān)有無(wú)異常,附件是否符合要求。
4、使用專(zhuān)用打壓表檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對(duì)瓶?jī)?nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對(duì)有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。
5、對(duì)超過(guò)檢驗(yàn)期的氣瓶須經(jīng)檢驗(yàn)資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格后使用,凡超過(guò)30年的氣瓶一律作報(bào)廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。
6、檢查氣瓶有無(wú)改裝,對(duì)新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。
7、檢查員對(duì)所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。
8、對(duì)檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標(biāo)識(shí),以防混裝使用,對(duì)不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記,待處理合格后投入充裝。
二、充裝后檢查操作
1、凡充裝后的氣瓶由負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員逐只進(jìn)行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯(cuò)裝、混裝。
2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專(zhuān)用打壓表檢查,對(duì)液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復(fù)稱(chēng),稱(chēng)重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準(zhǔn)無(wú)誤,以防止超壓超量充裝。
3、對(duì)泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴(yán),安全螺母是否漏氣。
4、檢查瓶體溫度有無(wú)異常變化,瓶體有無(wú)鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。
5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標(biāo)記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時(shí)妥善處理合格方可使用。
6、檢查人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫(xiě)檢查記錄并簽名備查。
第3篇 氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程
一、登記制造廠(chǎng)名稱(chēng)代號(hào)、原始瓶號(hào)、制造日期、公稱(chēng)工作壓力。對(duì)未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的廠(chǎng)商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合gb5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而有無(wú)據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)在用的氣瓶和使用年限超過(guò)30年的氣瓶登記后不予使用，按報(bào)廢處理。
二、確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致后，將氣瓶固定到專(zhuān)用工裝上卸下瓶閥和防震圈。
三、氣瓶存在下列毛病應(yīng)該登記報(bào)廢：
1.瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢；
2.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90％的氣瓶應(yīng)判廢；
3.瓶體凹陷深度超過(guò)2mm或大于凹陷短徑1/30氣瓶應(yīng)報(bào)廢；
4.瓶體存在弧疤、焊跡、或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢；
5.瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢；
6.瓶體線(xiàn)腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90％的氣瓶應(yīng)判廢；
7.頸圈松動(dòng)無(wú)法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無(wú)法更換的氣瓶應(yīng)判廢；
8.底座松動(dòng)、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10 mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢；
9.音響混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
10.閥體和其它部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。
第4篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱(chēng)不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是o2的；
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱(chēng)及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無(wú)法辨認(rèn)的；
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；
8:使用超過(guò)30年的；
9:超過(guò)檢驗(yàn)期限的；
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；
12:生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的；
13:經(jīng)過(guò)改裝的；
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；
15:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；
17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：
1:瓶?jī)?nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來(lái)源，追究原因，并報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)進(jìn)行處理。
2:無(wú)剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物，按規(guī)定再進(jìn)行置換，除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開(kāi)啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。
_______ 氣體有限公司
2023年3月15日
第5篇 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、檢查工作:
充裝前的氣瓶由專(zhuān)人負(fù)責(zé),逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1、無(wú)“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶,以及有報(bào)廢標(biāo)記的氣瓶;
2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)記模糊不清,無(wú)法辯認(rèn)的氣瓶;
3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辯認(rèn)的氣瓶;
4、超過(guò)檢驗(yàn)期限的氣瓶;
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶;
6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;
9、氣瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的氣瓶;
10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶;
②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識(shí)不一致的氣瓶;
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;
④在氣瓶上有重復(fù)或多個(gè)鋼印的氣瓶;
⑤沒(méi)有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。
三、充裝后的氣瓶,應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行妥善處理,檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定:
氣瓶型號(hào)充裝重量及
允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否
鼓包變形瓶體的溫度
ysp-5049±1.0kg不漏無(wú)正常
ysp-1514.5±0.5kg不漏無(wú)正常
ysp-109.5±0.3kg不漏無(wú)正常
ysp-54.8±0.2kg不漏無(wú)正常
ysp-21.9±0.1kg不漏無(wú)正常
四、填寫(xiě)充裝前、后檢查記錄表。
五、注意事項(xiàng)
1、復(fù)檢秤必須在校驗(yàn)周期內(nèi)使用,先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱(chēng)檢查。
2、復(fù)稱(chēng)不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補(bǔ)足,并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3、采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
第6篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝人員對(duì)進(jìn)站車(chē)輛開(kāi)蓋檢查嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)處理，否則嚴(yán)禁充裝;
1、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介持未確認(rèn)的;
2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;
3、瓶?jī)?nèi)檢驗(yàn)期限的;
4、經(jīng)外觀(guān)檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的;
5、氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;
6、易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。
二、對(duì)充裝前不合格的氣瓶進(jìn)行登記粘貼上標(biāo)識(shí)，做好記錄不予加氣。
三、對(duì)充裝前檢查合格的嚴(yán)格按充裝操作規(guī)程進(jìn)行操作。
四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對(duì)車(chē)用cng氣瓶再對(duì)氣瓶及管路進(jìn)行檢查。確認(rèn)不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責(zé)令司將車(chē)推離加氣站。
五、充裝后安全檢查以后，確認(rèn)安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。
一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門(mén)培訓(xùn)合格，持證上崗。
二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
三、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)cng氣瓶逐一進(jìn)行充裝前的安全檢查，并做好記錄。
四、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準(zhǔn)”的規(guī)定。
五、充裝人員在為cng氣瓶進(jìn)行充裝以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對(duì)車(chē)用cng氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
六、充裝人員對(duì)充裝后的氣瓶進(jìn)行安全檢查以后，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后粘貼上標(biāo)識(shí)，做好記錄方可放行。
第7篇 氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式不一致的；
d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱(chēng)及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的；
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；
f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無(wú)法辨認(rèn)的；
g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的；
h.使用年限超過(guò)30年的；
i.超過(guò)檢驗(yàn)期限的；
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；
l.有報(bào)廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的；
m.經(jīng)過(guò)改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
3、無(wú)剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶?jī)?nèi)有異物而無(wú)法解決時(shí)，應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q，除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。
6、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀(guān)檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可重新使用。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
7、發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)有積水時(shí)，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開(kāi)啟瓶閥，完全排除瓶?jī)?nèi)水分后方可充氣。
8、國(guó)外進(jìn)口的氣瓶，外國(guó)飛機(jī)、火車(chē)、輪船上使用的氣瓶，要求在我國(guó)境內(nèi)充氣時(shí)，應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可，再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。
9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記，以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無(wú)變形、泄漏，復(fù)檢瓶?jī)?nèi)氣壓應(yīng)符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應(yīng)按氣體類(lèi)別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”，并將其置于相應(yīng)區(qū)域，及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第8篇 氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
b.進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱(chēng)或化學(xué)分子式不一致的;
d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱(chēng)及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的;
e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的;
f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無(wú)法辨認(rèn)的;
g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的;
h.使用年限超過(guò)30年的;
i.超過(guò)檢驗(yàn)期限的;
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;
l.有報(bào)廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的;
m.經(jīng)過(guò)改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
3、無(wú)剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶?jī)?nèi)有異物而無(wú)法解決時(shí),應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q,除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。
6、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀(guān)檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可重新使用。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
7、發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)有積水時(shí),充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開(kāi)啟瓶閥,完全排除瓶?jī)?nèi)水分后方可充氣。
8、國(guó)外進(jìn)口的氣瓶,外國(guó)飛機(jī)、火車(chē)、輪船上使用的氣瓶,要求在我國(guó)境內(nèi)充氣時(shí),應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。
9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無(wú)變形、泄漏,復(fù)檢瓶?jī)?nèi)氣壓應(yīng)符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類(lèi)別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第9篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱(chēng)不是氧氣的,或化學(xué)分子式不是o2的;
5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱(chēng)及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清、無(wú)法辨認(rèn)的;
7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴(yán)重污損、脫落,難以辨認(rèn)的;
8:使用超過(guò)30年的;
9:超過(guò)檢驗(yàn)期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國(guó)的政府已宣布報(bào)廢的;
13:經(jīng)過(guò)改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶?jī)?nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明氣瓶的來(lái)源,追究原因,并報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)進(jìn)行處理。
2:無(wú)剩余壓力的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應(yīng)卸下瓶閥,進(jìn)行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物,按規(guī)定再進(jìn)行置換,除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)積水時(shí),充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開(kāi)啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
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2023年3月15日
第10篇 溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理,必須由氣瓶檢查員逐只進(jìn)行。
一)外觀(guān)檢查
1、有下列情況之一的,嚴(yán)禁充裝:
a.無(wú)制造許可證單位生產(chǎn)的;
b.未經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的而進(jìn)口;
c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時(shí)充裝變更手續(xù)的。
2、屬于下列情況之一的,必須先進(jìn)行妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝。
a.顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的;
b.鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;
c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
d.首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后,未進(jìn)行置換的。
3、有下列情況之一的,必須送檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)、處理,否則嚴(yán)禁充裝。
a.超過(guò)檢驗(yàn)期限的;
b.瓶體腐蝕、機(jī)械損傷等表面缺陷,按gb13076標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢的;
c.易熔合金融熔、流失、損傷的;
d.瓶閥側(cè)接嘴處積有炭黑或焦油等異物的;
e.對(duì)瓶?jī)?nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的;
f.有其他影響安全使用缺陷的。
對(duì)國(guó)外或港澳地區(qū)用戶(hù)的乙炔瓶檢查,除原始標(biāo)志、顏色標(biāo)記和附件按國(guó)外或特殊的規(guī)定檢查外,其他項(xiàng)目仍按本條的規(guī)定進(jìn)行檢查。
二)剩余壓力檢查
1、溶解乙炔瓶應(yīng)在室內(nèi)靜置8h以上,用表盤(pán)直徑不小于100mm,精度不低于1.5級(jí)的壓力表測(cè)定其剩余壓力。
2、根據(jù)剩余壓力和測(cè)定剩余壓力時(shí)的周?chē)h(huán)境溫度,求出瓶?jī)?nèi)剩余乙炔量。乙炔瓶?jī)?nèi)剩余乙炔量按下列公式計(jì)算:
gs——0.38δ·v.b
乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1選取。
公稱(chēng)容積為10~60l氣瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6選取。
3、對(duì)無(wú)剩余壓力或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充裝的,必須按下列規(guī)定進(jìn)行置換。
a、用于置換的乙炔,應(yīng)符合gb6819的要求。
b、置換時(shí)乙炔氣壓力宜小于0.2mpa。
c、置換后的氣瓶,應(yīng)按gb6819規(guī)定的試驗(yàn)方法和技術(shù)要求測(cè)定乙炔純度。
d、對(duì)于混入空氣或其他非乙炔氣體的氣瓶,應(yīng)先用符合gb3864中ⅱ類(lèi)二級(jí)要求的氮?dú)膺M(jìn)行置換;置換后經(jīng)分析,瓶?jī)?nèi)氣體的含氧量低于3%時(shí),再按相關(guān)規(guī)定用乙炔進(jìn)行置換。
三、丙酮的充裝
1、補(bǔ)加丙酮前,必須逐只稱(chēng)量氣瓶實(shí)重。稱(chēng)量結(jié)果,保留一位小數(shù)。稱(chēng)量衡器的最大稱(chēng)量值應(yīng)為氣瓶充裝后質(zhì)量的1.5~3.0倍。衡器應(yīng)經(jīng)常保持準(zhǔn)確,其檢驗(yàn)期不超過(guò)三個(gè)月,并每天至少用四等砝碼校正一次。
2、丙酮的品質(zhì)應(yīng)符合gb6026一級(jí)品的要求。
3、丙酮規(guī)定充裝量按gb11638的規(guī)定執(zhí)行。
4、丙酮補(bǔ)加量按下列公式計(jì)算:
mf=tm+gs—a
5、對(duì)公稱(chēng)容積大于、等于40l的乙炔瓶,如實(shí)重減去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應(yīng)妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝。
6、對(duì)首次充裝丙酮的氣瓶,應(yīng)先抽真空,后充裝規(guī)定充裝量的丙酮,經(jīng)復(fù)核后,再按相關(guān)規(guī)定用乙炔置換。
7、補(bǔ)加丙酮后,必須對(duì)丙酮充裝量進(jìn)行復(fù)核,其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝乙炔。
氣瓶公稱(chēng)容積vg
l
10
16
25
40
60
丙酮充裝量允許偏差△ms
kg
+0.1
0
+0.2
0
+0.4
0
+0.5
0
8、充裝丙酮時(shí)的壓力應(yīng)小于0.8mpa。采用氮?dú)庵苯訅貉b丙酮時(shí),氮?dú)鈶?yīng)符合gb3864ⅱ類(lèi)二級(jí)要求。
9、認(rèn)真填寫(xiě)氣瓶檢查記錄并在合格氣瓶明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”后置于“待充裝區(qū)”;將不合格氣瓶置于“不合格瓶區(qū)”。
