成型機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

成型機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

成型機(jī)操作工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行，規(guī)范操作行為，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。以下內(nèi)容涵蓋了操作前準(zhǔn)備、操作流程和應(yīng)急處理等方面：

1. 設(shè)備檢查：操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查成型機(jī)的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等，確保無(wú)異常。

2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的工具和輔助設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

3. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作工需接受專業(yè)的成型機(jī)操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核，確保具備必要的技能和知識(shí)。

4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人員在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定步驟。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止設(shè)備。

目的和意義

本規(guī)程的目的是提高成型機(jī)操作工的安全意識(shí)，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范的操作流程也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作過(guò)程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以防被機(jī)器卷入。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，必須在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。

3. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理碎片，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 在交接班時(shí)，操作工應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在的問(wèn)題，以便下個(gè)班次人員了解。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

7. 對(duì)新入職的操作工，應(yīng)進(jìn)行一對(duì)一的指導(dǎo)，直至他們熟練掌握操作規(guī)程。

8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)能力。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保成型機(jī)操作工在工作中的人身安全，同時(shí)保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。每一位操作工都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，防患于未然。

成型機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 成型機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)工作。

2、開(kāi)機(jī)工作前，應(yīng)打開(kāi)抽風(fēng)排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開(kāi)機(jī)器。

4、設(shè)備運(yùn)行控制盤(pán)由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤(pán)保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。

5、檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6、清理模具時(shí)禁止用金屬物件，如小刀等來(lái)清潔模具。

7、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。

8、如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.

9、工作完畢之后，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

第2篇 彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)程

1、在操作機(jī)組前必須熟悉機(jī)組的操作說(shuō)明書(shū),熟悉機(jī)組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。

2、主機(jī)操作人員必須熟練撐握主機(jī)操作順序,及時(shí)調(diào)整誤差的補(bǔ)修值。

3、設(shè)備在調(diào)整時(shí),各機(jī)臺(tái)的中心平面要求統(tǒng)一,各機(jī)臺(tái)的工作面要求等高,各機(jī)臺(tái)的縱向偏差小于0.15mm。

4、吊裝彩卷要嚴(yán)格按吊裝規(guī)范操作,對(duì)彩卷作必要的保護(hù)。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當(dāng)調(diào)節(jié)制動(dòng)器,由專人看管。

5、主機(jī)停機(jī)后再次開(kāi)機(jī),必須等到變頻器顯示退回到0hz時(shí)才可啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),否則將損壞變頻器。

6、在操作時(shí)必須隨時(shí)注意板料的成形情況及表面的光潔。

7、當(dāng)主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)停止,調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的厚度尺,嚴(yán)禁使用其它刀、鋼板等儀器進(jìn)行調(diào)整。

8、彩卷在送料時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作。

9、在操作時(shí),碰到異常情況必須及時(shí)停車處理。

10、在搬運(yùn)成型彩鋼時(shí)必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時(shí)必須加以保護(hù),防止鋼絲繩扣傷彩板。

11、放料機(jī)必須專人看管。

第3篇 注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過(guò)程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過(guò)程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無(wú)

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無(wú)漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無(wú)油污、無(wú)原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門(mén)安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

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審批

批準(zhǔn)

無(wú)隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過(guò)80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和圖紙的規(guī)定說(shuō)明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對(duì)空注射一般不超過(guò)5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問(wèn)題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來(lái)排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開(kāi)動(dòng)吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開(kāi)到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過(guò)大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說(shuō)明書(shū)》

第4篇 載帶成型機(jī):安全操作規(guī)程

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開(kāi)領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料,核對(duì)使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號(hào)核對(duì)模具,無(wú)誤后開(kāi)始調(diào)整模具和設(shè)備:

①、 生產(chǎn)白色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-235℃;

②、生產(chǎn)黑色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-245℃;

③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機(jī)臺(tái)前端穿過(guò),經(jīng)過(guò)沖孔模及機(jī)臺(tái)后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)機(jī)臺(tái),等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動(dòng)作;

⑤、開(kāi)始調(diào)整載帶之成型外觀。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長(zhǎng),經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。

5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測(cè)設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測(cè)數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,進(jìn)行跟蹤檢測(cè)生產(chǎn)。

6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車速,成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測(cè)及收卷為一體的全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、在收料時(shí)依客戶要求需不需加打保護(hù)膜。

8、 生產(chǎn)完畢須填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫(xiě)入庫(kù)單入庫(kù)。

二、注意事項(xiàng):

1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;

4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。

5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測(cè)功能,能對(duì)設(shè)備的各類故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),當(dāng)故障發(fā)生時(shí),用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。

6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機(jī)臺(tái)冷卻至100℃以下時(shí),再關(guān)閉總氣閥和總電源,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

第5篇 饅頭成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.要有專人操作饅頭成型機(jī)；操作人員應(yīng)注意手不要伸到原料入口處，防止發(fā)生絞手事故。

2.作業(yè)人員應(yīng)注意不要碰觸面劑斷料刀，以免造成傷害事故。

3.每次使用后，必須保持干凈整潔，并用防灰塵罩罩上。

4.清潔保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行。

第6篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開(kāi)關(guān)及儀表是否完好，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并填寫(xiě)儀器使用記錄。

2.設(shè)定所需溫度（通常設(shè)定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開(kāi)始加熱，預(yù)熱碾輪。

3.旋轉(zhuǎn)油泵啟動(dòng)“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作，扭動(dòng)碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動(dòng)升降。

4.旋轉(zhuǎn)“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運(yùn)行”讓小車運(yùn)行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應(yīng)保持清潔。小車運(yùn)行時(shí)，手不要伸進(jìn)小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。

5.按“小車運(yùn)行”鈕后，小車自動(dòng)對(duì)中，并根據(jù)需要設(shè)置所需的碾壓次數(shù)，在計(jì)數(shù)顯示表上設(shè)定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個(gè)方向碾壓2個(gè)往返（4次），然后將試件調(diào)轉(zhuǎn)相反方向碾壓10個(gè)往返（20次），共碾壓24次。

6.轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當(dāng)碾輪接觸試料后，按“小車運(yùn)行”按鈕，小車自動(dòng)進(jìn)行往復(fù)碾壓，到所設(shè)置碾壓次數(shù)后，小車自動(dòng)停止。

7.轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪上升”鈕，等升到一高度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動(dòng)。

8.按“小車運(yùn)動(dòng)”鈕將小車點(diǎn)動(dòng)到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運(yùn)行，取下試模。

9.按“總?！扁o，全部斷電，一次試模成型試驗(yàn)制作完畢。

10.試驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理承載車和機(jī)器上散落的混合料渣屑，并填寫(xiě)儀器使用記錄。

11.注意事項(xiàng)：各軸承和活動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂；排除機(jī)械故障時(shí)，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標(biāo)位置，減速器加40#機(jī)油潤(rùn)滑，到油標(biāo)位置；380v電源接線時(shí)，應(yīng)注意三相電源線的接線位置，若扭動(dòng)控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應(yīng)立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。

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第7篇 c―300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程

1、使用操作前，必須閱讀認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)以了解主機(jī)的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，提高使用壽命。

2、工作期間，要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油，定期對(duì)軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。

4、較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能重新開(kāi)機(jī)使用。

6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時(shí)應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

第8篇 滾塑成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、按一號(hào)臂點(diǎn)動(dòng)按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開(kāi)始裝模，安裝好模具后，按一號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，烘箱門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，臂車自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始前進(jìn)，臂車前進(jìn)到限定位置后自動(dòng)停止，然后自動(dòng)關(guān)閉烘箱門(mén)。

2、.燃燒器在溫控條件下自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始對(duì)烘箱內(nèi)的模具加熱，計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。

3、 烘箱門(mén)完全閉合后，下列同時(shí)開(kāi)始啟動(dòng)：

加熱器在溫控下開(kāi)始啟動(dòng)，開(kāi)始對(duì)烘箱內(nèi)模具加熱，計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤(pán)正反轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度。

當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)臂盤(pán)自動(dòng)開(kāi)始按設(shè)定要求自動(dòng)正反轉(zhuǎn)，此時(shí)烘箱繼續(xù)升溫。

待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時(shí)間、溫度控制），加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止，打開(kāi)溫度箱門(mén)，一號(hào)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。

門(mén)自動(dòng)完全打開(kāi)后，一號(hào)小臂車開(kāi)始后退。

一號(hào)小臂車后退到設(shè)定位置后，二號(hào)小臂車進(jìn)保溫箱加熱。

二號(hào)小臂車移動(dòng)到位后，保溫箱重復(fù)上一號(hào)臂工作。

一號(hào)臂模具冷卻后，開(kāi)始裝卸模具，取出產(chǎn)品，修模線，給模具裝卸，準(zhǔn)備下一次工作。

2013.8.27

第9篇 二次成型機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立二次成型機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機(jī)。

3安全操作規(guī)程

3.1 準(zhǔn)備

3.1.1擦拭車床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產(chǎn)品的木架子清潔干凈,避免在加工過(guò)程中沾污產(chǎn)品。

3.1.2仔細(xì)審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照?qǐng)D紙核對(duì)石英材料的規(guī)格、型號(hào)、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目是否符合要求。檢查有無(wú)《加工工藝說(shuō)明》及首件檢驗(yàn)要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時(shí)填寫(xiě)《質(zhì)量信息反饋表》。

3.1.3每天點(diǎn)火前先開(kāi)排風(fēng)機(jī)抽10分鐘,排去室內(nèi)殘留空氣。

3.1.4開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常,盤(pán)動(dòng)夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常,均正常后,合上電源開(kāi)關(guān),此時(shí)控制面板上電源指示燈亮,撥動(dòng)開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”,電機(jī)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動(dòng),并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.5開(kāi)機(jī)前應(yīng)把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動(dòng)位置,當(dāng)撥動(dòng)開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”啟后,兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.6合閘開(kāi)啟車床電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)車床試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查車床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或情況,應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。

3.1.7準(zhǔn)備好在計(jì)量有效期內(nèi)的合格測(cè)量器具。

3.2 操作

3.2.1在加工前,應(yīng)先檢查周圍兩米內(nèi)無(wú)雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護(hù)眼鏡,必要時(shí)戴上防護(hù)面罩,防止被燙傷。

3.2.2卡管時(shí)要小心謹(jǐn)慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過(guò)程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對(duì)中不能卡偏,避免石英管在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中拋頭。石英管卡好后應(yīng)讓車床轉(zhuǎn)半分鐘左右,停床后再把卡盤(pán)緊一次,方可以正式操作。

3.2.3點(diǎn)燈前,先通一下氧氣,排除管內(nèi)積存氣體,時(shí)間大約2秒。

3.2.4開(kāi)氣時(shí),先開(kāi)氫氣,在燈具上點(diǎn)燃后,再開(kāi)氧氣調(diào)到要求的火焰。

3.2.5在加工產(chǎn)品時(shí),必須先用溫度較低的火焰對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱處理,以避免產(chǎn)品在高溫加工的過(guò)程中出現(xiàn)炸裂。

3.2.6在加工過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染,應(yīng)進(jìn)行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細(xì)棉紗布加少量無(wú)水乙醇進(jìn)行清潔。

3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。

3.2.8產(chǎn)品加工完成后,應(yīng)由操作者進(jìn)行自檢,包括檢查外觀及檢測(cè)基本尺寸,合格后方可送檢。

3.2.9產(chǎn)品進(jìn)行批量加工時(shí),需根據(jù)計(jì)劃單要求對(duì)加蓋首件章的進(jìn)行首件加工,交質(zhì)檢部檢驗(yàn),填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)記錄》,合格后方可進(jìn)行批量加工。

3.2.10關(guān)閉燈具時(shí)應(yīng)先關(guān)氫氣,再關(guān)氧氣。

3.2.11按要求認(rèn)真填寫(xiě)《加工隨工單》、《臨時(shí)加工隨工單》等質(zhì)量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。

3.3 收尾

3.3.1若要關(guān)機(jī),可以直接撥動(dòng)開(kāi)關(guān)至“關(guān)”,讓電磁調(diào)速電機(jī)立即停車,再啟動(dòng)時(shí)必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動(dòng)位置而直接啟動(dòng)(開(kāi)車),此時(shí)的表針擺動(dòng)較大,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,給操作者帶來(lái)不便,并且影響電磁調(diào)速電機(jī)使用壽命。

3.3.2設(shè)備停用或下班時(shí),及時(shí)關(guān)閉電源,以保證設(shè)備使用安全。

3.3.3.將生產(chǎn)使用的檢測(cè)用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。

3.3.4關(guān)閉車床氣閥開(kāi)關(guān)及總閥門(mén),切斷電源,并檢查門(mén)窗是否關(guān)好,確認(rèn)無(wú)誤后方可離崗。

3.3.5每天下班前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),并填寫(xiě)《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》。

3.4 注意事項(xiàng)

3.4.1操作間內(nèi)禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內(nèi),操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。

3.4.2車間內(nèi)頂天窗應(yīng)保持有通氣口,保持操作間內(nèi)空氣流通,以確保安全。

3.4.3所有氣體閥門(mén)應(yīng)每周檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修理。車間內(nèi)的總氣源閥門(mén)要經(jīng)常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴(yán)格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。

3.4.4加工過(guò)程中的熱料頭應(yīng)放入桶內(nèi),不得亂扔。

3.4.5嚴(yán)格按玻璃車床操作規(guī)程進(jìn)行操作,如生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)故障,不能正常工作時(shí),應(yīng)及時(shí)找維修人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁設(shè)備在問(wèn)題狀態(tài)下運(yùn)行。每年由設(shè)備管理人員對(duì)車床進(jìn)行檢定,保證設(shè)備的正常使用。

3.4.6生產(chǎn)過(guò)程中傳遞產(chǎn)品時(shí),應(yīng)將產(chǎn)品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導(dǎo)致?lián)p壞。

3.4.7輸送氣體的皮管應(yīng)經(jīng)常檢查隨時(shí)更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。

3.4.8當(dāng)火焰控制或活動(dòng)床頭無(wú)論處于“自動(dòng)進(jìn)給”或“快速移動(dòng)”時(shí),進(jìn)給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時(shí)不得強(qiáng)行搖動(dòng)手輪,否時(shí)必將損壞進(jìn)給箱內(nèi)齒輪或電機(jī)。

3.4.9如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)意外,應(yīng)沉著冷靜,迅速關(guān)閉氣源閥門(mén)、切斷電源,并采取其它相應(yīng)的解決措施。

3.4.10操作者要嚴(yán)格依照安全規(guī)則操作,提高責(zé)任心,嚴(yán)防因違規(guī)操作造成意外傷害。

3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護(hù)良好完整,不得損壞。

4 相關(guān)記錄

《質(zhì)量信息反饋表》

《加工隨工單》

《臨時(shí)加工隨工單》

《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》

第10篇 滾塑成型機(jī):安全操作規(guī)程

1、按一號(hào)臂點(diǎn)動(dòng)按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開(kāi)始裝模,安裝好模具后,按一號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,烘箱門(mén)自動(dòng)打開(kāi),臂車自動(dòng)啟動(dòng),開(kāi)始前進(jìn),臂車前進(jìn)到限定位置后自動(dòng)停止,然后自動(dòng)關(guān)閉烘箱門(mén)。

2、.燃燒器在溫控條件下自動(dòng)啟動(dòng),開(kāi)始對(duì)烘箱內(nèi)的模具加熱,計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí),在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。

3、 烘箱門(mén)完全閉合后,下列同時(shí)開(kāi)始啟動(dòng):

加熱器在溫控下開(kāi)始啟動(dòng),開(kāi)始對(duì)烘箱內(nèi)模具加熱,計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí),在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤(pán)正反轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度。

當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)臂盤(pán)自動(dòng)開(kāi)始按設(shè)定要求自動(dòng)正反轉(zhuǎn),此時(shí)烘箱繼續(xù)升溫。

待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時(shí)間、溫度控制),加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止,打開(kāi)溫度箱門(mén),一號(hào)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。

門(mén)自動(dòng)完全打開(kāi)后,一號(hào)小臂車開(kāi)始后退。

一號(hào)小臂車后退到設(shè)定位置后,二號(hào)小臂車進(jìn)保溫箱加熱。

二號(hào)小臂車移動(dòng)到位后,保溫箱重復(fù)上一號(hào)臂工作。

一號(hào)臂模具冷卻后,開(kāi)始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準(zhǔn)備下一次工作。

2022.8.27

第11篇 電火花成型機(jī)操作規(guī)程

1．首先操作，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)說(shuō)明書(shū)中各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)說(shuō)明，再做空載手動(dòng)和機(jī)動(dòng)試車。

2．班開(kāi)車前，按潤(rùn)滑說(shuō)明潤(rùn)滑各磨擦表面。

3．機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)、滑鞍。

4．在機(jī)床上加工的零件重量不得超過(guò)機(jī)床載荷規(guī)定，最大負(fù)重600kg。

5．工作時(shí)檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺(tái)面。

6．機(jī)床調(diào)整后，流動(dòng)工作液油泵上油，在粗加工時(shí)，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三個(gè)月更換一次紙質(zhì)過(guò)濾芯，每半年到一年清理一次儲(chǔ)油箱低部的深淀物，每個(gè)月清理一次 油泵及回油口濾網(wǎng)。

第12篇 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開(kāi)關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。

2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。

3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過(guò)程走完。

4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。

5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過(guò)低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。

6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。

7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過(guò)50℃。

8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過(guò)0.37mpa。

9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。

10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。

工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開(kāi)關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門(mén)及開(kāi)關(guān)。

第13篇 成型機(jī)胎體鼓:安全操作規(guī)程

上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開(kāi)車前要檢查成型機(jī)是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。

2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

3.操作時(shí)精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。

4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。

5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí),要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物,在貼合胎時(shí)確?；骞┝霞苓\(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物,在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。

6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí),要確保設(shè)備及人身安全,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí),觸動(dòng)胎體鼓。

7.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴入腳踏開(kāi)關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。

8.操作過(guò)程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí),要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救,并同時(shí)報(bào)警。

9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。

10.操作過(guò)程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài),一定要打開(kāi)安全護(hù)欄或打開(kāi)安全門(mén),然后排除故障。

1嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。

13.換料、推小車時(shí)由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。

14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí),必須切斷電源后進(jìn)行,帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行處理。

15.操作人員在反包打蠟時(shí),必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過(guò)程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。

16.操作人員開(kāi)始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時(shí)更換,防止膠囊損傷人。

17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。

18.兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好時(shí),絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

第14篇 膠囊成型機(jī):安全操作規(guī)程

1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2認(rèn)真檢查成型機(jī)和吊車吊具完好狀態(tài),確保沒(méi)有問(wèn)題,方能做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

3成型過(guò)程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠,嚴(yán)禁傾斜置放。

4裝卸模具時(shí)輕取輕放,上機(jī)頭螺桿時(shí)不得用力過(guò)猛,防止扳手飛出傷人。

5裝卸布卷時(shí)如兩個(gè)人操作配合要準(zhǔn)確,抽插鐵桿時(shí)動(dòng)作要一致,鐵桿和卷軸不得隨意亂放。

6制作膠囊時(shí)割取膠片不要被利器割傷手臂,腳踏開(kāi)關(guān)周圍不得有雜物,上機(jī)頭貼膠片時(shí),應(yīng)輕些踏開(kāi)關(guān),防止機(jī)頭轉(zhuǎn)速過(guò)快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。

7生產(chǎn)結(jié)束后,機(jī)臺(tái)及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品,關(guān)閉設(shè)備總電源后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。

第15篇 側(cè)板成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關(guān)條款。在開(kāi)機(jī)前須檢查設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置是否完好有效。

2.操作人員必須熟知設(shè)備的性能及所有控制按鈕,開(kāi)關(guān)的作用,經(jīng)培訓(xùn)后憑證操作。

3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進(jìn)行、工作時(shí)應(yīng)采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)(轉(zhuǎn)動(dòng)、沖、剪壓等部位)或觸動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴(yán)禁任何物品在接近開(kāi)關(guān)上經(jīng)過(guò)。

5.操作時(shí)應(yīng)定人開(kāi)機(jī),統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。

6.在排除故障或修理、清潔模具時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行,并掛警示牌.在開(kāi)機(jī)前須發(fā)出警告提醒眾人。設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完好、齊全,嚴(yán)禁拆卸或不用。

7.吊運(yùn)板料時(shí)要遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程,操作時(shí)注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)后方可下班。