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有哪些
壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確保壓刨床處于關(guān)閉狀態(tài)，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查工作臺(tái)面平整，無(wú)異物，刀具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、緊急停止按鈕等完好有效。
二、操作準(zhǔn)備
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的刀具和進(jìn)給速度。
2. 工件應(yīng)固定牢靠，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
3. 操作人員穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器，待刀具達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，緩慢送入工件。
2. 進(jìn)行單面刨削時(shí)，保持均勻的壓力，避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致刀具損壞。
3. 多面刨削時(shí)，確保每次只加工一個(gè)面，避免同時(shí)加工多個(gè)面造成危險(xiǎn)。
四、操作結(jié)束后
1. 關(guān)閉電源，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 清理工作臺(tái)面，妥善存放工件和刀具。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。
目的和意義
壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和刀具損耗。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作壓刨床，以防意外發(fā)生。
2. 刨削過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)的刀具。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬ぜ蓜?dòng)時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修。
4. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大加工能力和推薦參數(shù)。
5. 操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有防護(hù)裝置功能正常，及時(shí)更換磨損的刀具和零件。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)用，不斷提高安全意識(shí)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)壓刨床進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1操作人員應(yīng)身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等疾病。
2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。
3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。
3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，再送料進(jìn)行工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。
4.2作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)5厘米。送料時(shí)，手指必須離開(kāi)滾筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。
4.2操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開(kāi)機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。
4.3每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。
4.4進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。
4.5被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10毫米的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。
4.6小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。
4.7刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30毫米之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。
4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2毫米，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8毫米，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清除木屑、刨花。
第2篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開(kāi)關(guān)，并要按順序開(kāi)動(dòng)。
二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm。送料時(shí)，手指必須離開(kāi)滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。
三、操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開(kāi)機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。
四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。
五、進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10mm的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。
七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過(guò)緊或過(guò)松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。
第3篇 木壓刨床單面和多面安全技術(shù)操作規(guī)程
1)壓刨床必須用單向開(kāi)關(guān),不得安裝倒順開(kāi)關(guān),三、四面刨應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。
2)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削2塊不同木質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm,操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),接、送料時(shí)不能戴手套,送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。
3)刨刀與刨床臺(tái)的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間,刨刀螺釘必須重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)緊或過(guò)松,嚴(yán)禁使用帶開(kāi)口槽的刨刀。
4)每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或木節(jié)疤,應(yīng)減小進(jìn)刀量,降低送料速度。
5)進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面,調(diào)正木料。送料時(shí)手推必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時(shí),必須待料出臺(tái)面后方可上手。
6)刨料長(zhǎng)度小于前后壓輪的中心距離,禁止在壓刨機(jī)上加工
7)木料厚度差2mm的不得同時(shí)進(jìn)料。刨削吃刀量不得超過(guò)3mm。
8)刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓輪的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
9)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3~0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
10)清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)(停穩(wěn))斷電,用木棒進(jìn)行清理。
