有哪些
1. 設備檢查：每日開始工作前，應對切角機進行全面檢查，包括刀具磨損情況、設備潤滑狀況以及電氣連接是否安全。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)任務，選取合適的材料，確保其尺寸、材質(zhì)符合加工要求。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)設定切削速度、進給量和切割深度等工藝參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設備，逐步進行試切，調(diào)整至理想狀態(tài)后正式開始生產(chǎn)。
5. 過程監(jiān)控：在設備運行過程中，需時刻關(guān)注加工效果，防止異常發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設備，做好日常維護，并記錄設備運行狀況。
目的和意義
切角機的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、提高加工效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于提升員工技能，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地提供高質(zhì)量產(chǎn)品。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作切角機，確保每位操作員都熟悉設備性能和操作方法。
2. 在設備運行時，嚴禁佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器造成傷害。
3. 刀具更換或調(diào)整時，務必關(guān)閉電源，使用專用工具，防止意外發(fā)生。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 定期對設備進行專業(yè)維護，如潤滑、緊固、清潔等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或引發(fā)事故。
7. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全眼鏡、耳塞、防護手套等。
8. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在突發(fā)情況下迅速采取措施。
遵循這些規(guī)程，我們將能確保切角機的安全高效運行，為企業(yè)生產(chǎn)帶來更大的效益。也提醒每位員工，安全生產(chǎn)是我們的首要責任，每個人都是保障生產(chǎn)安全的重要一環(huán)。
切角機的日常:操作規(guī)程范文
一、工作期間注意力集中,嚴格遵守設備操作規(guī)程,做到安全作業(yè)。
二、調(diào)整設備前首先切斷電源。
三、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的尺寸要求,進行精確調(diào)整,調(diào)整時需使用專用工具,小心仔細,注意安全。
四、工作前,送料器要調(diào)整到同一直線且和工作軸平行。按要裁切的紙板寬度,確定靠板和兩個開槽輪,及各壓痕輥的位置。
五、安裝薄刀時,要壓實。確保刀片弧度和開槽輪盤弧度一致后,將壓板螺絲擰緊。
六、調(diào)整底軸刀座,壓力切忌過大。以刀片與紙板接觸后輕輕切斷為準。微量調(diào)整,以免傷害刀座和刀片。調(diào)整合適后,沒有特殊情況無需再動。
七、開機前,清除設備上所有物品,檢查緊固件是否松動,鏈條松緊是否適度。然后手動盤車,檢查刀的安裝及送紙壓痕輥的壓力是否合適。沒問題后與同機組員工打好招呼,準備開機。
八、開機時,確保外露油杯油位適量之后,啟動機器,低速運轉(zhuǎn)。觀察是否轉(zhuǎn)動異常。待各傳動部分完全潤滑,且機器轉(zhuǎn)動無異常聲響,再提高工作速度。發(fā)生故障立即停機檢修。
九、生產(chǎn)前,要預先試生產(chǎn)。連續(xù)檢查多張產(chǎn)品,確認符合要求后,方可正式生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中,注意觀察。類似試生產(chǎn)過程,每隔五分鐘檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題馬上停機調(diào)整。
十、經(jīng)常檢查各部件是否磨損或不符合要求,如有問題及時修理或更換。
十一、注意機器保養(yǎng)與潤滑。
1 保證油槽油位,并經(jīng)常滴注。
2 送料器傳動滑塊每班加油一次;
3 連接齒輪經(jīng)常加油潤滑。運轉(zhuǎn)軸承半年至一年檢修一次。加滿鈣基質(zhì)黃油。
十二、各軸要保持清潔,定期用機油擦拭。
十三、生產(chǎn)結(jié)束后,按規(guī)定程序停機。切斷動力電源。
十四、上班開機前,要擦機器,工作過程中保證雙手清潔,工作結(jié)束后,清理周圍衛(wèi)生。
第2篇 切角機的日常操作規(guī)程
一、工作期間注意力集中，嚴格遵守設備操作規(guī)程，做到安全作業(yè)。
二、調(diào)整設備前首先切斷電源。
三、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的尺寸要求，進行精確調(diào)整，調(diào)整時需使用專用工具，小心仔細，注意安全。
四、工作前，送料器要調(diào)整到同一直線且和工作軸平行。按要裁切的紙板寬度，確定靠板和兩個開槽輪，及各壓痕輥的位置。
五、安裝薄刀時，要壓實。確保刀片弧度和開槽輪盤弧度一致后，將壓板螺絲擰緊。
六、調(diào)整底軸刀座，壓力切忌過大。以刀片與紙板接觸后輕輕切斷為準。微量調(diào)整，以免傷害刀座和刀片。調(diào)整合適后，沒有特殊情況無需再動。
七、開機前，清除設備上所有物品，檢查緊固件是否松動，鏈條松緊是否適度。然后手動盤車，檢查刀的安裝及送紙壓痕輥的壓力是否合適。沒問題后與同機組員工打好招呼，準備開機。
八、開機時，確保外露油杯油位適量之后，啟動機器，低速運轉(zhuǎn)。觀察是否轉(zhuǎn)動異常。待各傳動部分完全潤滑，且機器轉(zhuǎn)動無異常聲響，再提高工作速度。發(fā)生故障立即停機檢修。
九、生產(chǎn)前，要預先試生產(chǎn)。連續(xù)檢查多張產(chǎn)品，確認符合要求后，方可正式生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，注意觀察。類似試生產(chǎn)過程，每隔五分鐘檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題馬上停機調(diào)整。
十、經(jīng)常檢查各部件是否磨損或不符合要求，如有問題及時修理或更換。
十一、注意機器保養(yǎng)與潤滑。
1 保證油槽油位，并經(jīng)常滴注。
2 送料器傳動滑塊每班加油一次；
3 連接齒輪經(jīng)常加油潤滑。運轉(zhuǎn)軸承半年至一年檢修一次。加滿鈣基質(zhì)黃油。
十二、各軸要保持清潔，定期用機油擦拭。
十三、生產(chǎn)結(jié)束后，按規(guī)定程序停機。切斷動力電源。
十四、上班開機前，要擦機器，工作過程中保證雙手清潔，工作結(jié)束后，清理周圍衛(wèi)生。
