滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

有哪些

滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

滾筒干燥機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率及延長(zhǎng)設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是一些主要的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒干燥機(jī)的各個(gè)部件，包括滾筒、傳動(dòng)裝置、熱源系統(tǒng)、排料裝置等，確保無(wú)異常磨損或損壞。

2. 操作準(zhǔn)備

- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備工作原理及應(yīng)急處理措施。

- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前，滾筒內(nèi)應(yīng)無(wú)異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

- 按照規(guī)定順序開啟各系統(tǒng)，如先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)熱源，最后啟動(dòng)滾筒。

4. 加料控制

- 根據(jù)物料性質(zhì)和干燥需求，合理控制加料速度和量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損傷。

5. 溫度監(jiān)控

- 滾筒內(nèi)的溫度需實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保在安全范圍內(nèi)，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留物料，防止堵塞和磨損。

- 按照制造商建議定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。

7. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或異常升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

- 遇到緊急情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處置，并及時(shí)報(bào)告。

8. 停機(jī)程序

- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉熱源，待滾筒溫度下降后，再依次關(guān)閉其他系統(tǒng)。

- 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔和安全檢查，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。

目的和意義

這些安全操作規(guī)程旨在確保滾筒干燥機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引起的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。遵守規(guī)程能降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自修改或取消設(shè)備的安全防護(hù)裝置。

2. 操作時(shí)必須穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等。

3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。

4. 培訓(xùn)新員工時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程的重要性，確保他們充分理解和掌握。

5. 在特殊工況下，如高溫、高壓等，應(yīng)采取額外的安全措施。

通過嚴(yán)格遵守滾筒干燥機(jī)的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)范文

1、安全操作規(guī)程:

(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:

a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。

(2)、開車順序:

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;

b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;

c、開動(dòng)引風(fēng)機(jī);

d、開動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

e、開動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);

f、開動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3)、停車順序:

a、停車前30分鐘,對(duì)熱風(fēng)爐開始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料,停車時(shí)打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī);

c、停止出料皮帶機(jī);

d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。

d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤(rùn)滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;

b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地;

c、干燥機(jī)開動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人;

d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;

e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。

第2篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程：

（1）、開車前做好下列準(zhǔn)備工作：

a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行；

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。

(2)、開車順序：

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；

b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；

c、開動(dòng)引風(fēng)機(jī)；

d、開動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；

e、開動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)；

f、開動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3）、停車順序：

a、停車前30分鐘，對(duì)熱風(fēng)爐開始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料，停車時(shí)打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)；

c、停止出料皮帶機(jī)；

d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。

d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤(rùn)滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

2、安全操作注意事項(xiàng)：

a、干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行；

b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地；

c、干燥機(jī)開動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人；

d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料；

e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。