滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見(jiàn)問(wèn)題分析

有哪些

1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查滾齒機(jī)的各部件是否完好，包括刀具、工作臺(tái)、冷卻系統(tǒng)等。

2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套，防止切削液飛濺和噪音傷害。

3. 刀具安裝：確保刀具安裝牢固，避免加工過(guò)程中松動(dòng)導(dǎo)致事故。

4. 工件固定：正確夾持工件，防止加工過(guò)程中工件松動(dòng)或飛出。

5. 操作規(guī)程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，不得隨意更改設(shè)置。

6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)清潔，避免雜物影響操作。

目的和意義

滾齒操作的安全規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，維護(hù)良好的工作環(huán)境，同時(shí)也有利于企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，減少因事故造成的損失。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，確認(rèn)滾齒機(jī)電源正常，無(wú)漏電現(xiàn)象，電器開(kāi)關(guān)功能良好。

2. 使用專用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。

3. 加工過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 切削參數(shù)設(shè)定要合理，過(guò)大的切削深度和速度可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載，影響刀具壽命和工件質(zhì)量。

5. 滾齒過(guò)程中，避免身體部位靠近刀具運(yùn)動(dòng)區(qū)域，防止意外發(fā)生。

6. 切削液要定期更換，保持清潔，防止滋生細(xì)菌，影響工人健康。

7. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備和工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

滾齒常見(jiàn)問(wèn)題分析

滾齒過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題包括齒形精度差、刀具磨損快、工件表面粗糙度高等。這些問(wèn)題可能源于刀具選擇不當(dāng)、切削參數(shù)不合理、設(shè)備調(diào)整不準(zhǔn)確或工件材質(zhì)影響。解決方法包括優(yōu)化刀具參數(shù)，定期檢查和更換刀具，精確調(diào)整設(shè)備，以及選擇合適的工件材料和熱處理工藝。在遇到問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見(jiàn)問(wèn)題分析范文

滾齒安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會(huì)”(會(huì)使用.會(huì)保養(yǎng).會(huì)檢查.會(huì)排除故障)。

操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。

操作者要隨時(shí)安裝“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的要去對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行加油,做到“五定”(定時(shí).定點(diǎn).定量.定質(zhì).定人),注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。

停機(jī)八小時(shí)以上再開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動(dòng)正常后再開(kāi)始工作。

工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝:

(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當(dāng)。

(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對(duì)不得強(qiáng)行裝刀。

(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。

開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查各部位潤(rùn)滑正常,指示信號(hào)正確后才能開(kāi)機(jī)。

修改產(chǎn)品時(shí)應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無(wú)毛刺.無(wú)油污。

工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。

加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動(dòng)機(jī)構(gòu)離合器,以防止發(fā)生事故。

操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

多工件堆積切削時(shí),其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠,不得松動(dòng)。

不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上刀和對(duì)刀。

禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。

禁止操作者離開(kāi)機(jī)床太遠(yuǎn).太久,防止設(shè)備以外發(fā)生故障,造成機(jī)床不可修復(fù)的損傷。

工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數(shù)少的出來(lái)時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿允許的工作速度。

工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良時(shí),應(yīng)立即停機(jī)通知報(bào)修。

禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具上,造成刀具受損。

經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺(tái).導(dǎo)軌上敲打工件。

經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動(dòng)。

設(shè)備發(fā)生事故時(shí),操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備,清掃部位按照“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并關(guān)閉電源。

交班時(shí)設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰,各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊,安全可靠。

(2)、清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無(wú)油污、黃袍、銹蝕。各滑動(dòng)導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無(wú)銹斑和油垢。設(shè)備周圍場(chǎng)地要經(jīng)常保持整潔,無(wú)積油、積水及鐵屑雜物。

(3)、潤(rùn)滑:按要熟悉潤(rùn)滑圖表,按時(shí)按質(zhì)量加油和換油,保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔,無(wú)鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤(rùn)滑良好。

(4)、安全:實(shí)行頂級(jí)和交接制度,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人

29.設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”

(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。

(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔,按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤(rùn)滑工作不開(kāi)車,沒(méi)完成清潔工作不下班。

(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。

(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開(kāi)關(guān)。

(5)、不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢修。

滾齒機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題

一.齒圈徑向跳動(dòng)超差:

1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。

2.用頂尖裝夾定位時(shí),頂尖與機(jī)車中心偏心。

解決辦法:

1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。

2.更換或重新裝調(diào)頂尖。

二.公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差:

1.機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動(dòng)偏心。

2.機(jī)床工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副間隙過(guò)大造成工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中心線不穩(wěn)定。

3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動(dòng)過(guò)大或平面軸承咬壞。

解決辦法:

1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。

2.提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度。

3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。

三.齒距偏差超差:

1.滾刀軸向和徑向圓跳動(dòng)過(guò)大。

2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。

3.齒坯安裝偏心。

解決辦法:

1.提高滾刀安裝精度。

2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。

3.消除齒坯安裝誤差。

四.齒頂部變肥,左右齒廓對(duì)稱:

1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。

解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。

五.齒頂部變瘦,左右齒廓對(duì)稱:

1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角,使齒形角變大。

解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面

六.齒形不對(duì)稱:

1.滾刀安裝對(duì)中不好,刀架回轉(zhuǎn)角誤差大,滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。

解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導(dǎo)程誤差,微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。

七.齒面出棱:

1.滾刀制造或刃磨時(shí)容削槽等分誤差。

解決辦法:1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。

八.齒向誤差超差:

1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺(tái)軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。

2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。

3.分齒.差動(dòng)掛輪誤差大。

4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。

解決辦法:

1.根據(jù)誤差愿意加以消除。

2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。

3.重新計(jì)算分齒及差動(dòng)掛輪,修正誤差。

4.改進(jìn)齒坯或工裝設(shè)計(jì),正確夾緊。

九.拉傷:

1.齒坯材質(zhì)不均勻。

2.滾刀鈍,不鋒利。

3.切削用量選擇不當(dāng),冷卻不良。

解決辦法:

1.控制材料質(zhì)量。

2.及時(shí)串刀或換刀。

3.正確選擇切削用量,選用潤(rùn)滑性能良好的切削液,充分冷卻。

十.啃齒:

1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。

2.液壓不穩(wěn)定,太大。

3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決辦法:

1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。

2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。

3.刀架斜齒輪若磨損,應(yīng)更換。

十一.振紋:

1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)間隙過(guò)大。

2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。

3.切削用量選用過(guò)大。

4.托柱安裝后間隙大。

解決辦法:

1.維修或調(diào)整機(jī)床。

2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面

3.正確選用切削用量。

4.正確安裝托柱。

十二.魚鱗:

1.工件材料硬度過(guò)高。

2.滾刀磨鈍。

3.冷卻潤(rùn)滑不良。

解決辦法:找出原因,分別消除。

第2篇 滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見(jiàn)問(wèn)題分析

滾齒安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好.用好.修好）“四會(huì)”（會(huì)使用.會(huì)保養(yǎng).會(huì)檢查.會(huì)排除故障）。

操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。

操作者要隨時(shí)安裝“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的要去對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行加油，做到“五定”（定時(shí).定點(diǎn).定量.定質(zhì).定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

停機(jī)八小時(shí)以上再開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部位傳動(dòng)正常后再開(kāi)始工作。

工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝：

（1）刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當(dāng)。

（2）刀具不合規(guī)格.錐度不對(duì)不得強(qiáng)行裝刀。

（3）裝的刀具必須穩(wěn)固。

開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查各部位潤(rùn)滑正常，指示信號(hào)正確后才能開(kāi)機(jī)。

修改產(chǎn)品時(shí)應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(dāng)（一般在0.06mm左右）。 選用的掛輪齒面要清潔.無(wú)毛刺.無(wú)油污。

工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。

加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動(dòng)機(jī)構(gòu)離合器，以防止發(fā)生事故。

操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

多工件堆積切削時(shí)，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠，不得松動(dòng)。

不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上刀和對(duì)刀。

禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。

禁止操作者離開(kāi)機(jī)床太遠(yuǎn).太久，防止設(shè)備以外發(fā)生故障，造成機(jī)床不可修復(fù)的損傷。

工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數(shù)少的出來(lái)時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿允許的工作速度。

工作中必須經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)通知報(bào)修。

禁止在設(shè)備上堆放工具.附件和雜物，避免雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具上，造成刀具受損。

經(jīng)常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺(tái).導(dǎo)軌上敲打工件。

經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動(dòng)。

設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并關(guān)閉電源。

交班時(shí)設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

（1)、整齊：工具附件齊全，放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰，各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊，安全可靠。

(2)、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無(wú)油污、黃袍、銹蝕。各滑動(dòng)導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無(wú)銹斑和油垢。設(shè)備周圍場(chǎng)地要經(jīng)常保持整潔，無(wú)積油、積水及鐵屑雜物。

(3)、潤(rùn)滑：按要熟悉潤(rùn)滑圖表，按時(shí)按質(zhì)量加油和換油，保持油標(biāo)醒目。油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔，無(wú)鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全，清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤(rùn)滑良好。

(4)、安全：實(shí)行頂級(jí)和交接制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人

29.設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”

(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。

(2)、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，做到?jīng)]完成潤(rùn)滑工作不開(kāi)車，沒(méi)完成清潔工作不下班。

(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。

(4)、不允許腳踩床面，腳踏操作原件及電器開(kāi)關(guān)。

(5)、不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢修。

滾齒機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題

一.?齒圈徑向跳動(dòng)超差：

1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。

2.用頂尖裝夾定位時(shí)，頂尖與機(jī)車中心偏心。

解決辦法：

1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度；提高夾具定位面精度；提高調(diào)整精度。

2.更換或重新裝調(diào)頂尖。

二.?公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量超差：

1.機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動(dòng)偏心。

2.機(jī)床工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副間隙過(guò)大造成工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)中心線不穩(wěn)定。

3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動(dòng)過(guò)大或平面軸承咬壞。

解決辦法：

1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。

2.提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度。

3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸承。

三.?齒距偏差超差：

1.滾刀軸向和徑向圓跳動(dòng)過(guò)大。

2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。

3.齒坯安裝偏心。

解決辦法：

1.提高滾刀安裝精度。

2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。

3.消除齒坯安裝誤差。

四.?齒頂部變肥，左右齒廓對(duì)稱：

1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。

解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。

五.齒頂部變瘦，左右齒廓對(duì)稱：

1.滾刀鏟磨時(shí)齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角變大。

解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面

六.?齒形不對(duì)稱：

1.滾刀安裝對(duì)中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。

解決辦法：1.保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。

七.?齒面出棱：

1.滾刀制造或刃磨時(shí)容削槽等分誤差。

解決辦法：1.重磨滾刀達(dá)到等分要求。

八.?齒向誤差超差：

1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺(tái)軸線平行度誤差或歪斜，上.下頂尖不同軸。

2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。

3.分齒.差動(dòng)掛輪誤差大。

4.齒坯或工裝剛性差，夾緊后變形。

解決辦法：

1.根據(jù)誤差愿意加以消除。

2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。

3.重新計(jì)算分齒及差動(dòng)掛輪，修正誤差。

4.改進(jìn)齒坯或工裝設(shè)計(jì)，正確夾緊。

九.?拉傷：

1.齒坯材質(zhì)不均勻。

2.滾刀鈍，不鋒利。

3.切削用量選擇不當(dāng)，冷卻不良。

解決辦法：

1.控制材料質(zhì)量。

2.及時(shí)串刀或換刀。

3.正確選擇切削用量，選用潤(rùn)滑性能良好的切削液，充分冷卻。

十.?啃齒：

1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。

2.液壓不穩(wěn)定，太大。

3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決辦法：

1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。

2.保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。

3.刀架斜齒輪若磨損，應(yīng)更換。

十一.?振紋：

1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)節(jié)間隙過(guò)大。

2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。

3.切削用量選用過(guò)大。

4.托柱安裝后間隙大。

解決辦法：

1.維修或調(diào)整機(jī)床。

2.提高滾刀裝夾剛性，縮小支承間距離，加大軸徑：提高工件剛性，盡量加大支承面

3.正確選用切削用量。

4.正確安裝托柱。

十二.?魚鱗：

1.工件材料硬度過(guò)高。

2.滾刀磨鈍。

3.冷卻潤(rùn)滑不良。

解決辦法：找出原因，分別消除。