有哪些
雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
雙層爐排鍋爐是一種高效能、環(huán)保型的熱力設備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)及生活供暖。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 啟動前準備：
- 檢查鍋爐各部件，確保無損壞、松動或異常。
- 確認供水、供氣、供電系統(tǒng)正常，閥門位置正確。
- 檢查燃料儲備，確保足夠運行。
2. 啟動操作：
- 打開煙道擋板，啟動引風機，排除爐膛內(nèi)積灰。
- 將下層爐排預熱至適當溫度，逐漸加入干燥燃料。
- 待火勢穩(wěn)定后，開啟上層爐排，逐步增加燃料投入。
3. 運行調(diào)節(jié)：
- 根據(jù)負荷需求調(diào)整燃料量，保持爐膛穩(wěn)定燃燒。
- 監(jiān)控水位、壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 定期清理爐排上的積灰，保持良好通風。
4. 停止操作：
- 減少燃料供應，待爐膛溫度降低后，關閉爐排。
- 鍋爐冷卻至適宜溫度后，停運水泵、風機等輔助設備。
- 清理爐膛，做好設備保養(yǎng)。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運行，查明原因并采取相應措施。
- 遇到緊急停爐，按照應急預案執(zhí)行。
目的和意義
雙層爐排鍋爐操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少能源浪費，防止環(huán)境污染，保障工作人員的生命安全，延長設備使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動提供穩(wěn)定可靠的熱源。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能及操作方法。
2. 操作過程中應穿戴防護裝備，遵守勞動保護規(guī)定。
3. 定期進行設備檢查與維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少煙塵和有害氣體。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，迅速啟動應急響應機制。
以上規(guī)程旨在指導實際操作，但具體操作仍需結合現(xiàn)場條件和設備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應始終保持警覺，以確保雙層爐排鍋爐的安全、高效運行。
雙層爐排鍋爐操作規(guī)程3范文
第1篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程3
3．運行
3.1 正常燃燒時，應在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應投煤壓住。
3.2 下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。
3.3 上下爐排若有灰碴時，應及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。 3.4 投煤口與下清灰口的進風量，應掌握在2：l或3：l之間為宜。
3.5 運行時應隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運行。
3.6 每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。
3.7 壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門關上大部份煙筒煙氣通路。
3.8 熱水鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降50℃以下時才能停泵。
3.9 運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
第2篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程1
1．點火前檢查與準備
1.1 上水點火前應對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。
1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
1.3 鍋爐上水水質(zhì)應符合要求。
1.4 上水時和上水后，應檢查各部位是否漏水。
1.5 鍋爐上水后應沖洗水位表，確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應在最低安全水位以上30―40毫米為宜。
第3篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程5
5．緊急停爐
5.1 遇有下列情況之一時，應立即停爐：
①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。
②補給水設備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。
③壓力表、水位表、安全閥全部失效時。
④鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。
⑤其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。
5.2 緊急停爐步驟
①立即停止給煤、送風，并將煙道擋板基本上全關閉。
②盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火但嚴禁向爐床澆水滅火。
③熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。
④蒸汽鍋爐超壓時，應進行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。
第4篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
1點火前檢查與準備
1.1上水點火前應對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設備,煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查,應達到齊全、良好、靈敏可靠,符合規(guī)定。
1.2檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
1.3鍋爐上水水質(zhì)應符合“低壓鍋爐水質(zhì)標準”規(guī)定(飲水爐除外)。
1.4上水時和上水后,應檢查各部位是否漏水。
1.5蒸汽鍋爐上水后應沖洗水位表,確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應在最低安全水位以上30—40毫米為宜。熱水鍋爐應確認滿水(包括系統(tǒng))和無積集氣體。
2點火
2.1打開煙道擋板和灰門進行自然通風5分鐘。
2.2在上爐排放二層木柴,中間夾一層含水量約8—lo%的煙煤末.將木柴點燃,待煤燃燒穩(wěn)定后,即可加一般煤。同時,下爐排也可放一層木柴,待漏下紅火鋪滿爐時,適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。
2.3點火時,嚴禁使用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
2.4熱水鍋爐點火后,出水溫度表達到30℃左右時,應起動循環(huán)水泵。
2.5點火后,蒸汽鍋爐當表壓力達到0.05mpa;熱水鍋爐當水溫升至40—60℃;應沖洗水位表,壓力表管路,確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時,應適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
2.6達到允許工作壓力時,應及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥,并做好始啟壓力、起座壓力,回座壓力的記錄。
3運行
3.1正常燃燒時,應在投煤口投煤,并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應投煤壓住。
3.2下爐排火勢較弱時,可用捅條將上爐排紅煤捅下去,以保證火勢穩(wěn)定。
3.3上下爐排若有灰碴時,應及時捅下或鉤出,同時清理火層和煤層。
3.4投煤口與下清灰口的進風量,應掌握在2:l或3:l之間為宜。
3.5運行時應隨時觀察壓力表,溫度表及水位表,膨脹水箱水位的變化,不得超壓、超溫運行。
3.6每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時,不允許運行排污。
3.7壓火及短時間停爐時,上爐排火底留好,并壓好濕煤,少開或半開清灰門;關上大部份煙筒煙氣通路。
3.8熱水鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
3.9運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時,應立即壓火,同時觀察壓力、溫度、水位等變化,采取措施防止超壓,超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
4正常停爐
4.1停爐時,應停止向爐內(nèi)添加燃料。
4.2有鼓風機的鍋爐,消火時應停止鼓風,并將煙道風擋關小,使爐內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
4.3熱水鍋爐當出水溫度達到50以下時,關閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達到50℃以下時方可放水。
4.4停用后的鍋爐應進行煮爐、清洗工作,并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5緊急停爐
5.1遇有下列情況之一時,應立即停爐:
5.1.1蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位時。
5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時。
5.1.3補給水設備失效或水源停水,爐水不能保證安全運行時。
5.1.4壓力表、水位表、安全閥全部失效時。
5.1.5鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時。
5.i.6其它異常運行情況,危及鍋爐安全運行時。
5.2緊急停爐步驟
5.2.1立即停止給煤、送風,并將煙道擋板基本上全關閉。
5.2.2盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火,但嚴禁向爐床澆水滅火。
5.2.3熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時,應迅速開扁泄放閥,同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。
5.2.4蒸汽鍋爐超壓時,應進行泄壓;缺水時,嚴禁向爐內(nèi)注水,以防爆炸。
第5篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程2
2．點火
2.1 打開煙道擋板和灰門進行自然通風5分鐘。
2.2 在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8―lo％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。
2.3 點火時，嚴禁使用油類或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。
2.4 鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應起動循環(huán)水泵。
2.5 點火后，當表壓力達0.05mpa時，應沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
2.6 達到允許工作壓力時，應及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。
