- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保壓力式全自動過濾器的各個(gè)部件完好無損，包括濾網(wǎng)、壓力表、控制面板、閥門及管道連接。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理和功能，進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
3. 啟動與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控過濾過程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔濾網(wǎng)，檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行全面清潔。
目的和意義
1. 保證過濾效果：正確操作能確保過濾器有效去除水體中的雜質(zhì)，提高水質(zhì)。
2. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可以減少設(shè)備故障，延長其使用壽命。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，確保生產(chǎn)安全。
4. 節(jié)約資源：避免因誤操作造成的能源浪費(fèi)，降低運(yùn)營成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和工作手套。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸摸運(yùn)動部件，以防受傷。
3. 注意觀察壓力表讀數(shù)，過高或過低都可能表明存在問題，需及時(shí)調(diào)整或停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備啟動前，確保所有閥門處于正確位置，防止水壓突然變化引發(fā)事故。
5. 清潔濾網(wǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遇到復(fù)雜故障，不要自行解決，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
7. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
8. 對新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解規(guī)程。
9. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，以免影響過濾效果或設(shè)備穩(wěn)定性。
10. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置正常工作。
以上規(guī)程旨在保障壓力式全自動過濾器的安全高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)最佳過濾效果和設(shè)備保護(hù)。
壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程范文
一、 概述
水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。
二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號:qyz-i-200
2. 處理水量:q≤200m3/h
3. 進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l
4. 出水懸浮含量:≤5mg/l
5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力:≥0.1mpa
7. 過濾濾速:15-20m/h
8. 反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時(shí):4-6min
三、 日常操作說明
1. 過濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;
2. 每臺設(shè)備分2個(gè)過慮室,每個(gè)過慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動及電動閥門;
3. 手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動閥門、放空手動閥門,關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門,調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動閥門開啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過濾運(yùn)行,打開排污手動閥門;(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時(shí)關(guān)閉對應(yīng)的進(jìn)水電動閥門,即開始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖
4.
5. 洗濾料),5分鐘后,打開進(jìn)水電動閥們,同時(shí)關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門,即一個(gè)過慮室反洗完成(平時(shí)手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;
6. 自動排污(即自動反洗):設(shè)備自動運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時(shí)需加強(qiáng)過濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進(jìn)水或自動反洗排污不停、水源浪費(fèi);
7. 在正常過濾時(shí),出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。
第2篇 壓力式全自動過濾器安全操作規(guī)程
一、 概述
水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質(zhì)。
二、 全自動過濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號：qyz-i-200
2. 處理水量：q≤200m3/h
3. 進(jìn)水懸浮物含量：≤80mg/l
4. 出水懸浮含量：≤5mg/l
5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力：≥0.1mpa
7. 過濾濾速：15-20m/h
8. 反沖洗強(qiáng)度：14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時(shí)：4-6min
三、 日常操作說明
1. 過濾裝置初始投入運(yùn)行前，濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過濾效果；
2. 每臺設(shè)備分2個(gè)過慮室，每個(gè)過慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動及電動閥門；
3. 手動反洗操作步驟：（1）打開出水閥門（一般不設(shè)）、兩只進(jìn)水電動閥門、放空手動閥門，關(guān)閉兩只排污手動及電動閥門，調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動閥門開啟度，調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進(jìn)入濾池，待放空閥出水澄清后，關(guān)閉放空閥，至出水管有水流出，將進(jìn)水手動閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量，設(shè)備即進(jìn)入過濾運(yùn)行，打開排污手動閥門；（2）設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后，人工將其中一組排污電動閥打開，同時(shí)關(guān)閉對應(yīng)的進(jìn)水電動閥門，即開始進(jìn)行反沖洗（用另一組濾室過濾水反沖
4.
5. 洗濾料），5分鐘后，打開進(jìn)水電動閥們，同時(shí)關(guān)閉對應(yīng)排污電動閥門，即一個(gè)過慮室反洗完成（平時(shí)手動反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗；
6. 自動排污（即自動反洗）：設(shè)備自動運(yùn)行一般6-10h排污一次（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定8h），每次排污時(shí)間3-6min（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定3min），平時(shí)需加強(qiáng)過濾器運(yùn)行監(jiān)控，以防電動閥失靈造成過濾器不進(jìn)水或自動反洗排污不停、水源浪費(fèi)；
7. 在正常過濾時(shí)，出水管上的閥門（如果設(shè)置有的話）應(yīng)保持全開狀態(tài)，不應(yīng)用出水閥門來調(diào)節(jié)過濾裝置的濾水量，排污手動閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度（現(xiàn)已調(diào)節(jié)好）。
