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加壓式捏煉機是一種廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料等行業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于物料的混合、塑化和捏合。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保捏煉機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專門的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 開機程序：先啟動冷卻系統(tǒng)，再開啟主電機，最后設(shè)定合適的壓力和轉(zhuǎn)速。
5. 加料操作：均勻加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
7. 停機程序：先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全排出后再關(guān)閉電源，最后清理設(shè)備。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在確保捏煉機的正常運行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證工人的安全，減少事故風(fēng)險。遵守規(guī)程還能維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作捏煉機，以防發(fā)生意外。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入捏煉室，防止卷入造成傷害。
3. 遵循物料的添加順序和比例，防止化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的安全隱患。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 在處理物料時，要避免產(chǎn)生粉塵爆炸的風(fēng)險，必要時采取防爆措施。
6. 在捏煉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或溫度過高，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告給維修部門。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析設(shè)備性能，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合和嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，我們要時刻保持警惕，把安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
加壓式捏煉機:安全操作規(guī)程范文
一、開機前的準(zhǔn)備
1、接入三相電源。
2、供氣:打開壓縮空氣閥門供氣,壓力為0.4~0.8mpa。
3、供水(或汽):根據(jù)物料混煉(塑煉)工藝要求,通水或蒸汽,其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。
4、送電:合上電控柜內(nèi)電源開關(guān)qf1與qf2,合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報警開關(guān)”sa4。
二、手動工作
1、手動工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開關(guān)sa3撥在“零”位,將“混煉室”開關(guān)sa2撥在“零”位,將“工作方式”開關(guān)撥在“手動”位置上。
2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動控制回路送電。
3、此時上頂栓升至上限位(碰行程開關(guān)sl1)停止,混煉室回位(碰行程開關(guān)sl2)停止,為投料做好準(zhǔn)備。
4、按主機起動鈕sb4,主電機轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn),經(jīng)plc延時(km3)閉合,主電機運轉(zhuǎn),撥動“上頂栓”開關(guān)至“降位”使上頂栓下降,下降4秒鐘后,時間繼電器kt1開始計時,捏煉開始,當(dāng)物料捏煉好后,撥動“上頂栓”開關(guān)至升位,使上頂栓升起,碰壓行程開關(guān)sl1時停在上限位,撥動“混煉室”開關(guān)sa2至翻位,使混煉室傾翻,碰壓行程開關(guān)sl3時,傾翻自動停止,卸料完,再撥至回位,使混煉室回位,碰行程開關(guān)sl2時,自動停止,以上為手動工作的一個過程。
注:手動時只在kt1上計時,不起控制作用。
三、自動工作程序
1、自動工作的前提條件:上頂栓停在上限位壓行程開關(guān)sl1,混煉室停在原位壓行程開關(guān)sl2,否則,需通過手動操作使之滿足以上要求。
2、自動工作前,要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時間確定“捏煉次數(shù)”開關(guān)sa6的一、二、三次投料位置,并設(shè)定捏煉時間(整定時間繼電器kt1、kt2、kt3),預(yù)制作業(yè)時間。
3、撥“工作方式”開關(guān)至自動位置上,信號燈hl2亮,這時sa2、sa3要放在零位上。
4、按主電機起動按鈕,使主機運轉(zhuǎn)后,可從加料口投料作業(yè),再按自動開始按鈕,使上頂栓下降,plc內(nèi)部自動計時,4秒后kt1開始計時,捏煉如果選在一次投料上,時間到上頂栓自動上升,碰行程開關(guān)sl1,混煉室自動翻,碰行程開關(guān)sl3,混煉室翻停,10秒后混煉室自動回位。如果選在二次投料上,選按主機啟動后,在料口加料后,再按自動開始,上頂栓自動下降,時間繼電器kt1開始計時,并開始捏煉。時間到主機不停,上頂栓自動上升,碰行程開關(guān)sl1,上頂栓停,開始第二次加料,加完料,再按自動開始,上頂栓自動下降,4秒后,時間繼電器kt2開始計時并作捏煉工作,捏煉時間到,主機不停,上頂栓自動上升,碰行程開關(guān)sl1,混煉室自動翻,碰sl3停,卸料,10秒鐘后,混煉室自動回位,碰sl2定位,以上為二次投料的一個過程。如三次投料,則第三次由時間斷電器kt3計時。如連續(xù)工作,可再加料進(jìn)行工作;如不再工作,可按主機停止,工作停止。
5、此程序為主機連續(xù)(工作開始,開主機,工作停止,關(guān)主機)。
四、操作注意事項
1、機器啟動前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水(加熱蒸汽)等壓力,為了機器的正常操作,一定要保證上述部分的壓力,符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。
2、機器運轉(zhuǎn)時因故臨時停車,再重新啟動時應(yīng)將上頂栓抬起,翻轉(zhuǎn)混煉室,把物料排出后,再按正常程序啟動。
3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時允許有微量的物料泄漏,如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象,應(yīng)拆出密封環(huán),清理其接觸面,并調(diào)整密封彈簧壓力,使密封環(huán)的接觸均勻,以保證其密封效果。要注意的是4個彈簧要均勻調(diào)整,采用對角線程序不得偏斜。
4、保持機器各部分的清潔,特別是上頂栓與混煉室及側(cè)板之間,由于油料與粉狀配合劑的粘結(jié)而影響上頂栓上下運動的靈活性,所以要及時清理,但要注意不能用過硬的材料做成工具去敲擊,以免破壞表面的鉻層。
五、維護和安全技術(shù)
1、本機需定期進(jìn)行清掃,以排出粉塵對機器各運動部件的影響,保證機器的正常運轉(zhuǎn)。
2、要定期更換或灌注各潤滑點的潤滑油或潤滑脂,特別是當(dāng)新機器安裝好投入運行首次運轉(zhuǎn)300小時后,應(yīng)將減速器內(nèi)、蝸輪蝸桿箱內(nèi)、擺線減速器內(nèi)及轉(zhuǎn)子速比齒輪罩內(nèi)潤滑油放掉,并清洗箱體(擺線減速器除外),然后換上新凈的潤滑油,否則將對上述傳動元件造成極快的磨損。
3、應(yīng)注意氣動三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機械油,能使氣路部件中的運動元件得到潤滑,使之運動靈活,并及時放掉過濾器中積存的水。
4、要定期檢查各部緊固件,是否有松動現(xiàn)象。
5、要定期檢查電器元件有無故障,線路、繼電器、電磁閥、限位開關(guān)等是否工作正常。
6、要時常檢查各管路及連線部分有無滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭有滲漏,可將接頭體多方向擺動一下,若仍然滲漏,則停車拆開,檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴(yán)重需更換或彈簧斷裂或永久變形。
7、要時常檢查減速器的齒輪傳動有無異常聲響,軸承及油的溫升情況有無過載情況。
8、要時常檢查電動機是否在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)。
9、要時常檢查氣動三聯(lián)件的工作是否正常。
10、每天開機前要檢查各傳動部分與混煉室內(nèi)是否有異物。
11、若機器要停止使用較長時間,應(yīng)在加熱(或冷卻)管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出,防止生銹及凍裂。
12、加料容積不得超過設(shè)計能力,嚴(yán)重超負(fù)荷運行。膠料塊重不得超過15公斤,溫度不得低于25℃(環(huán)境溫度過低時應(yīng)將膠塊預(yù)熱)。
13、轉(zhuǎn)子端面密封裝置的調(diào)整和維護
前、后轉(zhuǎn)子是加壓式捏煉機的主要工作元件,而它的端面密封情況關(guān)系到生產(chǎn)運轉(zhuǎn)能否正常進(jìn)行,是維護和檢修的重點。新機器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒,但通過運輸途中的震顫和負(fù)荷試車中轉(zhuǎn)子的受力和變形,端面密封狀態(tài)難免有所改變,因此開始投料負(fù)荷時,轉(zhuǎn)子面端面有些滲漏是難免的,輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重,就須對端面密封環(huán)進(jìn)行調(diào)整,參看附圖4。首先要檢查4個彈簧(件8)高度是否調(diào)節(jié)到一致,4個彈簧壓縮量應(yīng)相似,并用木錘或銅棒輕震密封內(nèi)套(件6)法蘭邊緣,避免在混煉過程中有粉料進(jìn)入配合間隙中,使密封面更貼合。在使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴(yán)重這說明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大,而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進(jìn)行自動補償,這就需要另行調(diào)整4個彈簧高度。調(diào)整應(yīng)成對角線順序均勻調(diào)整,不要調(diào)得過大,不得偏斜,調(diào)整后用錘輕敲密封內(nèi)套邊緣并稍微回松一點。
密封裝置的拆裝:經(jīng)過一段時間的使用,密封環(huán)磨耗過大調(diào)整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時,則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序為:先將螺母(件10)、彈簧蓋(件9)、彈簧(件8)及絲桿(件5)拆下,然后將密封內(nèi)套(件6)用頂絲將密封外套(件4)和密封環(huán)同時沿轉(zhuǎn)子軸取出。密封環(huán)(件2)為兩半組成,用柱銷與密封外套連接,可將其與密封外套取下,視磨損情況進(jìn)行修理或更換。
在重新組裝時,先將密封環(huán)與密封內(nèi)套(件6)端面貼合好外圓一齊,使其在密封外套(件4)孔中移動自如,然后在密封環(huán)與密封內(nèi)套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂(如mos2),再順序裝好各件,最后調(diào)整4個密封彈簧的高度,4個彈簧的壓縮量應(yīng)一致,其量為65-75之間,最后用錘輕輕擊打一下,免其逼勁。再進(jìn)行空運轉(zhuǎn)跑合,然后再進(jìn)行投料負(fù)荷試車,并在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行如前所述的調(diào)整。
14在加料運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)機器有較長時間超載(瞬時除外),可將上頂栓稍抬起或調(diào)整減壓閥降低壓縮空氣進(jìn)入氣壓缸壓力并查明原因。
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第2篇 加壓式捏煉機安全操作規(guī)程
一、開機前的準(zhǔn)備
1、接入三相電源。
2、供氣：打開壓縮空氣閥門供氣，壓力為0.4~0.8mpa。
3、供水（或汽）：根據(jù)物料混煉（塑煉）工藝要求，通水或蒸汽，其壓力分別為0.2~0.4mpa或0.5~0.8mpa。
4、送電：合上電控柜內(nèi)電源開關(guān)qf1與qf2，合上“卸料訊響器”sa5與“料溫報警開關(guān)”sa4。
二、手動工作
1、手動工作前應(yīng)將按鈕箱上的“上頂栓”開關(guān)sa3撥在“零”位，將“混煉室”開關(guān)sa2撥在“零”位，將“工作方式”開關(guān)撥在“手動”位置上。
2、按下“工作電源”按鈕sb3給手動控制回路送電。
3、此時上頂栓升至上限位（碰行程開關(guān)sl1）停止，混煉室回位（碰行程開關(guān)sl2）停止，為投料做好準(zhǔn)備。
4、按主機起動鈕sb4，主電機轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)，經(jīng)plc延時（km3）閉合，主電機運轉(zhuǎn)，撥動“上頂栓”開關(guān)至“降位”使上頂栓下降，下降4秒鐘后，時間繼電器kt1開始計時，捏煉開始，當(dāng)物料捏煉好后，撥動“上頂栓”開關(guān)至升位，使上頂栓升起，碰壓行程開關(guān)sl1時停在上限位，撥動“混煉室”開關(guān)sa2至翻位，使混煉室傾翻，碰壓行程開關(guān)sl3時，傾翻自動停止，卸料完，再撥至回位，使混煉室回位，碰行程開關(guān)sl2時，自動停止，以上為手動工作的一個過程。
注：手動時只在kt1上計時，不起控制作用。
三、自動工作程序
1、自動工作的前提條件：上頂栓停在上限位壓行程開關(guān)sl1，混煉室停在原位壓行程開關(guān)sl2，否則，需通過手動操作使之滿足以上要求。
2、自動工作前，要根據(jù)物料混煉或塑煉工藝要求的投料次數(shù)及其捏煉時間確定“捏煉次數(shù)”開關(guān)sa6的一、二、三次投料位置，并設(shè)定捏煉時間（整定時間繼電器kt1、kt2、kt3），預(yù)制作業(yè)時間。
3、撥“工作方式”開關(guān)至自動位置上，信號燈hl2亮，這時sa2、sa3要放在零位上。
4、按主電機起動按鈕，使主機運轉(zhuǎn)后，可從加料口投料作業(yè)，再按自動開始按鈕，使上頂栓下降，plc內(nèi)部自動計時，4秒后kt1開始計時，捏煉如果選在一次投料上，時間到上頂栓自動上升，碰行程開關(guān)sl1，混煉室自動翻，碰行程開關(guān)sl3，混煉室翻停，10秒后混煉室自動回位。如果選在二次投料上，選按主機啟動后，在料口加料后，再按自動開始，上頂栓自動下降，時間繼電器kt1開始計時，并開始捏煉。時間到主機不停，上頂栓自動上升，碰行程開關(guān)sl1，上頂栓停，開始第二次加料，加完料，再按自動開始，上頂栓自動下降，4秒后，時間繼電器kt2開始計時并作捏煉工作，捏煉時間到，主機不停，上頂栓自動上升，碰行程開關(guān)sl1，混煉室自動翻，碰sl3停，卸料，10秒鐘后，混煉室自動回位，碰sl2定位，以上為二次投料的一個過程。如三次投料，則第三次由時間斷電器kt3計時。如連續(xù)工作，可再加料進(jìn)行工作；如不再工作，可按主機停止，工作停止。
5、此程序為主機連續(xù)（工作開始，開主機，工作停止，關(guān)主機）。
四、操作注意事項
1、機器啟動前應(yīng)檢查壓縮空氣、冷卻水（加熱蒸汽）等壓力，為了機器的正常操作，一定要保證上述部分的壓力，符合本規(guī)程一節(jié)第3款要求。
2、機器運轉(zhuǎn)時因故臨時停車，再重新啟動時應(yīng)將上頂栓抬起，翻轉(zhuǎn)混煉室，把物料排出后，再按正常程序啟動。
3、轉(zhuǎn)子端面的接觸式密封在工作時允許有微量的物料泄漏，如發(fā)現(xiàn)有大量物料泄出或噴粉現(xiàn)象，應(yīng)拆出密封環(huán)，清理其接觸面，并調(diào)整密封彈簧壓力，使密封環(huán)的接觸均勻，以保證其密封效果。要注意的是4個彈簧要均勻調(diào)整，采用對角線程序不得偏斜。
4、保持機器各部分的清潔，特別是上頂栓與混煉室及側(cè)板之間，由于油料與粉狀配合劑的粘結(jié)而影響上頂栓上下運動的靈活性，所以要及時清理，但要注意不能用過硬的材料做成工具去敲擊，以免破壞表面的鉻層。
五、維護和安全技術(shù)
1、本機需定期進(jìn)行清掃，以排出粉塵對機器各運動部件的影響，保證機器的正常運轉(zhuǎn)。
2、要定期更換或灌注各潤滑點的潤滑油或潤滑脂，特別是當(dāng)新機器安裝好投入運行首次運轉(zhuǎn)300小時后，應(yīng)將減速器內(nèi)、蝸輪蝸桿箱內(nèi)、擺線減速器內(nèi)及轉(zhuǎn)子速比齒輪罩內(nèi)潤滑油放掉，并清洗箱體（擺線減速器除外），然后換上新凈的潤滑油，否則將對上述傳動元件造成極快的磨損。
3、應(yīng)注意氣動三聯(lián)件油霧器中常存有一定量的機械油，能使氣路部件中的運動元件得到潤滑，使之運動靈活，并及時放掉過濾器中積存的水。
4、要定期檢查各部緊固件，是否有松動現(xiàn)象。
5、要定期檢查電器元件有無故障，線路、繼電器、電磁閥、限位開關(guān)等是否工作正常。
6、要時常檢查各管路及連線部分有無滲漏。若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭有滲漏，可將接頭體多方向擺動一下，若仍然滲漏，則停車拆開，檢查其球面石墨環(huán)是否磨損嚴(yán)重需更換或彈簧斷裂或永久變形。
7、要時常檢查減速器的齒輪傳動有無異常聲響，軸承及油的溫升情況有無過載情況。
8、要時常檢查電動機是否在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)。
9、要時常檢查氣動三聯(lián)件的工作是否正常。
10、每天開機前要檢查各傳動部分與混煉室內(nèi)是否有異物。
11、若機器要停止使用較長時間，應(yīng)在加熱（或冷卻）管路中吹入壓縮空氣將各部分殘存的水排出，防止生銹及凍裂。
12、加料容積不得超過設(shè)計能力，嚴(yán)重超負(fù)荷運行。膠料塊重不得超過15公斤，溫度不得低于25℃（環(huán)境溫度過低時應(yīng)將膠塊預(yù)熱）。
13、轉(zhuǎn)子端面密封裝置的調(diào)整和維護
前、后轉(zhuǎn)子是加壓式捏煉機的主要工作元件，而它的端面密封情況關(guān)系到生產(chǎn)運轉(zhuǎn)能否正常進(jìn)行，是維護和檢修的重點。新機器在出廠前密封裝置雖然已組裝就緒，但通過運輸途中的震顫和負(fù)荷試車中轉(zhuǎn)子的受力和變形，端面密封狀態(tài)難免有所改變，因此開始投料負(fù)荷時，轉(zhuǎn)子面端面有些滲漏是難免的，輕微的漏粉也是允許的。如果滲漏較重，就須對端面密封環(huán)進(jìn)行調(diào)整，參看附圖4。首先要檢查4個彈簧（件8）高度是否調(diào)節(jié)到一致，4個彈簧壓縮量應(yīng)相似，并用木錘或銅棒輕震密封內(nèi)套（件6）法蘭邊緣，避免在混煉過程中有粉料進(jìn)入配合間隙中，使密封面更貼合。在使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)漏粉、漏料現(xiàn)象更嚴(yán)重這說明密封環(huán)已磨耗不少、間隙增大，而彈簧還未能將密封環(huán)向前推移進(jìn)行自動補償，這就需要另行調(diào)整4個彈簧高度。調(diào)整應(yīng)成對角線順序均勻調(diào)整，不要調(diào)得過大，不得偏斜，調(diào)整后用錘輕敲密封內(nèi)套邊緣并稍微回松一點。
密封裝置的拆裝：經(jīng)過一段時間的使用，密封環(huán)磨耗過大調(diào)整密封彈簧仍然解決不了大量漏料時，則需考慮更換新的密封環(huán)。拆裝順序為：先將螺母（件10）、彈簧蓋（件9）、彈簧（件8）及絲桿（件5）拆下，然后將密封內(nèi)套（件6）用頂絲將密封外套（件4）和密封環(huán)同時沿轉(zhuǎn)子軸取出。密封環(huán)（件2）為兩半組成，用柱銷與密封外套連接，可將其與密封外套取下，視磨損情況進(jìn)行修理或更換。
在重新組裝時，先將密封環(huán)與密封內(nèi)套（件6）端面貼合好外圓一齊，使其在密封外套（件4）孔中移動自如，然后在密封環(huán)與密封內(nèi)套外圓表面涂上一層薄的耐高溫油脂（如mos2），再順序裝好各件，最后調(diào)整4個密封彈簧的高度，4個彈簧的壓縮量應(yīng)一致，其量為65-75之間，最后用錘輕輕擊打一下，免其逼勁。再進(jìn)行空運轉(zhuǎn)跑合，然后再進(jìn)行投料負(fù)荷試車，并在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行如前所述的調(diào)整。
14在加料運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)機器有較長時間超載（瞬時除外），可將上頂栓稍抬起或調(diào)整減壓閥降低壓縮空氣進(jìn)入氣壓缸壓力并查明原因。
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