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消煙除塵車崗位操作規(guī)程(6篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):88

消煙除塵車崗位操作規(guī)程

有哪些

消煙除塵車崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查:在作業(yè)前,需對消煙除塵車進行全面檢查,包括但不限于發(fā)動機、水箱、過濾系統(tǒng)、噴射裝置及各類操控設備。

2. 操作準備:確保車輛油量充足,水源供應正常,電氣系統(tǒng)無故障,安全警示設備完好。

3. 現(xiàn)場評估:對作業(yè)現(xiàn)場進行評估,確定最佳行駛路徑和作業(yè)位置,避免對周圍環(huán)境造成二次污染。

4. 操作流程:啟動車輛,按照操作手冊的步驟進行操作,包括但不限于噴霧、清掃、吸塵等環(huán)節(jié)。

5. 維護保養(yǎng):作業(yè)后對車輛進行清潔和保養(yǎng),確保設備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

消煙除塵車崗位操作規(guī)程旨在:

1. 提高作業(yè)效率:通過規(guī)范的操作流程,減少無效工作,提升煙塵清除效果。

2. 保障人員安全:遵循規(guī)程可以避免因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。

3. 保護環(huán)境:正確使用消煙除塵車能有效減少空氣污染,保護周邊環(huán)境和公眾健康。

4. 延長設備壽命:定期維護保養(yǎng)能延長設備使用壽命,降低運營成本。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,并持有相關證書,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 作業(yè)時必須穿戴防護裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,避免吸入有害物質(zhì)。

3. 操作過程中如遇異常情況,應立即停止作業(yè),查明原因,必要時通知專業(yè)技術人員處理。

4. 作業(yè)完畢后,確保設備完全關閉,避免電力浪費和潛在安全隱患。

5. 注意天氣和環(huán)境變化,如遇大風、雷電等惡劣天氣,應暫停作業(yè),將車輛停放在安全地帶。

6. 在居民區(qū)或敏感區(qū)域作業(yè)時,需提前告知相關人員,減少噪音和不便。

7. 定期檢查濾芯和噴嘴,確保其清潔暢通,避免影響除塵效果。

8. 車輛停放時,應選擇平坦地面,防止溜車或傾覆。

9. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下及時響應。

以上操作規(guī)程旨在為消煙除塵車作業(yè)提供指導,確保作業(yè)安全、高效。請每位操作人員嚴格遵守,共同維護我們的工作環(huán)境和公共安全。

消煙除塵車崗位操作規(guī)程范文

第1篇 消煙除塵車崗位操作規(guī)程

一、技術規(guī)定:

1、軌距:5835mm,走行速度:57.7m/min。

2、走行電機轉(zhuǎn)數(shù):960r/min,功率:15kw(單臺)。

3、水泵:轉(zhuǎn)數(shù):2900r/min,流量:60m3/h。

4、風機:流量:42221m3/h,全壓:6382pa。

5、升降導套:行程:250mm,功率2.2kw。

6、燃燒總面積:22.89m3。

7、外型尺寸:9480×10600×9310

8、總功率約210kw。

9、總重:67t。

二、操作方法

a、正常操作:

㈠、走行:由調(diào)換主令控制器手柄位置實施調(diào)換,低速起步,后依據(jù)實況調(diào)換中,告訴行駛。停車之前須先加速至低速再停車。

㈡、到位工作:啟動消煙除塵車準確定位于已打開排演孔蓋的出焦炭化室,并使開降導套下降到位,對接煤氣管道快裝接頭并開通閥門。

1、推焦:腿腳前按下熱氣流換向裝置按鈕,使對接管及電動三通擋板移動到位,,后開啟水泵及風機,捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵,經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入氣。因風機形成負壓所限,一捕集飄塵為主,對于落塵則利用相互碰撞減少動能而下落于熄焦車內(nèi),熄焦時一并派出。

2、裝煤:出焦完畢,在水泵、風機繼續(xù)工作狀態(tài)下,按下熱氣交換裝置另一按鈕,使對接管收回,擋板復位,原熱氣流通道關閉,凈化系統(tǒng)與燃燒流通道接通,開始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵,經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。

3、裝煤結束,炭化室機側(cè)爐門關緊后,提升導套,待排煙孔蓋復位先關閉煤氣管閥門,脫開煤氣管道快裝接頭后關風機,再關水泵,開啟走行,消煙除塵車移至端部平臺休息待用。

b、特殊操作:高速行駛時,勿緊急制動停車,非特別緊急情況,嚴禁采用打倒車方式制動。

第2篇 工貿(mào)消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。

2.人工打開消煙孔蓋。

3.通知上升管工關閉橋管翻板,然后使導套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風機。

4.開始裝煤時,在機側(cè)吸口處提前點火。

5.裝煤結束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關嚴消煙孔蓋,嚴禁冒煙冒火。

6.消煙完成后,先停風機電機,必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵,后停水泵。

7.將消煙車開到下一出爐號。

第3篇 消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

崗位職責

在生產(chǎn)班長的直接領導下,與推焦、裝煤、攔焦、上升管工等崗位密切配合。進行消煙除塵,安全順利地完成出爐計劃。

崗位安全操作要點

1、上崗前必須穿戴齊勞動保護用品。

2、 交接班時對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,作好交接班記錄。

3、 開車前應先給信號后動車,并注意前方是否有人或其它障礙。

4、 工作中禁止與他人說閑話,更不準做其他工作,注意力要集中。

5、 設備運轉(zhuǎn)時各部位不能進行加油、清掃、檢修、工具不能亂放。

6、 消煙車向端臺行走時要減速行車。

7、 行車途中,不準任何人上、下車。

8、 升降導套在下位時不得開動車輛。

9、非本崗位人員嚴禁開車操作。

10、檢修電器要由專業(yè)人員進行,配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。

11、在操作當中發(fā)生故障時,立即通知班長及值班長,聯(lián)系有關崗位并配合及時修復。

12、必須在出焦前才能揭蓋,如果推焦裝煤車或消煙車風機供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障短時間不能排除,消煙車應開回端臺。

操作規(guī)程

1、出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。

2、人工打開消煙孔蓋。

3、通知上升管工關閉橋管翻板,然后使導套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風機。

4、開始裝煤時,在機側(cè)吸口處提前點火。

5、裝煤結束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關嚴消煙孔蓋,嚴禁冒煙冒火。

6、消煙完成后,先停風機電機,必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵,后停水泵。

7、將消煙車開到下一出爐號。

技術要點

1、消煙車司機應盡量提前在推焦之前對好位進行預熱,先不要開風機和水泵。

2、開始推焦后方可開啟風機和水泵。

3、焦側(cè)升降套筒要放到底,機側(cè)套筒可以適當調(diào)整高度。

4、開始裝煤時應提前在機側(cè)點火。

5、裝煤完畢關閉大蓋時要先關機側(cè)孔再蓋焦側(cè)孔。

6、關閉孔蓋后延后10—20秒左右停止風機和水泵。

7、盡量在風機完全停止后再行走。

設備維護與保養(yǎng)

1、按照巡檢制度要求每班對設備進行巡檢,并做好記錄。

2、做好設備的日常維護保養(yǎng)工作,對日常維護保養(yǎng)和設備運行情況作好記錄。

3、走行裝置軸承,鏈傳動等潤滑零部件,應定期注油,保持潤滑良好,走行電機每六個月更換一次潤滑油。

4、 注意檢查制動器的磨損情況,當閘瓦磨損量為原厚度的1/2時必須更換。

5、配合電工定期檢查電器設備零部件,如配電室內(nèi)部接觸器,行程開關,制動器信號,限位開關等是否靈敏,電機的滑環(huán)和炭刷的接觸情況是否良好。

6、檢查儀表是否靈敏可靠,顯示是否準確。

7、每班清掃一次設備衛(wèi)生。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。

2.人工打開消煙孔蓋。

3.通知上升管工關閉橋管翻板,然后使導套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風機。

4.開始裝煤時,在機側(cè)吸口處提前點火。

5.裝煤結束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關嚴消煙孔蓋,嚴禁冒煙冒火。

6.消煙完成后,先停風機電機,必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵,后停水泵。

7.將消煙車開到下一出爐號。

第5篇 消煙除塵車崗位技術操作規(guī)程

一、崗位職責:

1、在班長、工段長的領導下,進行消煙除塵工作,并與爐頂工上升管工。推焦、攔焦、裝煤車司機等崗位密切配合,安全順利地完成出爐計劃。

2、操作中發(fā)生故障時,如不能自行排除,要立即通知班長及工段長,并與維修工聯(lián)系并配合及時處理進行維修。

3、管理和維護保養(yǎng)的設備,有消煙除塵車的套筒,行走電機減速機、水泵、風機上下水槽、滑線。

4、負責消煙除塵車衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生清掃等工作。

5、認真執(zhí)行本崗安全技術操作規(guī)定,并及時完成車間臨時指派的其他工作。

二、設備維護與保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查主要螺釘有無松動,特別是行走裝置軸承的聯(lián)接螺栓,需經(jīng)常保持擰緊狀態(tài)。

2、行走裝置軸承、鏈傳動等潤滑部位,并定期注油,保持其潤滑良好。

3、注意檢查制動器的磨損情況,當閘瓦磨損基為原厚度的1/2時必須更換。

4、在使用的過程中,水量不足或突然無水時應立即停止使用。

5、上崗后,應檢查消煙車的行走,水泵風機軸套等是否良好。

6、配合電工定期檢查電器設備零部件。

7、控制好配電室室內(nèi)溫度,避免變頻器因溫度偏高影響其正常工作。

三、正常操作:

1、出焦前先將橫煙道風口打開,再將消煙車開到即將出爐炭化室上對位,最后將出煙套伸至合適位置。

2、推焦時,打開除塵閘板,關閉消煙閘板,先啟動水泵,后啟動風機,推焦結束后,先停風機后停水泵。

3、裝煤時,關閉除塵閘板,開啟消煙閘板,導套下落到合適位置后,先啟動水泵,再啟動風機,正常啟動后,發(fā)出允許裝煤信號,觀察風機出口狀況,如有異常應采取緊急措施。

4、裝煤結束后,推焦車對上爐門,爐頂工打開橋管翻板、提起導套爐頂工關閉消煙孔蓋停風機,將消煙車開到下一個出爐號,再停水泵,并關閉風門。

5、車輛行走前,必須將導套提起和出爐導套退到位后,消煙車司機確認無誤后才能開車。

6、消煙車在消煙除塵的過程、司機、要經(jīng)常檢查水槽水位,必要時進行補水。

四、安全技術要點:

1、前勞保用品必須穿戴齊全。

2、開車前先鳴笛后,動車,并注意前方是否有人或其他障礙物。

3、工作中禁止與他人交談,更不準做其他工作,注意力要集中。

4、設備運轉(zhuǎn)時各部位不能進行加油清掃檢修,工具不能亂放。

5、車向爐端臺行走時要減速行車。

6、與通風管道對接系統(tǒng)未退復原位,升降導套沒有提起時均不得動車。

7、非本崗位嚴禁開車操作。

8、檢修電器要由專業(yè)人員進行,配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。

第6篇 消煙除塵車崗位:安全操作規(guī)程

崗位職責

在生產(chǎn)班長的直接領導下,與推焦、裝煤、攔焦、上升管工等崗位密切配合。進行消煙除塵,安全順利地完成出爐計劃。

崗位安全操作要點

1、上崗前必須穿戴齊勞動保護用品。

2、 交接班時對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,作好交接班記錄。

3、 開車前應先給信號后動車,并注意前方是否有人或其它障礙。

4、 工作中禁止與他人說閑話,更不準做其他工作,注意力要集中。

5、 設備運轉(zhuǎn)時各部位不能進行加油、清掃、檢修、工具不能亂放。

6、 消煙車向端臺行走時要減速行車。

7、 行車途中,不準任何人上、下車。

8、 升降導套在下位時不得開動車輛。

9、非本崗位人員嚴禁開車操作。

10、檢修電器要由專業(yè)人員進行,配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。

11、在操作當中發(fā)生故障時,立即通知班長及值班長,聯(lián)系有關崗位并配合及時修復。

12、必須在出焦前才能揭蓋,如果推焦裝煤車或消煙車風機供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障短時間不能排除,消煙車應開回端臺。

操作規(guī)程

1、出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。

2、人工打開消煙孔蓋。

3、通知上升管工關閉橋管翻板,然后使導套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風機。

4、開始裝煤時,在機側(cè)吸口處提前點火。

5、裝煤結束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關嚴消煙孔蓋,嚴禁冒煙冒火。

6、消煙完成后,先停風機電機,必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵,后停水泵。

7、將消煙車開到下一出爐號。

技術要點

1、消煙車司機應盡量提前在推焦之前對好位進行預熱,先不要開風機和水泵。

2、開始推焦后方可開啟風機和水泵。

3、焦側(cè)升降套筒要放到底,機側(cè)套筒可以適當調(diào)整高度。

4、開始裝煤時應提前在機側(cè)點火。

5、裝煤完畢關閉大蓋時要先關機側(cè)孔再蓋焦側(cè)孔。

6、關閉孔蓋后延后10—20秒左右停止風機和水泵。

7、盡量在風機完全停止后再行走。

設備維護與保養(yǎng)

1、按照巡檢制度要求每班對設備進行巡檢,并做好記錄。

2、做好設備的日常維護保養(yǎng)工作,對日常維護保養(yǎng)和設備運行情況作好記錄。

3、走行裝置軸承,鏈傳動等潤滑零部件,應定期注油,保持潤滑良好,走行電機每六個月更換一次潤滑油。

4、 注意檢查制動器的磨損情況,當閘瓦磨損量為原厚度的1/2時必須更換。

5、配合電工定期檢查電器設備零部件,如配電室內(nèi)部接觸器,行程開關,制動器信號,限位開關等是否靈敏,電機的滑環(huán)和炭刷的接觸情況是否良好。

6、檢查儀表是否靈敏可靠,顯示是否準確。

7、每班清掃一次設備衛(wèi)生。

消煙除塵車崗位操作規(guī)程(6篇范文)

有哪些消煙除塵車崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查:在作業(yè)前,需對消煙除塵車進行全面檢查,包括但不限于發(fā)動機、水箱、過濾系統(tǒng)、噴射裝置及各類操控設備。2.操作準
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