有哪些
煉鋼廠風機房煤氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日對風機設(shè)備進行例行檢查，確保其運行狀態(tài)良好，無漏氣、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 煤氣檢測：定期使用煤氣檢測儀監(jiān)測風機房內(nèi)的煤氣濃度，防止煤氣泄漏導致的安全隱患。
3. 安全設(shè)施：確保風機房內(nèi)配備足夠的消防器材和應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、報警系統(tǒng)及通風裝置。
4. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，包括開機、關(guān)機、故障處理等步驟，所有工作人員必須嚴格遵守。
5. 培訓教育：對所有涉及煤氣操作的員工進行安全培訓，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 工作許可：在進行任何可能影響煤氣系統(tǒng)的維修或維護工作前，必須獲得相關(guān)的工作許可。
目的和意義
煉鋼廠風機房煤氣安全操作規(guī)程的實施旨在保障員工的生命安全，防止因煤氣泄漏引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等嚴重事故。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保證煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 在風機房內(nèi)禁止吸煙和使用明火，任何可能產(chǎn)生火花的行為都應(yīng)避免。
2. 工作人員應(yīng)佩戴防毒面具和防護服進入可能存在煤氣泄漏的區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，關(guān)閉煤氣源，撤離無關(guān)人員，并通知專業(yè)人員進行處理。
4. 定期對煤氣管道進行防腐處理，防止管道腐蝕導致的泄露。
5. 保持風機房的清潔，避免積塵引起火花。
6. 對新入職員工進行煤氣安全知識的強化培訓，確保他們了解并能應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 不得擅自更改或取消已設(shè)定的安全防護措施，任何改動需經(jīng)過審批。
8. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，特別是關(guān)于設(shè)備狀況和潛在風險的信息。
9. 遇到不可預見的情況，應(yīng)迅速判斷并果斷采取措施，同時向上級匯報。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個員工都需要意識到，個人的責任心和警覺性是確保安全的最重要因素。只有大家共同努力，我們才能實現(xiàn)零事故的目標。
煉鋼廠風機房煤氣安全操作規(guī)程范文
一、概述
為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機共用一個煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺風機出口增設(shè)了一臺煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺風機互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風機出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風機安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。
二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)
(一)、dn1100std647ph—0.5b氣動三通煤氣切斷閥(一臺)。
1、公稱壓力:0.05mpa
2、殼體試驗壓力:0.075mpa
3、密封試驗壓力:0.055mpa
4、適用溫度:≤120℃
5、啟閉切換時間:≤15s
6、氣源動力:0.4~0.6mpa;額定壓力:1mpa;耗氣量(單行程):0.03m3
用途:煤氣回收與放散的自動聯(lián)鎖切換,當放散側(cè)閥板全關(guān)的同時,回收側(cè)閥板全開;當放散側(cè)閥門全開的同時,回收側(cè)閥板全關(guān)。
(二)、三通閥的旁通閥(一臺)型號:dn600d647ph氣動偏心蝶閥
1、閥門啟閉時間約30s
2、氣源動力:0.4~0.6mpa
3、適用溫度:-20~450℃
4、關(guān)開角度:90°
用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動聯(lián)鎖,當三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時,延時30s左右,自動打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。
(三)、氣動水封逆止閥(一臺)。型號:dn1100sf646w—0.06
1、公稱壓力:0.01mpa
2、煤氣柜工作壓力:≤0.003mpa,≤0.005mpa
3、適用溫度:120℃
4、啟閉時間:≤15s
5、水位及調(diào)整:
①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位: 160mm。
②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。
6、氣缸額定壓力:1mpa,工作壓力:0.4~0.6mpa。
7、結(jié)構(gòu)特點:①與三通閥自動聯(lián)鎖,當三通閥的回收側(cè)閥板自動打開的同時,水封逆止閥自動打開;反之,自動關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴時,氣柜內(nèi)煤氣倒流入風機和煙囪的作用。②具有自動補水和排水功能。
(四)、煤氣在線o2與co含量自動分析儀一臺,型號:kl200-01。
用途:用于自動分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的o2與co含量濃度,參與自動控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動切換。
三、操作參數(shù)標準
1、n2氣壓力:0.4~0.6mpa。當?shù)獨鈮毫Α?.4 mpa或≥0.6mpa時計算機上聲光報警,嚴禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全閥起坐放散壓力0.65mpa,回坐閉合壓力0.55mpa。
2、供水壓力:0.2~0.5mpa。當供水壓力≤0.2mpa時,計算機上聲光報警。
3、聯(lián)鎖報警的內(nèi)容見下表
儀控名稱
報警與聯(lián)鎖值
報警、自動聯(lián)鎖內(nèi)容
在線煤氣中o2與co含量自動分析儀
煤氣中o2<2%,同時co≥35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動打開,回收煤氣。
煤氣中o2≥2%或co<35%時
三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,同時回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
三通閥板沖洗
三通閥開、關(guān)時
閥板沖洗電磁打開,自動沖洗,閥板開、關(guān)到位自動沖洗停止。
三通閥的旁通閥
當三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動打開,因故障不能自動打開時,延時≤30s(實驗值15~20s)。
旁通閥板自動打開,同時三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
水封逆止閥
工作下限水位:≤450mm
自動補水閥門打開。
工作上限水位:≥750mm
自動補水閥門關(guān)閉。
極限工作水位:846mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
極限下限工作水位:160mm
計算機和機旁電控柜聲光報警。
煤氣柜柜位
高高柜位:29.1m(27000m3)時
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉
高柜位:26.9m(25000m3)
聲光報警
煤氣柜進口煤氣溫度
≥60℃
聲光報警
≥72℃
聲光報警,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉,同時三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉。
氣柜進口煤氣中o2含量自動分析儀
當02含量≥2.0%
聲光報警,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,氣柜進口蝶閥自動關(guān)閉。
四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運前的準備工作
1、水封逆止閥的試水操作:
(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計氣、液相閥門與補水管手動球閥,關(guān)閉水位計排污閥。
(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號燈亮并發(fā)出報警聲響。
(3)、按動“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時,按動“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號燈亮,停止給水閥逆止閥注水。
在注水過程中,確認現(xiàn)場電控柜與計算機當水位達到160mm(下下極限)時,聲光報警;達到450mm時,“下極限報警” 信號燈滅,報警聲響消除;在水位未達到750mm時,按動“手動補水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補水,當達到750mm時,風機房主控室內(nèi)的微機顯示器上發(fā)出變色報警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報警”信號燈亮,水位達到846mm時,“工作上限”信號燈亮,機旁電控柜與風機房主控室的計算機上同時發(fā)出聲光報警,此時立即停止補水。試驗完畢后,待液位降到846mm以下時,聲光報警自動解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時,達到正常工作要求。
2、氣動閥門的聯(lián)鎖試車操作:
(1)、現(xiàn)場確認三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮氣閥門,氮氣壓力在0.4~0.6mpa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5mpa間。
(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。
(3)、機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:
①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通開到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“開三通閥”鈕,“開三通” 信號燈亮,“三通關(guān)到位” 信號燈滅,開閥到位后, “開三通” 信號燈滅,“三通開到位” 信號燈亮?，F(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號燈仍保持不變。
②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位” 信號燈亮,“聲光報警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位” 信號燈滅的條件下,按動“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通” 信號燈亮,“三通開到位” 信號燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通” 信號燈滅,“三通關(guān)到位” 信號燈亮,“旁通閥關(guān)到位” 信號燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。
(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號試驗,確認延時30s以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗15~20s),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通” 信號燈亮,開閥到位后,“開旁通” 信號燈滅,“旁通開到位”信號燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認旁通閥打開到位。
3、水封逆止閥的試水操作與機旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。
4、進行plc自動操作與plc手動操作手動的操作試驗,達到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認水封逆止閥的自動補水與三通閥自動沖洗正常。
五、風機啟動前的準備工作
1、操作與確認待啟動機組封閉嚴密:
①風機進口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。
②確認待啟動風機的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;
③向機組內(nèi)充入氮氣,壓力達到10kpa時,關(guān)閉氮氣閥門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進行檢漏,如有漏氣及時處理。
2、確認待啟動機組系統(tǒng)具備條件后,打開進、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機組的進口蝶閥與進、出口盲板閥。
3、確認三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動。
4、水封逆止閥出口法蘭至風機出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認:
①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。
②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴密。
③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。
5、檢查供水壓力在0.2~0.5 mpa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。
6、檢查氮氣壓力在0.4~0.6 mpa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動力氮氣正常。
7、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進口間的煤氣管道用氮氣置換合格。
8、通知儀表工,風機房出口總管上的在線煤氣o2和co自動分析儀投運。
六、水封逆止閥進口管道氮氣置換空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:
1、當水封逆止閥進口管道為空氣或不合格煤氣時,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動或“本地”操作位置。
2、打開水封逆止閥進口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮氣,并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3kpa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護人員在放散管處做試驗,o2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、若是氮氣置換空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準備。
4、若是在風機正常運轉(zhuǎn)期間,氣柜進口總管煤氣中含o2量超標,三通閥的放散側(cè)閥板自動打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動關(guān)閉,則說明風機出口或氣柜進口在線o2和co自動分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為plc手動,并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動。完畢后匯報調(diào)度,做好記錄。
七、開機操作:
1、準備工作完畢后,匯報調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為plc自動(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。
2、按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動待運行風機。3、風機啟動后,密切監(jiān)視在線o2和co分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動作是否符合o2和co的規(guī)定數(shù)值要求。
4、當開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時處理,并檢查水封逆止閥自動補水與液位是否正常。
5、正常后匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。
6、風機低速運轉(zhuǎn)時,按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機下排污閥門。匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。
八、停機操作:
1、停機前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準備。
2、停機操作按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、停機后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。
九、風機倒換操作:
1、當運行風機系統(tǒng)需要進行停運時,進行與備用風機的倒換操作。
2、倒換風機在風機全部停運的條件下進行。
3、關(guān)閉所停風機的進、口蝶閥與進出口盲板閥,打開備用風機的進、出口盲板閥,進口蝶閥按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。
4、備用風機轉(zhuǎn)變成待啟動風機后,關(guān)閉其進、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機及葉輪沖洗供水閥,并確認風機進、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴密后,按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動風機,并按本規(guī)程風機后開機后的要求檢查風機系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時處理,必要時停機處理完畢后,匯報調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。
十、停運機組的氮氣吹趕殘余煤氣操作
1、停運機組關(guān)閉進口蝶閥與進、出口盲板閥后,按《風機房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。
2、打開風機出口盲板閥前放散閥,從風機進口盲板閥后通入氮氣,風機內(nèi)壓力控制在5kpa之內(nèi),5分鐘后,搬動風機轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護人員在風機出口盲板閥前放散管處試驗,合格后,關(guān)閉氮氣閥,斷開膠皮管。
3、打開機下排污閥與風機出口盲板閥前排污閥,至此風機具備檢修條件。
十一、煤氣回收設(shè)備的維護保養(yǎng)
1、巡檢與記錄
①、交接班時,交接雙方現(xiàn)場進行設(shè)備對口交接,以后每小時對室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動作正常。
②、密切注視微機顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號的變化情況,一旦出現(xiàn)報警及時處理,嚴禁消除報警聲光信號,不作處理的行為發(fā)生。處理不了時及時向調(diào)度匯報。
③、每小時記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮氣壓力和供水壓力。
2、設(shè)備的維護保養(yǎng)
(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。
(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。
(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時間檢修時,打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。
(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。
(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。
十二、安全注意事項
1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式co報警器。
2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴禁煙火及堆放易燃、易爆物品。
3、在線o2和co分析儀出現(xiàn)故障未修復前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復前,不得回收煤氣。
4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及gb6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
