有哪些
排液桶安全操作規(guī)程
排液桶，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，主要用于儲存和轉(zhuǎn)移各種液體，尤其在化工、制藥等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了排液桶的操作步驟和注意事項。
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在使用前，檢查排液桶的完好性，確認(rèn)無泄漏、破損或其他可見的缺陷。 1.2 確認(rèn)排液桶的標(biāo)識清晰，了解所裝液體的性質(zhì)，如腐蝕性、易燃性等。
2. 裝載與搬運(yùn) 2.1 使用專用工具或設(shè)備，如叉車或吊車，平穩(wěn)地將排液桶放置在指定位置。 2.2 裝載液體時，遵循慢進(jìn)快出的原則，防止氣泡產(chǎn)生和液體濺出。
3. 排放與轉(zhuǎn)移 3.1 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。 3.2 使用閥門或泵進(jìn)行排放，控制流量，避免過快導(dǎo)致液體濺出或溢出。
4. 清潔與維護(hù) 4.1 使用后及時清潔排液桶，清除殘留液體，防止腐蝕。 4.2 定期檢查桶體及配件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，確保設(shè)備完好。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范排液桶的使用，降低操作風(fēng)險，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過科學(xué)的管理和操作，延長排液桶的使用壽命，減少設(shè)備投資成本。
注意事項
1. 操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，了解排液桶的使用方法和安全規(guī)定。
2. 不得超載使用排液桶，遵守其設(shè)計的最大容量限制。
3. 在處理危險化學(xué)品時，遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，如防爆、防火、防靜電等措施。
4. 遇到緊急情況，如泄漏、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
5. 禁止在無通風(fēng)設(shè)施或封閉空間內(nèi)操作排液桶，以防有害氣體積聚。
6. 在排液桶周圍設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待排液桶操作，確保生產(chǎn)安全。
排液桶安全操作規(guī)程范文
第1篇 排液桶安全操作規(guī)程
1、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。
（1）、檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。
（2）、檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
（3）、檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。
2、沖霜操作
（1）、開啟減壓閥。
（2）、開啟沖霜回液閥。
（3）、排液桶壓力控制在0.39mpa。
（4）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
（5）、待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。
3、放油操作
（1）、排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。
（2）、開啟集油器有關(guān)閥門。
（3）、微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
（4）、油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。
4、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39mpa左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有氣體流動聲時，表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)操作人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)、開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)、開啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)、開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)、放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)、排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。
(2)、加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。
(3)、開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)、開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59mpa。
(5)、加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過80%。
第2篇 排液桶操作規(guī)程
一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。
1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。
2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。
二、沖霜操作
1.開啟減壓閥。
2.開啟沖霜回液閥。
3.排液桶壓力控制在 0.39mpa。
4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過 0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。
2.開啟集油器有關(guān)閥門。
3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
4.油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39mpa 左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動聲時，表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)開啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。
(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。
(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過 0.59mpa。
(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過 80%。
第3篇 低壓排液桶操作規(guī)程
1、將液位總調(diào)節(jié)站上的直接供液和蛇形管供液關(guān)閉，開啟3.5㎡排液總閥（進(jìn)入系統(tǒng)的液氨也是通過此閥）。
2、再關(guān)排液桶的抽氣閥，沖霜吐液閥，吸氣管吐液閥，緩慢開啟熱氨加壓閥，桶內(nèi)壓力達(dá)到（不得超過）0.6mpa時，關(guān)閉熱氨加壓閥。
3、打開加油閥，向集油器放油，當(dāng)放油管溫度下降時，應(yīng)關(guān)閉放油閥，停止放油工作。
4、開啟排液閥向低壓循環(huán)桶送液，待聽到排液管有氣流聲時，說明液體已排完。
5、待容器內(nèi)壓力降至0.1mpa左右時，關(guān)閉排液閥。
6、打開抽氣閥，吐液閥，液位總調(diào)節(jié)站3.5㎡排液總閥，恢復(fù)該桶正常待用工作狀態(tài)。
7、3.5㎡排液桶內(nèi)液面不得超過80%，正常情況下，應(yīng)為先沖霜，后排液，特殊情況，可邊沖邊排。
8、排液桶一般情況下應(yīng)桶內(nèi)無積油，保持空桶待用狀態(tài)。
9、桶內(nèi)壓力高于低壓系統(tǒng)壓力時，操作人員不得離開現(xiàn)場。
10、排液桶上安全閥的控制閥、壓力表閥均應(yīng)常開。
