有哪些
滾型機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前務必檢查滾型機各部件是否完好，包括滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、耐磨手套和防滑鞋。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工材料的性質設定合適的滾型速度和壓力，避免過快或過強導致事故。
4. 安全啟動：確保無人靠近工作區(qū)域后，按下啟動按鈕，啟動滾型機。
5. 監(jiān)控運行：機器運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
6. 停止與清理：完成工作后，先關閉滾型機，待其完全停止后再進行清潔和維護工作。
7. 故障處理：遇到故障時，立即切斷電源，按照設備手冊指示進行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
8. 訓練與指導：新員工需接受滾型機操作培訓，熟悉操作流程和應急措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保滾型機操作過程的安全，預防工傷事故，提高生產效率，保護員工的生命安全和健康，同時維護設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 未經許可，禁止擅自調整設備設置，避免因不當操作引發(fā)事故。
2. 不得在滾型機運行時接觸運動部件，防止卷入傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)滑倒事故。
4. 在設備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或煙霧，應立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
5. 遵守交接班制度，確保交接清楚設備運行狀況和潛在問題。
6. 注意個人疲勞程度，避免因疲勞操作導致失誤。
7. 學習并掌握應急預案，以便在緊急情況下能迅速、正確地采取行動。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，每位操作人員都需對自己的安全負責，同時也需關注同事的安全。通過共同遵守規(guī)程，我們能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
滾型機:安全操作規(guī)程范文
一、操作者必須經過培訓,掌握滾型安全操作技術,經過考試合格后,方可進行操作。
二、工作前認真做到:
1 檢查各滑桿(導柱、缸軸)、導軌表面是否有潤滑油,檢查上滾模具和3個側凸模的緊固件及限位開關、限位檔鐵的緊固件,有無異常松動現(xiàn)象,檢查冷卻潤滑液及油箱的油是否充足。
2 進行空運轉試車,起動要手動,在手動方式下,每個工步均可單獨動作, 主要用于滾形機的調整。檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調;供油應正常,潤滑應良好;設備運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,變換成plc控制自動操作。(在自動方式下,人工將工件放入下凹模中,按一下啟動鈕, 滾形機即按下列程序自動完成滾形工作,上油缸端部的上滾型模隨著升降板快速下行,緊密接觸下模后、下主軸旋轉 →1次滾型凸模進、退→2次滾型凸模進、退→3次滾型凸模進、退,下主軸停止旋轉, 上滾型模隨著升降板快速上升,滾形結束。)
三、工作中認真做到:
1 堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事,因事離開設備時要停機,并關閉電、氣源。
2 將工件正確放入下凹模中,確定準確無誤、即產品鋼印標識在輪輞短邊內側。
3 密切注意設備各部位潤滑情況,各潤滑點應保持通暢,每班潤滑一次。保證設備各部位潤滑良好。
4 密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調、失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5 更換模具或擦拭、設備檢修時,要事先停機,關閉電、氣源。
6 在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進行工作。
7 設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設備。
四、工作后認真做到:
1 關閉電、氣源,整理工具、零件和工作場地。
2 清掃工作場地和設備上的氧化皮、雜物等;擦拭干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
2 填寫交班記錄。
