歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

工貿(mào)企業(yè)砂輪安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):68

工貿(mào)企業(yè)砂輪安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查砂輪:使用前需檢查砂輪是否有裂紋、損傷或不平衡現(xiàn)象,確保砂輪安裝穩(wěn)固且緊固螺帽無松動。

2. 安裝砂輪:選擇合適型號的砂輪,正確安裝并調(diào)整至適當(dāng)高度,防止砂輪過低接觸工作臺。

3. 啟動砂輪:啟動前,人員應(yīng)遠(yuǎn)離砂輪,待砂輪穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

4. 使用防護(hù)設(shè)備:操作時必須佩戴護(hù)目鏡、口罩和手套,避免飛濺物傷害。

5. 保持清潔:工作區(qū)域保持整潔,避免雜物影響砂輪運轉(zhuǎn)。

6. 切割操作:切割時應(yīng)保持穩(wěn)定的壓力,避免猛力撞擊砂輪。

7. 停止操作:完成工作后,關(guān)閉電源,等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行其他操作。

目的和意義

本規(guī)程的實施旨在:

1. 提高工人的安全意識,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。

2. 保護(hù)設(shè)備,延長砂輪使用壽命,降低維護(hù)成本。

3. 保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性,提高工作效率。

4. 遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī),構(gòu)建和諧、安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 禁止超速使用砂輪,以免引發(fā)破裂。

2. 不得使用破損或不適合的工件進(jìn)行加工,以防砂輪受力不均。

3. 避免長時間連續(xù)使用同一部位,防止砂輪過熱。

4. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工不得擅自操作砂輪設(shè)備。

6. 每日工作前后,應(yīng)對砂輪進(jìn)行常規(guī)檢查,及時處理隱患。

工貿(mào)企業(yè)應(yīng)將此規(guī)程作為日常操作的重要指導(dǎo),通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督,確保每一位員工都能熟練掌握并遵守砂輪安全操作規(guī)程,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

工貿(mào)企業(yè)砂輪安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)砂輪安全操作規(guī)程

1.磨制各種鐵質(zhì)加工品時,若熱度太高應(yīng)勤沾水使其冷卻。

2.不許在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物件。

3.笨重的物件不準(zhǔn)在砂輪上研磨,以免發(fā)生事故。

4.使用砂輪時首先要檢查砂輪是否有裂紋或螺絲松動的現(xiàn)象,經(jīng)檢查合格方可使用。

5.安裝砂輪時要做平衡試驗、中心線應(yīng)與軸線同心,軸承須接觸緊密,不許用錘敲打砂輪,安裝完畢轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘后再擰緊其螺絲方可使用,在轉(zhuǎn)動時應(yīng)絕對 保持砂輪圓形。

6.砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上、鐵夾板不應(yīng)少于砂輪直徑的一半,鐵夾板與砂輪之間要墊鋼紙墊,軸與砂輪之間鋼紙墊須加一層厚紙,使壓力均勻。

7.砂輪要設(shè)有安全防護(hù)罩和操作臺,罩內(nèi)不得夾雜物品,操作臺的位置要低于砂輪中心,操作臺與砂輪的間隔要保持三公分,

8.砂輪邊緣不得有缺口二表面不得凹凸不平或歪曲不正,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象,要修正好方可使用。

9.使用砂輪時應(yīng)站在砂輪側(cè)面與身體保持適當(dāng)?shù)木嚯x,薄片砂輪不得在側(cè)面推磨。

10.使用砂輪研磨,壓力應(yīng)均勻一致,不得用力過猛。

11.磨小零件時必須用鉗子夾住研磨,以免傷手。

12.—個砂輪不得兩人同時使用

13.使用砂輪操作不得戴手套,要戴風(fēng)鏡。

14.電動砂輪電機(jī)應(yīng)保持絕緣,防止漏電,在潮濕地點使用必須接地。

15.禁止用砂輪磨紫銅、鋁、鉛等韌性物件。

16.砂輪機(jī)必須有專人負(fù)責(zé),按時維護(hù)保養(yǎng)。

17.夜間使用砂輪,必須有充足的照明,無照明禁止使用。

18.砂輪罩內(nèi)側(cè)的固定螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查,防止松動。

19.未掌握砂輪基本操作知識者,不得動用。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)應(yīng)安裝在僻靜安全的地方,旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道,啟動前,應(yīng)先 檢查機(jī)械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護(hù)罩、砂輪表面有無裂紋破損等,確認(rèn)完 整良好再啟動。

2.工件的托架必須安裝牢固,托架面要平整,托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm,夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,夾力適中。對有 平衡塊的法蘭盤,應(yīng)在裝好砂輪后,先進(jìn)行平衡測試,合格后方能使用。

3.砂輪要保持干燥,防止受潮而降低強(qiáng)度。

4.砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向,應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反,以保持緊固。砂輪起 動須達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。

5.嚴(yán)禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。

6.砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時,均應(yīng)更換新砂輪。

7.磨工件時,不準(zhǔn)振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。

8.砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬,不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。

9.砂輪禁裝倒順開關(guān),路途停電時,應(yīng)立即切斷電源。

10.磨工件時,應(yīng)使工件緩慢接近砂輪,不準(zhǔn)用力過猛或沖擊,更不準(zhǔn)用身 體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。

11.磨小工件時,不應(yīng)直接用手持工件打磨,應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進(jìn) 行操作。

12.安裝砂輪片時,不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔大于軸徑,應(yīng)加套筒不得有空隙,軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。

13.砂輪機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后,應(yīng)立即停用,更換新部件后方可繼續(xù)使用。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和防護(hù)板(或防護(hù)網(wǎng))吸塵器應(yīng)完好。

2、砂輪機(jī)要有負(fù)責(zé)人管理,經(jīng)常檢查和加油,以保證正常運轉(zhuǎn)。

3、使用時必須戴護(hù)目鏡,操作不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。

4、砂輪機(jī)在開動前,要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜質(zhì)。確認(rèn)無問題后,再開動砂輪機(jī)。

5、砂輪機(jī)片磨損嚴(yán)重時,砂輪軸晃動、沒有托刀架和安裝不符合安全要求時,不準(zhǔn)開動。

6、換新砂輪片時,必須認(rèn)真檢查,有裂紋、破損、砂輪軸與砂輪孔配合不好或者受潮的砂輪,不準(zhǔn)使用。

7、換裝砂輪上螺絲時,要均勻用力,用松緊適宜,要加墊平衡,并經(jīng)修整,平衡和較驗之后,才能使用。

8、砂輪開動后,要空轉(zhuǎn)兩至三分鐘,待運轉(zhuǎn)正常后,才能使用。

9、托架與砂輪面的距離,不能大于5毫米。

10、砂磨工件或刀具時,不能用力過猛,不能撞擊砂輪。

11、在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準(zhǔn)在砂輪片的側(cè)面砂磨作業(yè),砂磨作業(yè)時,操作者不準(zhǔn)雜貨內(nèi)在砂輪機(jī)的正面。

12、砂磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)砂磨其他工件和材料。

13、砂輪不準(zhǔn)沾水,要在架上存放,保持干燥。

14、操作完畢,應(yīng)立即切斷電源。風(fēng)動砂輪機(jī)應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)源動力。

工貿(mào)企業(yè)砂輪安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些1.檢查砂輪:使用前需檢查砂輪是否有裂紋、損傷或不平衡現(xiàn)象,確保砂輪安裝穩(wěn)固且緊固螺帽無松動。2.安裝砂輪:選擇合適型號的砂輪,正確安裝并調(diào)整至適當(dāng)高度,防止砂輪過低接
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)工貿(mào)企業(yè)砂輪信息

  • 工貿(mào)企業(yè)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
  • 工貿(mào)企業(yè)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程19人關(guān)注

    有哪些工貿(mào)企業(yè)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.操作前準(zhǔn)備3.安全操作步驟4.緊急情況應(yīng)對5.工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)目的和意義本規(guī)程旨 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息