沸騰爐安全操作規(guī)程（3篇范文）

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：36

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目錄
1.沸騰爐操作規(guī)程有哪些 2.沸騰爐操作規(guī)程目的和意義 3.沸騰爐操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.沸騰爐安全操作規(guī)程（3篇范文）

沸騰爐安全操作規(guī)程

有哪些

沸騰爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保沸騰爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部分緊固，無泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動準(zhǔn)備：檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料質(zhì)量、輸送管道及閥門狀態(tài)。

3. 點(diǎn)火程序：遵循正確的點(diǎn)火步驟，防止未燃燃料積聚引發(fā)事故。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、燃燒效率等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及故障排查，預(yù)防潛在風(fēng)險。

6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停車程序，應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。

目的和意義

沸騰爐安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少能源浪費(fèi)，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行還能提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉沸騰爐的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備操作手冊，并接受相關(guān)培訓(xùn)。

2. 點(diǎn)火前，確認(rèn)爐膛內(nèi)無易燃物殘留，遵循“先供氣，后點(diǎn)火”的原則。

3. 運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)定值，如需變動，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行。

4. 定期檢查燃燒器和煙囪，防止積灰堵塞，影響燃燒效果。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙氣顏色異常、壓力波動過大等，立即停止操作并報(bào)告。

6. 關(guān)停設(shè)備時，遵循“先斷燃料，后降溫”的原則，防止熄火后余熱引發(fā)事故。

7. 堅(jiān)持做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便跟蹤分析和問題追溯。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。

9. 在維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷電源，佩戴必要的防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。

10. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，確保污染物處理設(shè)施正常運(yùn)行。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員求助，切勿盲目行事。

沸騰爐安全操作規(guī)程范文

第1篇沸騰爐安全操作規(guī)程

1 幵車

1. 1 開車前的準(zhǔn)備

（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐；

（2）準(zhǔn)備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3）準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；

（4）????? 準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引火用油料、廢棉紗等；

（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞，圓盤喂料機(jī)是否有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；

（6）檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)是否正常；

（7）檢查給料及卸料裝置有無異常；

（8）????? 對熱風(fēng)系統(tǒng)（含配套設(shè)備）及烘干機(jī)擋輪、托輪、大小散齒、揚(yáng)料板、支撐架、減速機(jī)件全面檢查，確認(rèn)無誤后方能開車。

1. 2 開車前的調(diào)試

（1）在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；

（2）開啟引風(fēng)風(fēng)機(jī)；

（3）????? 開啟鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開度，至黃砂呈鼓泡狀運(yùn)動；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風(fēng)帽堵塞；

（4）????? 若有堵塞，則停風(fēng)機(jī)將風(fēng)帽掏通直至整個爐床均勻沸騰為止。

8. ?5. 1. 3 .開車程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟風(fēng)機(jī)使之混合均勻后停機(jī)。

零位啟動引風(fēng)機(jī)。

在料層上面放置一定量的木材，點(diǎn)火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動鼓風(fēng)機(jī)，逐漸增加負(fù)荷，至河砂呈鼓泡狀運(yùn)行。同時調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時又不影響火的燃燒。

觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使?fàn)t膛溫度達(dá) 800°c。

待運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動圓盤喂料機(jī)給料，添加白煤粉或焦煤粉，升溫到800?1100°c。

此時可根據(jù)運(yùn)行情況，啟動烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干操作。

2正常運(yùn)行操作

調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機(jī)開度、引風(fēng)機(jī)開度，保障爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進(jìn)行烘干操作；

若需要暫時停止烘干操作，則進(jìn)行壓火操作。

壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃色)左右。

關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。關(guān)閉主風(fēng)機(jī)半小時后再停止布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、斷開輸送機(jī)電源和關(guān)閉貯氣罐閥門。

如壓火時間3個小時以上，4小時吹一次火；加燃料，待溫度升到950°c時，再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進(jìn)行吹火操作。

開起鼓風(fēng)機(jī)，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t 溫逐步升高，達(dá)到800°c時，開啟引風(fēng)機(jī)。同時不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。

增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開啟圓盤喂料機(jī)，將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時，啟動烘干物料等流程進(jìn)行烘干操作。

5. 3 停車

8. 5. 3. 1 停車前的準(zhǔn)備

物料儲備足夠時，確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運(yùn)行。

8. 5. 3. 2 停車操作

（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn) 入壓火狀態(tài)；

（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后，停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備；

（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引風(fēng)，同時逐步減少鼓風(fēng)開度至10%。

8.5.4安全操作要點(diǎn)

（1）????? 停機(jī)時，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方可停回轉(zhuǎn)烘干窯；

（2）正常運(yùn)行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加；

（3）觀察沸騰爐燃燒情況時，必須佩戴護(hù)目鏡；

（4）爐子點(diǎn)火或觀察時，不得正面向里看，防止噴火燒傷；

（5）點(diǎn)火時，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；

如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時，應(yīng)停止供煤并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量時，再加適量煤粉；如突然斷煤時，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。

8.5.5異常情況處理

5. 1 故障處理

沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。

表8-5沸騰爐常見故障處理

序號	現(xiàn)象	原因	故障排除方法
1	低溫結(jié)焦	通常在點(diǎn)火或壓火時出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低、火口沒有及時扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦	及時用耙子扒散較旺火口，控制在600?700弋以前的升溫時間，引火煤要做到勤投、少加、投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料耙扒出
2	高溫結(jié)焦	溫度上升到1100v以上，不及時采取放底渣等降溫措施，容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作底砂過厚，喂燃煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控 ? 制不當(dāng)，也易產(chǎn)生高溫結(jié)焦	密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時，迅速斷煤，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，同時采用放掉過多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴(yán)重時，可加大鼓風(fēng)引風(fēng)、除焦。嚴(yán)重結(jié)焦時停爐清除 ? 后再點(diǎn)火開爐

5. 2 緊急停車

發(fā)生以下情況時，可采取緊急停車措施：

沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時；

布袋除塵器入口溫度超標(biāo)，引風(fēng)機(jī)跳閘等其它危及安全的事故時。

5. 3 緊急停車程序

立即停止給煤；

進(jìn)行壓火操作；

停鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；

斷開相應(yīng)設(shè)備的電源開關(guān)；

向班長匯報(bào)急停原因，現(xiàn)場狀況。

6檢查與維護(hù)