鍋爐附屬設(shè)備操作規(guī)程標準規(guī)定

有哪些

鍋爐附屬設(shè)備包括但不限于：燃燒器、給水設(shè)備、除渣設(shè)備、煙氣處理裝置、安全閥、壓力表、溫度計、控制系統(tǒng)等。這些設(shè)備協(xié)同工作，確保鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效能。

目的和意義

操作規(guī)程的制定旨在保證鍋爐附屬設(shè)備的安全、可靠運行，提高能源利用率，減少故障率，延長設(shè)備壽命，并符合環(huán)保法規(guī)要求。通過規(guī)范操作，預(yù)防意外事故，保障員工生命安全，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，同時也為企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任做出貢獻。

1. 燃燒器管理：確保燃料充分燃燒，減少排放污染，提高熱效率。

2. 給水設(shè)備控制：保持水位穩(wěn)定，防止過熱或缺水引發(fā)的危險。

3. 除渣設(shè)備操作：及時清除爐渣，保持鍋爐清潔，提高燃燒效率。

4. 煙氣處理：減少有害物質(zhì)排放，滿足環(huán)保標準。

5. 安全監(jiān)控：通過安全閥、壓力表等設(shè)備監(jiān)控運行狀態(tài)，預(yù)防超壓等風(fēng)險。

6. 控制系統(tǒng)運用：通過自動化控制，提高運行精度，降低人為錯誤。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作程序，持證上崗。

2. 檢查設(shè)備前，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。

3. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

4. 燃燒器調(diào)整時，注意燃料與空氣的比例，防止不完全燃燒或爆炸。

5. 給水設(shè)備操作時，避免水錘現(xiàn)象，以防管道損壞。

6. 清理除渣設(shè)備時，遵循安全規(guī)程，防止燙傷。

7. 煙氣處理裝置需定期檢查，確保其凈化效果，避免超標排放。

8. 使用安全閥和壓力表時，定期校驗，確保其準確度。

9. 控制系統(tǒng)操作中，避免非法干擾，防止系統(tǒng)故障。

10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全體操作人員的配合和持續(xù)改進，以實現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運行。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，完善操作流程，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)。

鍋爐附屬設(shè)備操作規(guī)程標準規(guī)定范文

鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程(標準規(guī)定)

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。

2引用標準

3蒸汽鍋妒操作規(guī)程

3.1升火前的檢查和準備工作。

3.1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

3.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。

3.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。

3.1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,水位計照明良好。檢查合格后,應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

3.1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺,開關(guān)靈活,密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。

3.1.6檢查燃燒裝置是否完好,對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動作靈活。

3.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng),潤滑油應(yīng)良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴密,不可漏風(fēng)。

3.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進水。進水時,應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥;進水宜緩慢,水溫最高不應(yīng)超過90℃,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間,應(yīng)檢查入孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應(yīng)停止上水進行處理。當(dāng)水進至水位計最低水位時,印停止進水。此時,水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則,應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。

3.2鍋爐的升火與升壓

3.2.1升火

3.2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。

3.2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。

3.2.1.3將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

3.2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時以下的鍋爐不得少于l小時;蒸發(fā)量為2―4噸/小時的鍋爐,不得少于1.5小時;蒸發(fā)量為6.5―10噸/小時的鍋爐不得少于3小時。

3.2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。

3.2.2升壓

3.2.2.1當(dāng)空氣閥開始大量冒蒸汽時,即可關(guān)閉空氣閥。

3.2.2.2當(dāng)汽壓升0.05―o.1mpa時,應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后,應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致,應(yīng)再次沖洗。

3.2.2.3當(dāng)汽壓升到0.1―o.15mpa時,須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后,應(yīng)與另一只壓力表對照,所指示壓力應(yīng)一致。

3.2.2.4當(dāng)汽壓升至0.2―o.3mpa時,進行下列工作:

a.試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進水,觀察其是否好用。

b.順次進行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。

c.對新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加長柄,用力不宜過猛。

3.2.2.5當(dāng)壓力升至工作壓力時,應(yīng)校驗安全閥是否靈敏,有效、準確。

3.3鍋爐的正常運行。

鍋爐的正常運行,主要是對鍋爐的水位,汽壓,燃燒進行調(diào)整,以達到安全,經(jīng)濟運行的目的。

3.3.1水位計的保護和水位調(diào)整。

3.3.1.1每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。

3.3.1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。

3.3.1.3鍋爐裝有高低水位警報器時,必須與實際高低水位一致。

3.3.1.4鍋爐在運行中,水位應(yīng)保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的,即水位計上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。

3.3.2壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。

3.3.2.1壓力表每半年進行一次校驗。

3.3.2.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確,不靈敏的要立即更換。

3.3.2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

3.3.2.4鍋爐在正常運行時,其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定,且不得超過最高壓力紅線。

3.3.3鍋爐燃燒的調(diào)整。

3.3.3.1鍋爐在運行中,主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。

3.3.3.2煤在燃燒過程中,燃燒正常時,火焰是金黃色;風(fēng)量過多時,火焰發(fā)白;風(fēng)量過少時,火焰發(fā)紅。

3.3.3.3在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時,還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門,以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓,保證燃燒的順利進行。

3.3.4鍋爐排污

鍋爐運行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此,要求每班至少進行一次排污,每個排污點都應(yīng)順序進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。正確排污的方法是:

a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位;

b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;

c.排污時應(yīng)充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;

d.嚴禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。

3.4正常停爐

3.4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。

3.4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉(zhuǎn)動。

3.4.3待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽,將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。

3.4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.

3.4.5停爐后,應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。

3.4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時,方可將爐水全部放出。放水前,應(yīng)打開鍋爐空氣閥。

3.5緊急停爐

3.5.1遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。

3.5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。

3.5.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3.5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。

3.5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。

3.5.1.5水位表或安全閥全部失效。

3.5.1.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。

3.5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

3.5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.5.2緊急停爐的操作:

3.5.2.1停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng)。

3.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。

3.5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。

3.5.2.4開啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。

3.5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。

3.5.2.6如因缺水事故時,嚴禁向爐內(nèi)進水。

4熱水鍋爐操作規(guī)程

4.1升火前的檢查和準備工作

4.1.1檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

4.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉指示準確。

4.1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。

4.1.4檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全,究好、清潔。檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4.1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺,開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后,開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。

4.1.6檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動作靈活。

4.1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

除塵裝置落灰口,應(yīng)封閉嚴密,不可漏風(fēng)。

4.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行.進水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進行處理。

4.2鍋爐的升火

4.2.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。

4.2.2將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

4.2.3升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5小時。

4.2.4鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。

4.3鍋爐的運行

4.3.1鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。

4.3.2鍋爐在運行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定,嚴禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。

4.3.3運用中的鍋爐安全閥,為防止閥芯和鍋座粘住,應(yīng)每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。

4.3.4經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度,不得超過規(guī)定溫度。

4.3.5排污應(yīng)在低負荷工況下進行,每班至少一次。每個排污點都應(yīng)進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。

4.3.6鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,不得做與崗位無關(guān)的事。

4.3.7鍋擰壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時,應(yīng)迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。

4.3.8應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。

4.3.9鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止熱水噴出傷人。

4.4正常停爐

4.4.1停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉(zhuǎn)動。

4.4.2待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止循環(huán)泵。

4.4.3將爐排上的煤碴清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。

4.4.4并聯(lián)使用的鍋爐,一臺停用時,應(yīng)將進出水,排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。

4.5緊急停爐

4.5.1鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:

4.5.1.1因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃。

4.5.1.2爐水溫度急劇上升失去控制。

4.5.1.3循環(huán)泵或補給水泵全部失效。

4.5.1.4壓力表或安全閥全部失效。

4.5.1.5鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。

4.5.1.6補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

4.5.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。

4.5.1.8其它異常運行情況,且超過運行允許范圍。

4.5.2緊急停爐的操作:

4.5.2.1立即停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng);

4.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向膛爐澆水;

4.5.2.3將鍋爐進出水母管隔斷,開啟泄放閥,緊急補水閥,降低壓力和鍋水溫度,緊急補水閥的開啟,應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。

4.5.2.4開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通,提高冷卻速度。

4.5.2.5如因缺水事故時,嚴禁向爐內(nèi)進水。

7鏈條爐排運行操作方法

7.1點火前的檢查

7.1.1檢查全部爐排片是否完整無損,上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊,分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。

7.1.2檢查所有傳動部分,潤滑情況良好,變速箱的油位應(yīng)正常。

7.1.3檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。

7.1.4檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

7.1.5啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn),檢查爐排片是否平穩(wěn)移動,無卡住或急跳現(xiàn)象。

7.2點火

7.2.1將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐灰,防止冷空氣大量進入。

7.2.2點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到爐膛前部約1―1.5米后,停止爐排轉(zhuǎn)動。

7.2.3當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70―100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。

7.2.4當(dāng)燃煤移動到第二風(fēng)門處,適當(dāng)開肩第二段風(fēng)門,在繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處,依次開啟風(fēng)門。移動到最后風(fēng)門處,因煤已基本燃盡,最后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。

7.2.5當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)增加煤層厚度,并且相應(yīng)加大風(fēng)最,提高爐排速度,維持爐膛負壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。

7.3燃燒調(diào)整

7.3.1煤層厚度

7.3.1.1對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。

7.3.1.2對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60―120毫米。

7.3.2爐排速度

7.3.2.1正常的爐排速度,應(yīng)保持整個爐排面上部都有燃燒的火床,而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。

7.3.2.2當(dāng)鍋爐負荷增加時,爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快,以增加供煤量。

7.3.2.3當(dāng)鍋爐負荷減少時,爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低,以減少供煤量。

7.3.3爐膛通風(fēng)

7.3.3.1正常運行時,爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。

7.3.3.2在滿負荷時,一般第一段的風(fēng)壓為10―20毫米水柱,第二、三段風(fēng)壓為60―80毫米水柱,第四段風(fēng)壓為20―30毫米水柱。

7.3.3.3鍋爐負荷減少,爐排速度降低時,應(yīng)降低送風(fēng)機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門;當(dāng)鍋爐負荷增加時,應(yīng)先增加引風(fēng),后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。

10鼓引風(fēng)機操作規(guī)程

10.1風(fēng)機啟動前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠,皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常,并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門。

10.2風(fēng)機啟動后,達到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風(fēng)門,并根據(jù)負荷變化,隨時進行調(diào)整,調(diào)整后應(yīng)固定。

10.3風(fēng)機運轉(zhuǎn)中,軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃,最高溫度不高于80℃。

10.4在風(fēng)機開停車及運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除故障。

10.5定期清理風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì),并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜,不應(yīng)加油過多,以免軸承發(fā)熱和漏油。

11除塵設(shè)備操作規(guī)程

11.1鍋爐在運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。

11.2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。

11.3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。