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冷風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程(6篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):24

冷風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

冷風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)前,應(yīng)確保設(shè)備外觀無明顯損壞,電源線完整無損,控制面板功能正常。

2. 環(huán)境確認(rèn):檢查工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免在封閉或易燃易爆環(huán)境中使用冷風(fēng)機(jī)。

3. 操作流程:遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊,正確開啟和關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理濾網(wǎng),保持內(nèi)部清潔,防止積塵影響設(shè)備性能。

5. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,如噪音增大、異味產(chǎn)生等,立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修。

目的和意義

冷風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程,可以提高冷風(fēng)機(jī)的工作效率,延長設(shè)備使用壽命,同時(shí)減少能源浪費(fèi),維護(hù)良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作冷風(fēng)機(jī),必須由熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定的人員進(jìn)行。

2. 使用過程中,禁止接觸運(yùn)行中的風(fēng)扇葉片,防止發(fā)生意外傷害。

3. 遵守電壓和電流規(guī)定,避免過載運(yùn)行,防止電氣火災(zāi)。

4. 不要在冷風(fēng)機(jī)附近堆放易燃物,保持工作區(qū)域整潔。

5. 定期檢查冷風(fēng)機(jī)的接地線是否牢固,確保用電安全。

6. 若冷風(fēng)機(jī)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再行啟動(dòng)。

7. 冷風(fēng)機(jī)在無人看管的情況下不應(yīng)長時(shí)間運(yùn)行,以防突發(fā)故障。

8. 關(guān)機(jī)后,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

以上操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。每位操作者都應(yīng)將安全放在首位,養(yǎng)成良好的設(shè)備使用習(xí)慣,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

冷風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 冷風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的檢查:

(1)、檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無松動(dòng)。

(2)、如蒸發(fā)器霜厚達(dá)0.5厘米,需立即除霜。

2、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題:

(1)、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),操作人員須一人在庫外接通電源啟動(dòng),另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有問題,應(yīng)立即切斷電源,查找原因并及時(shí)排除。

(2)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無雜音或異?,F(xiàn)象。

(3)、電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。

(4)、冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

第2篇 冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查:

1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無松動(dòng)。

2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá) 0.5 厘米,須立即除霜。

二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題:

1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),操作人員須一人在庫外接通電源啟動(dòng),另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有問題,應(yīng)立即切斷電源,查找原因并及時(shí)排除。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無雜音或異?,F(xiàn)象。

3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。

4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

第3篇 冷風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、 目的:

把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂,產(chǎn)生含so2爐氣。

2、 范圍:

從風(fēng)機(jī)進(jìn)口到沸騰爐汽室進(jìn)口,含風(fēng)機(jī)、閥門、管線、啟動(dòng)柜。

3、 安全操作程序:

3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤;

3.2、 檢查機(jī)組及管道,閥門無螺絲松動(dòng),油位是否合適,聯(lián)軸器膠圈,螺栓有無缺損;

3.3、 關(guān)閉出口閥門并盤車,起動(dòng)風(fēng)機(jī)后逐漸打開出口閥門,調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。

4、 冷風(fēng)機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 停車前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道的節(jié)流閥和出口閘閥;

4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度,一般不超過65℃,潤滑油是否適量,有無滴漏;

4.3、 運(yùn)行中若發(fā)生電機(jī)電流過高,有振動(dòng)或異響時(shí)應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電檢修工進(jìn)行處理。

第4篇 急冷風(fēng)機(jī)或抽熱風(fēng)機(jī)或二級排煙風(fēng)機(jī)燒壞停機(jī)事故操作規(guī)程

1、班長或爐工將傳動(dòng)先打“往返”,窯爐適當(dāng)降溫并通知煤氣站。

2、爐工切換備用風(fēng)機(jī)后升溫(注意風(fēng)閘開度,檢查有無冷卻水)。

3、班長或爐工停止傳動(dòng)“往返”,恢復(fù)正常運(yùn)行。

4、班長通知機(jī)電主管及時(shí)搶修事故風(fēng)機(jī)。(維修一定要掛警示牌)

5、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

第5篇 急冷風(fēng)機(jī)抽熱風(fēng)機(jī)二級排煙風(fēng)機(jī)燒壞停機(jī)事故操作規(guī)程

1、班長或爐工將傳動(dòng)先打“往返”,窯爐適當(dāng)降溫并通知煤氣站。

2、爐工切換備用風(fēng)機(jī)后升溫(注意風(fēng)閘開度,檢查有無冷卻水)。

3、班長或爐工停止傳動(dòng)“往返”,恢復(fù)正常運(yùn)行。

4、班長通知機(jī)電主管及時(shí)搶修事故風(fēng)機(jī)。(維修一定要掛警示牌)

5、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

第6篇 冷風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程

1、 目的:

把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂,產(chǎn)生含so2爐氣。

2、 范圍:

從風(fēng)機(jī)進(jìn)口到沸騰爐汽室進(jìn)口,含風(fēng)機(jī)、閥門、管線、啟動(dòng)柜。

3、 安全操作程序:

3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤;

3.2、 檢查機(jī)組及管道,閥門無螺絲松動(dòng),油位是否合適,聯(lián)軸器膠圈,螺栓有無缺損;

3.3、 關(guān)閉出口閥門并盤車,起動(dòng)風(fēng)機(jī)后逐漸打開出口閥門,調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。

4、 冷風(fēng)機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 停車前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道的節(jié)流閥和出口閘閥;

4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度,一般不超過65℃,潤滑油是否適量,有無滴漏;

4.3、 運(yùn)行中若發(fā)生電機(jī)電流過高,有振動(dòng)或異響時(shí)應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電檢修工進(jìn)行處理。

冷風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程(6篇范文)

有哪些冷風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:在啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)前,應(yīng)確保設(shè)備外觀無明顯損壞,電源線完整無損,控制面板功能正常。2.環(huán)境確認(rèn):檢查工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免在
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