有哪些
清理滾筒操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準備：確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 設備停機：關閉滾筒設備電源，并掛上“正在維護”的警示牌。
3. 清理工具準備：預備掃帚、刷子、吸塵器和專用清潔劑。
4. 滾筒冷卻：等待滾筒降至室溫，以防熱傷。
5. 拆卸防護罩：按照制造商的指示，安全地拆下滾筒的防護罩。
6. 清理滾筒內部：使用刷子和清潔劑仔細清洗滾筒內壁，清除積塵和物料殘留。
7. 清理外部表面：清掃滾筒外部，包括軸承座和傳動裝置。
8. 檢查磨損：在清理過程中檢查滾筒是否有磨損、裂縫或其他損壞。
9. 重新裝配防護罩：清洗并干燥后，按照原樣裝回防護罩。
10. 啟動檢查：恢復供電，啟動滾筒，確認無異常聲音和振動。
目的和意義
執(zhí)行清理滾筒操作規(guī)程的主要目的是維護設備的正常運行，延長滾筒及其相關部件的使用壽命。這包括：
1. 提高生產效率：定期清理滾筒可以防止物料堆積導致的運行阻力增大，從而提高設備的工作效率。
2. 預防故障：清理過程中的檢查有助于及時發(fā)現潛在問題，預防設備故障，減少生產中斷。
3. 安全保障：保持滾筒清潔，減少因灰塵和物料殘留引發(fā)的安全隱患，如火災或機械事故。
4. 維護產品質量：滾筒的清潔狀態(tài)直接影響產品的質量，如粉末的純度和顆粒大小。
注意事項
1. 在清理過程中，務必遵守所有安全規(guī)定，避免觸電、機械傷害等風險。
2. 使用適當的清潔劑，避免對滾筒材料產生腐蝕。
3. 不得在滾筒運轉狀態(tài)下進行清理，以防發(fā)生意外。
4. 清理后，確保滾筒內外部徹底干燥，以防止銹蝕。
5. 如果發(fā)現滾筒有嚴重損傷，應立即停止使用并聯系專業(yè)維修人員。
6. 記錄每次清理的日期和發(fā)現的問題，以便追蹤設備維護歷史和計劃未來的保養(yǎng)工作。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們可以確保滾筒設備始終處于良好的工作狀態(tài)，從而保證生產的穩(wěn)定性和安全性。
清理滾筒操作規(guī)程的說明范文
第1篇 清理滾筒操作規(guī)程的說明
本規(guī)程適用機型及機型的生產率
機 型 生 產 率 清理時間
k363 2.7噸/時 k364 缸蓋48件/時，大平衡臂80件/時 60分鐘
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查快慢速手柄是否靈活，然后用慢速點車晃動，晃動角度不要大于90°；
b、啟動通風機，檢查風機是否抽風，風管有無堵塞，如有堵塞，應通知維修人員修理；
c、用快速點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、工作中還必須遵守：
a、鑄件和鐵星的裝入量，應按工藝上的規(guī)定，不能過多過少；
b、設備開動前，蓋好蓋子，擰緊螺栓；
c、滾筒開動時，操作人員應離開滾筒體一米以外，以保安全；
d、清理好鑄件，必須用慢速卸出，不許用快速卸料。
4、工作后，要關閉通風機。
第2篇 拋丸清理滾筒安全技術操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉部件及緊固件是否良好,對運轉部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。
2 往滾筒內裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準超裝。鑄件裝好后,應確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉前必須先啟動通風除塵設備。工作中經常檢查供丸系統,以防堵塞。
3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設監(jiān)護人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護板有嚴重穿透;
5.4 供丸系統被堵塞;
5.5 通風除塵設備損壞。
6 工作完后,關閉全部風、電開關,清掃場地。
第3篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應通知維修人員更換;
b、 分別啟動各個機構,并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時間,根據工藝要求來決定;
d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應通知維修人員處理;
f、 根據鐵丸消耗情況,經常補充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內積灰,然后把門關好;
b、 工作后,滾筒內不許存放零件。
第4篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰，如果相碰，應及時處理。
3、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）與滾筒的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
4、每次清理時，被清理零件的裝載量為250～350公斤，每件重量不超過2.5公斤。
5、開車時，先接上吸塵管道，然后開動清理滾筒；停車時，先停清理滾筒，后拉開吸塵管。
6、在設備開動期間，如發(fā)現滾筒壓住擋輪，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。
第5篇 清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前，先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。
4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。
5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。
6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。
7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。
第6篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動，應及時緊固好；
b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應于脫開；
c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、工作中還必須遵守：
a、開車時，先開通風機，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風機；
b、經常注意進料情況，過寬過長的料不得進入滾筒內，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內，造成設備事故；
c、滾筒進料時，操作人員不要在地坑內停留；
d、設備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；
e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。
4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。
第7篇 拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 端蓋未關閉鎖緊時,不準啟動拋丸器及滾筒。
3.1.3 當拋丸器葉輪未完全停止轉動或滾筒停止位置不正確時,不準打開端蓋。
3.1.4 當運轉過程中出現異響或運轉異常時,應立即停機檢查。
3.1.5 各種鑄件在清理之前應先進行清砂,否則滾筒內積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。
3.1.6 當葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強烈震動時,應及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經重新平衡后,方可繼續(xù)使用。
3.1.7 按設備潤滑圖表規(guī)定定期對設備進行潤滑。
3.1.8 工作完畢,關機切斷電源,擦拭設備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現有嚴重磨損應及時通知有關人員更換。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 端蓋未關閉鎖緊時,不準起動拋丸器及滾筒。
3.2.2 運轉中出現異常,應即停車檢查。
3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現磨損振動時,應更換。
3.2.4 易損件發(fā)現磨損應及時更換。
第8篇 212113澆冒口清理滾筒操作規(guī)程
生產率：5噸/時
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動，應及時緊固好；
b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應于脫開；
c、先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、工作中還必須遵守：
a、開車時，先開通風機，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風機；
b、經常注意進料情況，過寬過長的料不得進入滾筒內，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內，造成設備事故；
c、滾筒進料時，操作人員不要在地坑內停留；
d、設備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；
e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。
4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。
第9篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程
| 清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）鑄 鐵 件 1015 鑄 鋼 件 1525 鍛 件 812 生 產 率 （1500200）公斤/時鑄件最大重量 30公斤鑄件最長尺寸 1100毫米 1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。 2、工作前還必須遵守： a、檢查油箱的油量，油位低于油標顯示范圍時，應添加20號機械油； b、啟動油泵，觀察液壓系統有無漏油現象，并檢查開鎖、開門、加料、關門、關鎖等動作是否正常，否則通知維修人員修理； c、檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴重，應通知維修人員更換； d、分別啟動各個機構，并檢查拋頭、滾筒、提升機和除塵器的運轉是否平穩(wěn)，確認一切正常認后，方可進行生產。 3、工人各還必須遵守： a、按下列面順序開車：（料已裝好、并鎖上門）除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭除塵器； b、零件的裝載量和規(guī)格不能超過規(guī)定值，并防止零件被堆積在拋頭的葉輪處； c、零件的清理時間根據工藝要求來決定； d、啟動拋頭以前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人； e、經常注意拋頭運動的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理； f、根據鐵丸消耗量情況，經常補充新鐵丸； g、未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離及鑄件清理效果； h、拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門。 4、工作后還必須遵守： a、清除集塵箱內的積砂，然后把箱門關好； b、工作后滾筒內不許存放零件。 |
第10篇 q3110拋丸清理滾筒操作規(guī)程
清理時間（分/次） 鐵丸耗量（公斤/噸）
鑄 鐵 件 310 510
鑄 鋼 件 1020 1020
鍛 件 48 815
生 產 率 （6001500）公斤/小時
鑄件最大重量 15公斤
鑄件最大長度 400毫米
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內護板等易損件的磨損情況，如磨損嚴懲應通知維修人員更換；
b、 分別啟動各個機構，并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、工作中還必須遵守：
a、 按下列順序工車：除塵器拋頭提升機滾筒。停車順序相反，即滾筒提升機拋頭隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；
c、 零件的清理時間，根據工藝要求來決定；
d、 啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；
e、 經常注意拋頭的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；
f、 根據鐵丸消耗情況，經常補充新鐵丸；
g、 未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前，嚴禁開門
4、工作后還必須遵守：
a、 消除積塵箱內積灰，然后把門關好；
b、 工作后，滾筒內不許存放零件。
第11篇 311清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前，先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。
4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。
5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。
6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。
7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。
