有哪些
后幫機(jī)是制鞋工藝中不可或缺的設(shè)備，主要用于鞋幫與鞋底的結(jié)合。以下是后幫機(jī)的主要組成部分：
1. 主機(jī)：包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 工作臺(tái)：承載鞋子的固定位置。
3. 壓幫裝置：用于將鞋幫壓緊在鞋底上。
4. 縫合頭：執(zhí)行縫合任務(wù)的關(guān)鍵部件。
5. 調(diào)整工具：用于微調(diào)設(shè)備以適應(yīng)不同鞋型。
目的和意義
后幫機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定，以達(dá)成以下目標(biāo)：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作步驟，減少錯(cuò)誤和返工。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化操作減少縫合缺陷，提高鞋子的耐用性和外觀美觀。
3. 保障工人安全：遵循規(guī)程可以預(yù)防操作過程中可能的傷害。
4. 維護(hù)設(shè)備：正確使用和保養(yǎng)，延長(zhǎng)后幫機(jī)的使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前檢查：確保設(shè)備清潔，無異物殘留，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 調(diào)整工作臺(tái)：根據(jù)鞋型調(diào)整工作臺(tái)高度和角度，保證鞋幫與鞋底的準(zhǔn)確對(duì)位。
3. 設(shè)置壓力：適當(dāng)調(diào)節(jié)壓幫裝置的壓力，避免過緊導(dǎo)致鞋幫損壞，過松則可能導(dǎo)致縫合不良。
4. 操作縫合頭：熟悉并掌握縫合頭的移動(dòng)軌跡，避免碰撞鞋面或其他部件。
5. 使用安全裝置：遵守安全規(guī)程，如使用防護(hù)罩，避免手指進(jìn)入工作區(qū)域。
6. 試運(yùn)行：每次開始新批次作業(yè)前，先進(jìn)行空運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備工作正常。
7. 監(jiān)控過程：在縫合過程中，注意觀察縫線質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理和潤(rùn)滑設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
9. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)后才能操作后幫機(jī)。
10. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)，按照故障排除手冊(cè)進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作技巧，有助于提升整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
后幫機(jī):操作規(guī)程范文
1、開啟電源后,啟動(dòng)馬達(dá)電源,使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)并取舍半自動(dòng)或全自動(dòng)情勢(shì)。
2、將鞋楦放入撐臺(tái),全自動(dòng)時(shí)踏左邊電開關(guān)一下(半自動(dòng)時(shí)踏左邊電開關(guān)兩下),即完成后部壓幫。
3、如楦頭放置不當(dāng)?shù)?踏左腳緊急電開關(guān)復(fù)位重新調(diào)整。
操作注意事項(xiàng):
1、 開機(jī)前,檢查開關(guān)、線路是否正常。
2、 束緊器、掃刀及撐臺(tái)需保持潔凈,應(yīng)隨時(shí)清除沾膠等污物。
3、 楦頭放置定位時(shí),如有不當(dāng),必須調(diào)整或踩放右側(cè)緊迫開關(guān)重新放置失常后,踩左側(cè)電開關(guān)完成壓幫。
4、 只限一人操作,并憑據(jù)號(hào)碼差別,隨時(shí)調(diào)整后幫束緊器地位及掃刀剪切位置,包管壓著精良。
第2篇 后幫機(jī)操作規(guī)程
1、開啟電源后，啟動(dòng)馬達(dá)電源，使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)并取舍半自動(dòng)或全自動(dòng)情勢(shì)。
2、將鞋楦放入撐臺(tái)，全自動(dòng)時(shí)踏左邊電開關(guān)一下（半自動(dòng)時(shí)踏左邊電開關(guān)兩下），即完成后部壓幫。
3、如楦頭放置不當(dāng)?shù)龋ぷ竽_緊急電開關(guān)復(fù)位重新調(diào)整。
操作注意事項(xiàng)：
1、 開機(jī)前，檢查開關(guān)、線路是否正常。
2、 束緊器、掃刀及撐臺(tái)需保持潔凈，應(yīng)隨時(shí)清除沾膠等污物。
3、 楦頭放置定位時(shí)，如有不當(dāng)，必須調(diào)整或踩放右側(cè)緊迫開關(guān)重新放置失常后，踩左側(cè)電開關(guān)完成壓幫。
4、 只限一人操作，并憑據(jù)號(hào)碼差別，隨時(shí)調(diào)整后幫束緊器地位及掃刀剪切位置，包管壓著精良。
