有哪些
1. 準備工作：收集待校驗儀表清單，準備相應(yīng)的標準設(shè)備，如標準表、恒溫槽、壓力源等。
2. 環(huán)境條件：確保校驗環(huán)境符合設(shè)備制造商規(guī)定的溫度、濕度等參數(shù)。
3. 設(shè)備檢查：檢查標準設(shè)備是否在有效期內(nèi)，確認其準確度等級高于待校驗儀表。
4. 校驗步驟：逐一連接待校驗儀表，對比標準設(shè)備讀數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。
5. 數(shù)據(jù)分析：對校驗數(shù)據(jù)進行計算，確定儀表誤差范圍。
6. 校準調(diào)整：如有需要，依據(jù)誤差結(jié)果對儀表進行調(diào)整。
7. 記錄歸檔：填寫校驗報告，詳細記錄校驗過程和結(jié)果，存檔備查。
8. 后續(xù)處理：對于不合格儀表，采取相應(yīng)維修或更換措施。
目的和意義
儀器儀表校驗檢定旨在確保設(shè)備測量的準確性，防止因儀表故障導(dǎo)致的生產(chǎn)偏差、安全風險和經(jīng)濟損失。通過定期校驗，可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正儀表的性能漂移，保證工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，這也是滿足法規(guī)要求，確保企業(yè)合規(guī)運營的重要環(huán)節(jié)。
注意事項
1. 操作人員需具備專業(yè)資質(zhì)，熟悉設(shè)備操作和校驗流程。
2. 校驗過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等意外。
3. 校驗前后，應(yīng)關(guān)閉電源，避免電流沖擊影響儀表性能。
4. 注意保護儀表接口，避免因操作不當導(dǎo)致?lián)p壞。
5. 校驗數(shù)據(jù)應(yīng)真實記錄，不得篡改，以保證數(shù)據(jù)的可追溯性。
6. 對于高精度儀表，校驗環(huán)境的控制需更為嚴格，防止環(huán)境因素影響校驗結(jié)果。
7. 不得將不同類型的儀表混在一起校驗，以免互相干擾。
8. 校驗結(jié)束后，及時恢復(fù)儀表至正常工作狀態(tài)，確保其正常運行。
在實際操作中，務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以保證儀器儀表的準確性和可靠性。任何偏離規(guī)程的操作都可能導(dǎo)致校驗結(jié)果的不準確，從而影響生產(chǎn)效率和安全性。對于不確定的情況，應(yīng)及時咨詢專業(yè)人員，切勿擅自決定。
儀器儀表校驗檢定操作規(guī)程2范文
儀器、儀表校驗檢定操作規(guī)程(二)
一、壓力表檢定操作規(guī)程
1、工作前,檢查檢定設(shè)備是否正常,設(shè)備完好才能開始工作。
2、安裝好標準表及待檢定的壓力表,檢查各閥門的開關(guān)位置。
3、校表前,應(yīng)將增壓器的活塞壓到初始位置。方法是:關(guān)閉增壓閥與泄壓閥ⅱ,打開泄壓閥ⅰ,進行加壓至壓力表指針上升,不再回返時即可。
4、校表時,關(guān)閉泄壓閥ⅰ和泄壓閥ⅱ,打開增壓開關(guān)操縱加力手柄加壓,進行壓力表逐點升壓(正行程)檢定。
5、回檢時,首先打開泄壓閥ⅰ,調(diào)整閥門開度控制壓力均勻平穩(wěn)下降,進行降壓(反行程)各點檢定。當回檢到低壓處時,再開啟泄壓閥ⅱ,繼續(xù)將壓力降至零。
6、檢定時,按照《壓力表檢定規(guī)程》認真操作,要邊檢定,邊填寫檢定記錄。
7、檢定結(jié)束時,將系統(tǒng)內(nèi)壓力泄掉后,拆卸下標準表、檢定表,把標準表放回原處。
二、電壓、電流表檢定操作規(guī)程
1、使用前的準備與檢查,將各調(diào)節(jié)旋鈕和按鍵調(diào)整到規(guī)定位置。
2、檢定時,打開電源開關(guān),校驗儀的顯示應(yīng)為零。
3、將被檢表用導(dǎo)線與校驗儀輸出端子連接。
4、根據(jù)被檢儀表的種類,將項目與量程開關(guān)置于所需位置。
5、打開通斷測試開關(guān)順時針方向旋轉(zhuǎn)粗、細輸出調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至檢測值,開始校驗。
6、檢定時,按照《三表檢定規(guī)程》認真操作,邊檢定邊填寫檢定記錄。
7、檢定完成后,關(guān)閉通斷開關(guān),輸出旋鈕轉(zhuǎn)到最小位置,關(guān)閉電源。
