波紋管制管機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程

波紋管制管機(jī)是一種專業(yè)設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的波紋管。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查制管機(jī)各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 電源安全：確保電源連接正確，接地良好，防止電擊事故。

3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。

4. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和維護(hù)，避免直接用手接觸運轉(zhuǎn)部件。

5. 制管材料：確保使用合格的原材料，避免因材料問題導(dǎo)致設(shè)備故障。

6. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

7. 停機(jī)步驟：按正確順序停機(jī)，斷電后進(jìn)行清潔和保養(yǎng)工作。

目的和意義

波紋管制管機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能夠降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的重要體現(xiàn)。

注意事項

1. 禁止未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備，避免因不熟悉設(shè)備引發(fā)事故。

2. 操作時穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。

3. 不要在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。

4. 對于異常噪音、過熱或其他不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報告。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 存儲和搬運原材料時，要遵循安全規(guī)定，防止滑倒、砸傷等事故。

7. 培訓(xùn)和考核新員工的操作技能，確保他們理解并能執(zhí)行安全規(guī)程。

8. 制定應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況時，能夠迅速有效地采取應(yīng)對措施。

通過嚴(yán)格執(zhí)行波紋管制管機(jī)的安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每一位員工都能在生產(chǎn)過程中得到充分的保護(hù)。讓我們共同努力，打造安全、和諧的生產(chǎn)氛圍。

波紋管制管機(jī):安全操作規(guī)程范文

1、成形軋輥調(diào)整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率,長時運作還易燒電機(jī)。

2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點,當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。

4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。

5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

7、 壓花輪與直齒輪,應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致,調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。

10、接駁鋼帶

(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點焊機(jī)點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點,焊8~9個點為宜。

(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。

第2篇 波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程

1、成形軋輥調(diào)整時，請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率，長時運作還易燒電機(jī)。

2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置，舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點，當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。

4、纏繞鋼帶時，用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。

5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

7、 壓花輪與直齒輪，應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致，調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。

10、接駁鋼帶

（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對齊兩邊，用6～8kw點焊機(jī)點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點，焊8～9個點為宜。

（2）手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。