有哪些
反應釜崗位安全操作規(guī)程
一、設備熟悉與檢查
1. 熟悉反應釜的構造和工作原理，了解其主要部件的功能。
2. 每日開始工作前，對反應釜進行外觀檢查，確認無明顯損壞或異常。
3. 檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作，并校準至準確值。
二、操作準備與啟動
4. 根據(jù)工藝流程，正確配置物料，避免不兼容物質混合引發(fā)危險。
5. 檢查密封情況，確保攪拌器、閥門等動作靈活，無泄漏現(xiàn)象。
6. 啟動前，確認所有安全裝置如緊急停車按鈕、安全閥處于正常狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
7. 運行期間，密切關注反應釜內(nèi)的溫度、壓力變化，及時調整以保持在設定范圍內(nèi)。
8. 注意觀察物料反應，如有異常顏色、氣味變化，應立即采取措施。
9. 定期檢查設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常噪音需查明原因并處理。
四、停機與清潔
10. 停機時，應按照規(guī)定程序逐步降低溫度、壓力，然后關閉電源。
11. 清潔反應釜內(nèi)外表面，確保無殘留物料，防止腐蝕或下次反應污染。
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2. 設備停用期間，應做好防潮、防塵保護，定期進行維護保養(yǎng)。
目的和意義
反應釜崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風險，提高產(chǎn)品質量，同時也有利于延長設備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，嚴禁未經(jīng)許可的人員操作反應釜。
2. 禁止在設備運行中進行維修或調整，以免發(fā)生意外。
3. 在處理危險化學品時，應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守化學品安全操作規(guī)程。
4. 遇到緊急情況，應立即啟動應急程序，避免盲目行動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤分析，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)效率。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，以確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務。
反應釜崗位安全操作規(guī)程范文
反應釜的安全操作規(guī)程
一、加熱升溫程序:
1、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態(tài),并打開反應釜內(nèi)冷卻水的出口閥門,排空盤管內(nèi)冷卻水。
2、開啟導熱油出口閥門全開,打開旁路閥,并通知助操啟動熱煤爐,輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導熱油。
3、緩慢開啟熱油進口閥門,開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。
4、適當調整旁路閥的開啟程度。
5、當升溫時,冷凝器的進出水閥門必須全開,啟動冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。
6、打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。
二、冷卻降溫程序:
1、先打開旁路閥,再關閉熱油進口閥,最后關閉熱油出口閥。
2、先關閉盤冷卻水排空閥,再打開冷卻水出口閥,后打開冷卻水進口閥,開啟程度由降溫速度決定。
3、冷卻水不足時,不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。
4、如果冷卻循環(huán)水的進口溫度超過25,則需啟動涼水塔。
三、投料操作程序:
1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進行清洗。
3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對其進行常規(guī)檢測,凡標簽不清、質量不合要求的原料,不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準確的計量投料,并作好投料記錄,如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。
5、投料完畢后,檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。
四、包裝操作程序:
1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質。
2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標簽,并按規(guī)定貼好。
3、物料的過濾板式過濾機(或袋過濾機)的操作規(guī)程進行。
4、包裝的計量一定要準確,計量誤差超過允許范圍不得出車間。
第2篇 反應釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前
（1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
（2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。
2、開車中
（1）加料前應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
（2）打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
（3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
（4）開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
（5）水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。
（6）隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
（7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。
3、停車后
（1）停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
（2）鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
（3）反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
二、職業(yè)危害防護措施：
1、工程機械防護：送排風裝置必須完好，能正常使用，并配備必要的沖洗設備。
2、個人防護：在加料時必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品，按照要求使用并及時更換；
3、獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育；
4、現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生化學物質濺到皮膚或者眼睛等，應該立即用清水沖洗10－15分鐘，再送至醫(yī)院治療。
5、附相關化學物質特性、危害因素、防范（治）要點。
