- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查輸送帶是否有磨損或損壞。
- 確保所有固定件如螺栓、托輥等緊固無松動。
- 檢查電機(jī)、減速機(jī)潤滑情況及電氣線路的完好性。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 觀察輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
- 注意傾聽設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 定期清理積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)后需切斷電源，防止意外啟動。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
4. 人員操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
- 發(fā)現(xiàn)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保大傾角上料系統(tǒng)的安全運行，預(yù)防設(shè)備故障及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備維護(hù)成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 只有經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員才能操作該設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自啟動。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 裝卸物料時，確保物料均勻分布，避免過載導(dǎo)致輸送帶斷裂。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
6. 對于設(shè)備的任何改動或維修，必須在斷電并掛上“正在維修”警示牌后進(jìn)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 記錄每次開機(jī)、關(guān)機(jī)時間，以及設(shè)備運行中的異常情況，便于故障排查和維護(hù)計劃的制定。
以上規(guī)程旨在提升作業(yè)安全性和設(shè)備可靠性，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備:安全操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查下列項目:
⑴ 卷揚減速機(jī)油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車(與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行)
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好,限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后,才能上料工作。
4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過60c,應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動應(yīng)及時停車處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,隨時檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。
第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查下列項目：
⑴ 卷揚減速機(jī)油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時停車處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。
