有哪些
1. 設備準備：確保加香設備完好無損，風選機運行正常，所有連接管道密封良好。
2. 原料準備：選取符合質(zhì)量標準的香料原料，確保無雜質(zhì)、無異物。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整風選機的風速、風壓及篩選網(wǎng)孔大小。
4. 操作流程：啟動設備，將香料均勻投入風選機，觀察并調(diào)整風選效果。
5. 后期處理：收集篩選后的香料，進行質(zhì)量檢驗，并做好記錄。
目的和意義
試行加香風選操作規(guī)程旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過精確控制風選過程，去除香料中的雜質(zhì)和異物，確保香料純度，提升產(chǎn)品香氣的均勻性和一致性。該規(guī)程有助于優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低浪費，減少對環(huán)境的影響，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任貢獻力量。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作，遵守安全規(guī)定，佩戴必要防護裝備。
2. 風選過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 調(diào)整風選參數(shù)時，應逐步微調(diào)，避免大幅度變動導致產(chǎn)品質(zhì)量波動。
4. 加香原料需保持干燥，避免濕度過高影響風選效果。
5. 確保工作區(qū)域清潔，防止外來雜物混入。
6. 收集的香料應分開存放，避免混淆，定期清理存儲容器，保持清潔。
7. 實施定期設備維護，預防設備故障，延長設備使用壽命。
8. 記錄操作數(shù)據(jù)，便于分析和改進工藝，持續(xù)優(yōu)化風選效果。
本規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，具體實施時需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)活動的順利進行。操作人員應結(jié)合自身經(jīng)驗和專業(yè)知識，對規(guī)程進行理解和應用，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
試行加香風選操作規(guī)程范文
加香風選操作規(guī)程(試行)
1.開機準備
1.1認真查看交接班記錄本,了解生產(chǎn)及設備運行情況;
1.2檢查設備的完好性及水、氣是否達到技術要求;
1.3加香時核對香精牌號數(shù)量與煙絲是否相符,以防錯加;
1.4檢查除塵房內(nèi)及壓棒機油、水分離器中是否有水存在,如有及時排放;
2.開機
中控方式
2.1按下dkg-5、dkg-7電控柜門的上電按鈕使系統(tǒng)上電,使壓棒機電控柜上電,如需加香再將dkg-6的主開關掰到“on”位置;
2.2檢查所有電控柜門上的綠色指示燈是否都已點亮;
2.3檢查各變頻器是否有故障顯示,如有通知維修人員檢查;
2.4確認各設備上無人工作;
2.5將dkg-5、dkg-6、dkg-7電控柜門上的“本地/聯(lián)動”鑰匙開關置于“聯(lián)動”位置;
2.6確認各本地開關都置于“on”位置;
2.7根據(jù)生產(chǎn)需要,通知中控選擇所需運行方式開啟設備;
2.8壓棒機停運四小時以上時,需打開壓棒機加熱器使其溫度上升至70℃;2.9將壓棒機置于“手動”方式,啟動壓棒機油泵;
2.10打開水冷系統(tǒng);
2.11按從“出口”到“入口”的順序依次間隔性啟動各絞籠和主電機;
2.12關閉壓棒機加熱器;
2.13在生產(chǎn)過程中應經(jīng)常巡視,注意風選箱風選情況及各處有無堵料現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)及時處理,自己不能處理的及時向維修人員匯報;
本地自動操作
2.14將所需運行的電控柜上電;
2.15將所需運行電控柜門上的“本地/聯(lián)動”鑰匙開關置于“本地”位置;
2.16將所需運行電控柜上觸摸屏上的“手/自動”選擇,選為“自動”方式;
2.17根據(jù)生產(chǎn)需要將dkg-5觸摸屏上“一樓裝箱”、“不加香上樓”、“加香上樓”任選一種;
2.18按dkg-7柜上的線啟動按鈕,使除塵系統(tǒng)啟動;
2.19通知二樓裝箱啟動樓上設備;
2.20按dkg-5柜上的線啟動按鈕,使輸送系統(tǒng)啟動;
2.21按2.8-2.12的方法啟動壓棒機;
本地手動操作
2.22將所需運行的電控柜上電;
2.23將所需運行電控柜門上的“本地/聯(lián)動”鑰匙開關置于“本地”位置;
2.24將所需運行電控柜上觸摸屏上的“手/自動”選擇,選為“手動”方式;
2.25根據(jù)需要掰動所運行設備的本地開關使其運行;
3.停機
3.1所有工作完成后通知中控停機;
3.2按從“入口”到“出口”的順序依次間隔性停止各絞籠和主電機;
3.3關閉壓棒機油泵;
3.4關閉水冷系統(tǒng);
3.2關閉所有電控柜電源。
