有哪些
剪床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查剪床的潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)剪刀刃口鋒利，無裂紋或其他損壞。
3. 檢查剪床的工作臺面，應(yīng)平整無雜物。
4. 校準(zhǔn)剪床的定位裝置，保證切割精度。
二、操作前準(zhǔn)備
5. 了解并熟悉待剪材料的性質(zhì)，如厚度、硬度等。
6. 根據(jù)材料尺寸調(diào)整好剪床的進(jìn)料口和擋料裝置。
7. 確保安全防護裝置完好，如護罩、緊急停止按鈕等。
8. 開機預(yù)熱，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
三、操作過程
9. 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、手套等。
10. 將材料平穩(wěn)放入工作臺，避免快速滑動或沖擊。
11. 使用操縱桿或腳踏板控制剪切動作，保持手部遠(yuǎn)離剪刀刃口。
1
2. 剪切過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
四、操作后維護
1
3. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
1
4. 對剪刀刃口進(jìn)行定期保養(yǎng)，如打磨、更換等。
1
5. 記錄剪床使用情況，及時上報設(shè)備故障。
目的和意義
剪床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，降低意外風(fēng)險，提高工作效率，同時延長剪床的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 不得超負(fù)荷使用剪床，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作剪床。
3. 操作期間嚴(yán)禁交談、玩耍，注意力需集中在作業(yè)上。
4. 在剪床運行過程中，切勿嘗試手動調(diào)整設(shè)備，避免觸電或受傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免因地面濕滑或雜物絆倒引發(fā)事故。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，安全第一，預(yù)防為主，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
剪床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 剪床安全技術(shù)操作規(guī)程
①禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼,合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
②按照一般沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程檢查設(shè)備,作好開車準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動,開車前應(yīng)將離合器脫開。
③工作前用手扳動皮帶試轉(zhuǎn),應(yīng)觀察刀片運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然啟動。
④經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動。
⑤送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人、接料。
⑥刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30。
⑦調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。
⑧調(diào)整刀片(對刀)后,需要做人工扳車的試驗和開空車檢驗。
⑨工作臺上不得放置其他物品。
第2篇 剪床龍門剪工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時,手進(jìn)入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負(fù)荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國家標(biāo)準(zhǔn)
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時,應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>
2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準(zhǔn)與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.11 遇有下列情形時,必須停機
a. 需離開機床或突然停電時;
b. 機床發(fā)生故障時;
c. 向機床注油時;
d. 調(diào)整定位時;
e. 檢修設(shè)備時;
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時,必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準(zhǔn)手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進(jìn)行,不準(zhǔn)從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問題排除后,方可進(jìn)行操作。
第3篇 剪床安全操作規(guī)程
1.開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏離合器、制動器等是否正常。按規(guī)定穿著勞保用品， 非剪切工嚴(yán)禁上崗操作。
2.剪床啟動后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入潤滑油（潤滑劑脂），并空運行3-5分鐘。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活可靠后，方能進(jìn)行操作。
3.剪切材料前，應(yīng)先用量具檢查待剪切材料厚度，并進(jìn)行試剪切。嚴(yán)禁剪切的材料超過該設(shè)備標(biāo)識的剪切厚度。
4.試剪切前，必須清理好剪床臺面和接料處。禁止臺面和接料處于存放其它雜物。
5.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣， 不能“一剪到底”
6.操作時，雙手保持在安全區(qū)，即壓料板以外。嚴(yán)禁手伸進(jìn)壓板處、危險區(qū)。
7.操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應(yīng)立即停機報告，檢查修理。嚴(yán)禁帶病強行作業(yè)。
8.排除故障和修理時，應(yīng)先切斷電源待剪床完全停止運轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設(shè)備運動時進(jìn)行修理。
9.工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)好，材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。
第4篇 剪床龍門剪工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時，手進(jìn)入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當(dāng)造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負(fù)荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1 《機械加工設(shè)備一般安全要求》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標(biāo)準(zhǔn)
2.6 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國家標(biāo)準(zhǔn)
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴(yán)禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定，加注適當(dāng)?shù)臐櫥?，?jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后，方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。
2.5 作業(yè)場地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。
2.6 剪切笨重工作物時，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設(shè)備和掛繩時，應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>
2.9 往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準(zhǔn)與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。
2.11 遇有下列情形時，必須停機
a. 需離開機床或突然停電時；
b. 機床發(fā)生故障時；
c. 向機床注油時；
d. 調(diào)整定位時；
e. 檢修設(shè)備時；
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時，必須遵守 《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程 》，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能，應(yīng)使用牽引繩（晃繩），不準(zhǔn)手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進(jìn)行，不準(zhǔn)從下邊抽吊。
3 工作后
1 關(guān)閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。
4 認(rèn)真填寫交接班記錄。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。
第5篇 剪床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時應(yīng)斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。
5、工作中禁止連動,各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強行指揮超載起運,應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關(guān)閉電源。
第6篇 剪床工安全操作規(guī)程
1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。
2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀運動有無阻礙,再開空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴(yán)禁突然啟動。
3.工作前對加工的材料進(jìn)行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料。
4.不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。
6.送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末端時,不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?/p>
7.嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。
8.剪床后面不準(zhǔn)站人和接料,更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。
9.剪切薄板時,刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應(yīng)保持平行。
10.調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行,調(diào)整之后應(yīng)用手動進(jìn)行試驗和開空車檢驗。
第7篇 機械制造類公司剪床剪板機安全操作規(guī)程
1． 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識和操作維護方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。
2． 開車前應(yīng)檢查操縱機構(gòu)的位置以及保險裝置，開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。
3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。
5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。
6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。
7． 上、下剪刃對刀時，應(yīng)先用手盤動試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。
8． 工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機件。
9． 使用杠桿手剪時，其長柄必須隨時鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒有裝好手指護板或壓料裝置的剪床。
10． 使用剪板機時，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復(fù)位時不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。
11． 機床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。
第8篇 剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
1．開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無松動，操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2．調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時，應(yīng)用手扳動皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然起動剪床或帶負(fù)荷起動。
3．禁止超長度和超寬度使用剪床。不準(zhǔn)用剪床剪切淬過火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴(yán)禁剪雙料。
4．兩人以上同時操作，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
5．經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。發(fā)生連車、崩刀，應(yīng)立即停止工作，待檢修好再操作。
6．送料時，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時，手指嚴(yán)禁超過壓料裝置，或者用工具推進(jìn)。當(dāng)后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉。嚴(yán)禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。
7．剪床后面不準(zhǔn)站人、接料。如確屬必要，應(yīng)加設(shè)防止手指伸進(jìn)刀口的護欄。
8．刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。
9．工作中要及時清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
第9篇 手剪床安全操作規(guī)程
1、不準(zhǔn)切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
2、剪切要慢慢切下，不得用力過猛。兩人操作時，注意雙方協(xié)調(diào)。
3、剪切時不準(zhǔn)將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50mm。
4、剪切較小的零件時，必須用壓板壓住，并將螺栓壓緊。
5、不得任意調(diào)整配重，剪切時掌握操作手柄者不得松手。
6、測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下，以免突然落下傷人。
第10篇 剪床作業(yè)安全操作規(guī)程
1、非當(dāng)班操作人員,未經(jīng)允許,不準(zhǔn)開動剪床;
2、操作時,要按規(guī)定穿戴手套、勞保鞋、安全帽等個人防護用品;
3、使用剪床前,首先要對剪床進(jìn)行檢查并添加潤滑油,然后啟動剪床空載運轉(zhuǎn)5分鐘,觀察各部位轉(zhuǎn)動情況,確認(rèn)正常才能進(jìn)行操作;
4、操作時,以一臺剪床的操作人員為一組,其中一人為組長兼安全員,負(fù)責(zé)本組安全生產(chǎn)管理,同組人員必須協(xié)調(diào)操作,聽從指揮;
5、操作剪床時,要根據(jù)板件(材料)厚度及時調(diào)整剪口距離;嚴(yán)禁剪切超過允許厚度的材料(板件);
6、嚴(yán)禁兩人同時在一剪床上剪切兩個工件(板件);
7、嚴(yán)禁剪切剪床壓板壓不住的短件;
8、嚴(yán)禁用手觸及剪床運轉(zhuǎn)中的任何部位;
9、嚴(yán)禁用手伸入剪床壓板下方擺放或移動工件;
10、剪床發(fā)生連續(xù)剪切或刀片松動等異常狀況時,應(yīng)立即停止操作,及時報告維修車間派員修復(fù)后,方可繼續(xù)作業(yè)。
第11篇 手剪床安全技術(shù)操作規(guī)程
1不準(zhǔn)切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
2剪切要慢慢切下,不得用力過猛。兩人操作時,注意雙方協(xié)調(diào)。
3剪切時不準(zhǔn)將手指靠近刀口,距離刀口不得少于50mm。
4剪切較小的零件時,必須用壓板壓住,并將螺栓壓緊。
5不得任意調(diào)整配重,剪切時掌握操作手柄者不得松手。
6測量剪切長度,不得將手伸過刀片底下,以免突然落下傷人。
