礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程

有哪些

礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保檢修工具齊全，了解待修支柱型號及工作狀況。

2. 安全措施：遵守礦井安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志。

3. 拆卸與清洗：正確拆解支柱部件，清除油污和雜質(zhì)。

4. 零件檢測：仔細(xì)檢查各部件磨損程度，判斷是否需要更換。

5. 維修與組裝：修復(fù)或替換損壞部件，按照原位重新組裝。

6. 檢驗與測試：完成組裝后進(jìn)行壓力測試，確保支柱性能正常。

7. 記錄與歸檔：詳細(xì)記錄檢修過程，存檔備查。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范礦區(qū)單體液壓支柱的地面檢修工作，提高設(shè)備維修效率，保障支柱的安全可靠運行。通過標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，延長支柱使用壽命，降低維修成本，確保礦井安全生產(chǎn)。

注意事項

1. 檢修前務(wù)必斷電并釋放支柱內(nèi)的壓力，防止意外傷害。

2. 使用專用工具，避免野蠻操作損壞設(shè)備。

3. 對于關(guān)鍵部件如密封件，必須嚴(yán)格檢查，確保無損傷，否則可能導(dǎo)致漏油，影響支柱穩(wěn)定性。

4. 注意保持工作場所整潔，避免雜物混入液壓系統(tǒng)。

5. 更換新零件時，確保其型號與原配件匹配，防止安裝不當(dāng)引發(fā)問題。

6. 檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并尋求解決方案。

7. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，將工具歸位，做好交接班記錄。

8. 定期培訓(xùn)，提升檢修人員的技術(shù)水平和安全意識，確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整，以確保作業(yè)安全和設(shè)備性能。每位檢修工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，以維護(hù)礦區(qū)的高效運行和人員安全。

礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范文

礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.新到礦的支柱應(yīng)按mt112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。

3.單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。

4.檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。

5.冬季,檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。

6.工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。

7.壓力試驗機的各種保護(hù)措施,必須齊全可靠。在壓力試驗時,操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗柱體。

8.備用零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

9.檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。

10.應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。

11.支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

12.在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止變形,影響密封性能。

13.在活柱體中拆活塞時,要用準(zhǔn)用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。

14.檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。

15.對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。

16.使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。

17.所有零部件檢測報廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

18.更換所有不能使用的零部件。

19.按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。

20.更換所有密封件。

21.活柱組裝:

(1)將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。

(2)將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。

22.整柱組裝:

(1)活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。

(2)將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。

(3)將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。

23.對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定工作壓力的0.9~1.1倍,并對每個三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,具結(jié)果達(dá)到mt112標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。

24.將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。

25.支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。

26.支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。

27.支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置,但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)入。

28.切斷電器設(shè)備電源,清理檢修場地。