某崗位安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 崗位職責確認：明確個人在工作中的角色和任務，確保對工作流程有清晰的理解。

2. 安全培訓：定期參加安全知識培訓，掌握必要的安全操作技能。

3. 工具設備檢查：在開始工作前，檢查所使用的工具和設備是否完好無損，功能正常。

4. 環(huán)境評估：對工作區(qū)域進行安全評估，消除潛在危險因素。

5. 個人防護裝備：正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

6. 應急準備：熟悉應急程序，了解緊急情況下的應對措施。

7. 工作執(zhí)行：按照標準操作程序進行作業(yè)，遵守安全規(guī)定。

8. 工作交接：結束工作時，做好交接工作，確保下一班人員了解工作狀態(tài)和安全注意事項。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在確保某崗位工作人員的生命安全，降低事故風險，提高工作效率，維護公司財產(chǎn)不受損失，同時增強員工的安全意識，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。通過規(guī)范化的操作流程，減少因人為疏忽導致的意外事件，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行和持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 不得擅自更改操作流程，如有疑問或異常，應立即向上級匯報。

2. 在操作過程中，注意力要集中，避免分心引發(fā)事故。

3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

4. 對于需要多人協(xié)作的任務，務必溝通清楚，確保每個人都明白自己的職責。

5. 嚴禁在未得到授權的情況下接觸或操作不熟悉的設備。

6. 在使用電動工具時，務必先切斷電源，避免觸電。

7. 遵守休息時間，避免過度疲勞導致操作失誤。

8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即采取措施或通知相關人員處理。

9. 不得私自攜帶易燃易爆物品進入工作場所。

10. 個人防護裝備必須全程佩戴，不得隨意摘下。

本規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能各有差異，員工需結合具體工作環(huán)境靈活應用，確保自身和他人的安全。在日常工作中，安全第一，預防為主，每一位員工都是企業(yè)安全的重要守護者。

某崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 某崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責

1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，履行安全生產(chǎn)職責。做好班前五項準入及班中、離崗安全確認。

1.3熟練掌握工藝技術操作規(guī)程，按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設備操作及維護規(guī)程，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權拒絕違章作業(yè)指令，對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可，不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置。

1.7參加安全教育培訓、各種安全活動、崗位技術練兵和事故應急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長，并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排，接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11做好各項記錄，記錄清晰、真實。

2.崗位存在的主要危險危害因素及應對措施

2.1崗位存在的主要危險危害因素：灼燙、物體打擊、高空墜落、起重傷害、車輛傷害。

2.2應對措施

2.2.1灼燙

2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴，面部距離槽面時保持0.5米以上。

2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與導電銅棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽內(nèi)。

2.2.1.3戴好防護眼鏡，開啟或關閉洗板槽蒸汽閥門要由小到大，緩慢均勻，禁止快速開啟，以防沸水噴濺傷人，待沸水放盡后方可下槽進行清理。

2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門，防止噴濺傷人。

2.2.2物體打擊

2.2.2.1槽面作業(yè)隨時觀察周圍環(huán)境，作業(yè)場視線不清時，更要隨時觀察吊車、叉車的運行情況，防止高處物體墜落傷害。

2.2.2.2吊車上使用、傳遞物件要握緊抓牢，不得在高處拋扔物件。

2.2.2.3搬_板、陽極板等作業(yè)時，抓緊站穩(wěn)互相配合好，防止碰撞砸腳。

2.2.3高空墜落

2.2.3.1吊車運行時，禁止上下吊車；上下樓梯抓緊安全防護欄，緩步慢行。

2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護欄外側及在吊車運行路線欄桿處停留。

2.2.4起重傷害、車輛傷害

起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定。吊車、叉車打鈴和運行時要及時避讓，在叉車后方作業(yè)或行走時，保持3米以上安全距離，防止突然轉彎、倒車發(fā)生碰撞。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動防護用品，妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。

3.3槽面或地面作業(yè)人員，要隨時注意吊車運行方向，吊車運行要在10米外躲吊，吊車運行時禁止上下吊車。二樓護欄及吊車通行缺口處禁止人員滯留，吊車運行通道保持暢通，防止碰撞發(fā)生事故。

3.4吊車由專人指揮，禁止多人同時指吊。

3.5禁止雙腳站在槽頭、槽尾的銅棒上，上槽注意站穩(wěn)慢走，禁止倒退作業(yè)，或踩在橫電裝置上。

3.6陰陽極下槽和出槽時，作業(yè)人員確認吊架吊鉤掛牢后方可指揮起吊。

3.7搬移陽極板或_板時，注意站穩(wěn)抓牢，防止滑脫砸腳。

3.8出裝電解鋁時要配合協(xié)調(diào)，禁止用手抓扶排板架，起吊后地面人員要迅速離開，禁止吊物下站人。

3.9吊運電_、始極片、銅棒等物料時，吊架吊鉤要掛牢，確認無誤方可起吊。禁止從高處往下拋扔任何物品。

3.10掏槽時設專人監(jiān)護，注意觀察吊車運行情況，提醒作業(yè)人員躲吊，拔堵眼時腳要站穩(wěn)，用力得當。

3.11吊車吊物作業(yè)時，當?shù)跷锫渲辆嚯x地面0.6米以下時，作業(yè)人員方可靠近把吊操作。

3.12在吊車上作業(yè)時要注意站穩(wěn)，防止滑跌，作業(yè)中注意相互提醒，協(xié)調(diào)配合，防止擠手、砸腳。

3.13燙洗電_時，要將電_摞放整齊，放正鋼絲繩，鎖緊滑扣確保捆綁牢固后再進行起吊燙洗作業(yè)，起吊和電_燙洗時操作人員要及時躲避，以防電_散落傷人。

3.14電_燙洗完要擺正放穩(wěn)，作業(yè)人員及時躲開，以防叉車叉運電_時翻倒傷人。

3.15作業(yè)人員必須在安全通道內(nèi)行走。

3.16安全通道內(nèi)禁止堆放物料和其它物品，確保通道暢通。

3.17斷路開關橫電、撤電操作嚴格執(zhí)行動作標準。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序

4.1發(fā)現(xiàn)吊車設備異常時，應立即停車檢查，并匯報班組長和中控室。

4.2發(fā)生安全事故時，保護事故現(xiàn)場并報告班長和中控室，按傷勢情況及時送往醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生酸堿溶液噴濺皮膚或雙眼時，立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上，匯報班組長和中控室，并送往醫(yī)院救治。

4.4斷路開關出現(xiàn)故障的應急處理：

當斷路開關出現(xiàn)故障指示燈亮，操作人員立即匯報中控室協(xié)調(diào)處理。正常后再進行斷路或合閘操作。

4.5槽面出現(xiàn)放炮事故的應急處理：

在槽面操作過程中出現(xiàn)放炮，造成電積電流復零，立即匯報中控室并聯(lián)系維修人員處理。崗位人員按中控室和班長要求完成槽面的清理工作。

5.崗位主要的工藝技術參數(shù)或標準

5.1槽電壓： 3.0～5.0 v

5.2電流強度： 12000～18000 a

5.3陰極周期： 6～7天

第2篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準開車。

二、皮帶應在空帶情況下啟動，正常運轉時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應立即停車，并匯報當班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第3篇 毒物崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)病危害，結合各崗位實際，特制定本操作規(guī)程：

一、毒物主要種類：氰化氫、二氧化硫、煤油、硫酸、鹽酸、磷酸等。

二、危害程度：可引起人體的急性中毒。

三、主要涉及崗位：制漿工、大爐、除塵、凈化、轉化、浸洗、給灰、球磨、洗板、破碎、給礦、加堿、浸出工等。

四、操作規(guī)程

1、上崗前須進行職業(yè)健康檢查，無職業(yè)禁忌證和職業(yè)病方可入職

2、入崗前必須佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、確保生產(chǎn)設備的密閉性良好，排風、排毒、報警設施能夠正常運行，當如排毒、報警設施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對排毒、報警設施的故障進行維修處理，確保排毒、報警設施的正常運轉。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進行、并認真對面部及手部進行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。

5、下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進行更換后離開工作崗位，預防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。

6、保持良好的個人衛(wèi)生習慣、堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

7、熟悉逃生路線，當發(fā)現(xiàn)人員中毒時立即向值班干部報告，熟悉應急救援。

第4篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

制造分廠 生料磨配料崗位

3 引用標準：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。

5 安全技術要求：

5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉設備。

5.3 對設備進行維護必須對設備和關聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。

5.4 嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。

5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。

5.6保持各皮帶秤機架干凈，稱重托輥運轉靈活。

5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。

5.8 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。

5.11 對設備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：

1、處理設備和關聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風換氣。

第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設備啟停，必須報告中控室。

5.12配料秤及時調(diào)偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。

5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入倉內(nèi)清料。

5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。

5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。

5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).

5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。

5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.19 對運轉設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。

5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進入磨內(nèi)，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。

5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉移到回收點。

5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設備的正常運行。

5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。

5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。

5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。

5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。

5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進料防止混庫。

5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。

5.29 時刻保持對人員和設備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。

6 相關文件：

6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》

6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》

6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄：

7.1 《崗位巡檢記錄表》

第5篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認設備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業(yè)。

六、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴禁進行作業(yè)。

七、無關人員不得進入配電間。電器設備發(fā)生故障，電工修復送電時， 必須查明有關部位是否有人操作，確認后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進行維修或出鐵水時，必須斷電，嚴禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時，坑內(nèi)不準有人進行任何作業(yè)。

十、取樣時要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管 時要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時應立即停電，進行緊急處理。

十三、所有的工具應存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對料斗中物料進行檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時，操作人員必須戴上防護面罩和手套，避免在倒鐵水時，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時清理掉。

第6篇 調(diào)色崗位操作規(guī)程

1 目的：

明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容；提高調(diào)色效率和質(zhì)量。

2 范圍：

適用于技術部調(diào)色人員。

3 作業(yè)程序：

3.1調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準備調(diào)色用品，通知成品庫管領取色漿。

3.2調(diào)色時漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調(diào)色用色漿用量要及時準確的記錄，認真填寫《調(diào)色工作記錄表》。

3.3調(diào)整料與漆樣比色時，將漆樣與標準料分別取適量滴于框式涂布器兩側進行刮涂，刮涂器使用250um濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實干后為最終顏色。

3.4樣品比色時（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標準板并排放置，使相應的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應時時更換。利用自然光比色時視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進入人眼。

3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術總監(jiān)同意后，方可出料。

3.6調(diào)色工作結束后或下班前及時清理現(xiàn)場，退還色漿。

3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制，每種色漿庫存不少于20公斤當色漿庫存到底線時及時通知技術主管。

3.8色差等級分類：

3.8.1生產(chǎn)樣品與標準板無色差區(qū)別—0級

3.8.2生產(chǎn)樣品與標準板有色差區(qū)別，但在1米以外無法區(qū)分—1級

3.8.3生產(chǎn)樣品與標準板有較明顯的色差區(qū)別—2級

3.8.4要求：出廠產(chǎn)品與標準板的色差小于或等于1級

第7篇 挖掘機司機崗位安全操作規(guī)程

一、 不準酒后駕車。。

二、 啟動前檢查發(fā)動機、液壓、電動、電氣等部件及安全防護裝置完好后，方可起動。發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)異常，立即停機檢修。

三、 用鐵路平板車運轉機械，按鐵路規(guī)定辦理，使用公路平板車運轉機械，應固定牢固，嚴禁超長，超高、偏載。

四、 在營業(yè)線邊作業(yè)，嚴禁侵入限界，地下管線周邊嚴禁機械開挖，禁止人、物進入挖掘機旋轉半徑內(nèi)，挖掘機不得作為推土機、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè)，應與桿、線保持距離。

六、 機械經(jīng)過鐵路道口設專人防護、嚴格執(zhí)行“一站、二看、三確認、四通過”制度。

七、 檢修時，選擇平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平穩(wěn)。

第8篇 電工班長崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應急措施

作業(yè)前準備

1、參與班前會，分析作業(yè)風險，做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；

2、指導檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；

3、負責員工安全培訓；

4、做好交接班記錄

5、做好檢修作業(yè)票的辦理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、噪聲傷害

1、了解設備安全運行參數(shù)及安全性能；

2、正確穿戴勞保用品

1、嚴禁酒后上崗；

2、嚴禁未進行安全交底；

3、嚴禁未執(zhí)行停送電制度

1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取急救措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，嚴重的迅速送醫(yī)；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品；

2.7噪聲：正確佩戴護耳器；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.9火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；

2.10其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；

3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、組織對本部門電氣設備系統(tǒng)檢查；

2、對本部門所有電氣設備進行定期巡檢；

3、負責對本部門電氣設備、安全防護設施的整改；

4、組織排查、整改電氣設備安全隱患

5、做好班中人員安全管理

6、做好本班檔案管理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、粉塵傷害；

4、噪聲傷害；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、灼燙；

8、高處墜落；

9、火災

10、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、嚴格按照電工操作規(guī)程執(zhí)行；

2、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗；

3、隱患檢查有整改、有記錄；

4、檢修作業(yè)前熟悉檢修方案，監(jiān)督落實安全防護措施，并對作業(yè)人員進行安全交底、指導、監(jiān)督及監(jiān)護；

5、危險作業(yè)辦理相應《作業(yè)許可工作票》；

6、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；

7、檢修驗收試車符合安全性能；

1、嚴禁“三違”；

2、嚴禁帶電作業(yè)；

3、嚴禁特種作業(yè)無證操作，未執(zhí)行監(jiān)護；

4、嚴禁設備檢查后無落實無整改

5、嚴禁無檢修檔案；

作業(yè)結束

1、清理作業(yè)現(xiàn)場

2、清點檢修工具

3恢復安全防護裝置及設施

4、辦理消票送電手續(xù)

5、填寫檢修檔案存檔

1、機械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、高處墜落；

8、火災

1、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”

2、工器具擺放整齊；

3、交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字

4. 及時恢復安全防護裝置及設施，保證完好有效

1、嚴禁作業(yè)后現(xiàn)場遺留工具、火種等；

2、嚴禁完工后未恢復安全防護裝置及設施；

3、嚴禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場不清理

4、嚴禁未完工未交接清楚

第9篇 井下變、配電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.變、配電工要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.變、配電工要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.變、配電工要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.變、配電工要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。

9.各單位要定期組織人員對本單位所轄區(qū)域進行除塵。

第10篇 濕法崗位安全操作規(guī)程

一、分銅

1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位。

4、確認分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風閥門，加入分銅洗水5米3，啟動分銅攪拌槳、分銅風機后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。

7、進入分銅槽內(nèi)進行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須設專人監(jiān)護人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36v。

8、加入硫酸，應緩慢進行，流量要??；高溫時（槽內(nèi)溫度大于80℃）不得加酸。

9、打開蒸汽dcs自動控制加溫，同時在儀表室設定儀表溫度為85℃。

10、反應2.5小時后，取樣分析測定酸度，鑒定確認液中無銀離子；否則必須補加氯化鈉。

11、放渣壓濾：

⑴檢查確認分銅轉運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉運槽內(nèi)，同時啟動轉運槽電機攪拌。

⑶檢查確認分銅壓濾機是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應低于60℃。

⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后，定時送往碳酸銅工段；天氣較冷時必須用自來水清洗管道，以防管道凍結。

⑹壓濾機出渣前，分碲給料槽應加好液并啟動攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結清洗液時，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。

二、分碲

1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時啟動分碲反應槽攪拌槳。

4、分碲升溫必須使用dcs自動控制系統(tǒng)，溫度設定在80℃～85℃。

5、補液時，要密切注意反應槽內(nèi)的液位，以防補液太滿冒槽。

6、反應結束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結晶。

7、檢查轉運槽、壓濾泵、各管道閥門確認是否正常。

8、反應好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉運槽內(nèi)，同時啟動轉運槽電機進行攪拌。

9、檢查確認壓濾機是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機進漿閥門。

10、分碲上清液進入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時，必須及時用水清洗輸液管道，以防管道結晶。

11、吹渣作業(yè)時，應緩慢開啟壓縮風閥門。

12、分碲出渣前，應加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機，以防攪拌槳被壓死。

三、分金

1、檢查確認反應槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必須啟動風機，打開分金槽通風閥，以防氯氣外泄。

5、分金加料時，必須同時啟動攪拌槳。

6、分金槽補液時，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。

7、加溫必須使用dcs自動加溫系統(tǒng)，并隨時注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸，應緩慢進行，流量要?。徊蹆?nèi)溫度不得超過80℃。

9、當酸度、溫度達到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應情況時，必須戴防護眼鏡，不可靠近反應槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應結束后，升溫91～95℃趕氯時，要密切注意槽內(nèi)反應情況，防止冒槽。

12、反應結束，應及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機沉清。

13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學試劑。

14、放渣壓濾：

⑴檢查確認分金轉運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉運槽內(nèi)，同時啟動轉運槽電機進行攪拌。

⑶檢查確認壓濾機具備條件后，才能慢慢打開壓濾機進漿閥門，進行壓濾作業(yè)。

⑷分金虹吸、壓濾時，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點，必須用sncl2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開壓縮風。

⑺分金出渣前，應加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關閉反應槽底閥。

3、分銀反應溫度應嚴格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀絡合離子分解。

4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當na2so3濃度低于200g/l時,應補加na2so3。

5、停機澄清時，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進行保溫，以防分銀液結晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認分銀轉運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應好的分銀物料放入轉運槽內(nèi)的同時，必須進行攪拌。

⑶打開壓濾機進漿閥門時，應緩慢進行。

⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽，否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。

⑸進行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風閥門。

五、金還原

1、確認金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。

3、還原前，必須取樣測定溶液酸濃度，控制在60g/l以下；酸度太高應加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。

5、緩慢加入na2so3，以防亞鈉過量。

6、還原終點，必須使用sncl2鑒定無黑色沉淀。

7、反應結束停機沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時，必須時緩慢進行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業(yè)，必須有2人以上操作。

10、金粉進烘箱時，不要高溫或帶電作業(yè)。

11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。

2、確認還原槽底閥關閉。

3、銀還原操作時通風閥必須全部打開，保持良好通風。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。

5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時，須經(jīng)過濾后才能排放。

6、銀還原時，加入甲醛必須緩慢進行。

7、還原終點，溶液殘留銀控制在1g/l左右。

8、開啟so2閥門時，要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴禁吊運。

10、二氧化硫鋼瓶應放在陰涼干燥處，遠離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學試劑。

11、銀粉進烘箱時，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。

七、金還原后液中和置換

（一）中和

1、檢查確認中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時，要密切觀察槽內(nèi)液位，防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的naoh調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。

4、嚴格控制酸度（10～15g/l），以防造成鉑、鈀損失。

(二)置換

1、確認置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時不得離崗，以防冒槽。

3、緩慢加入naoh調(diào)節(jié)酸濃度（控制在1～3g/l左右），以防調(diào)堿過量。

4、取樣分析酸濃度，達到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應時，不得將頭探入槽內(nèi)。

第11篇 吹塑崗位安全技術操作規(guī)程

1.崗位任務：

將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉速：40～46轉/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設備（照明除外）的開關料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關調(diào)整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正常現(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設施

.

.

12.崗位危險因素及防護措施

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第12篇 鑄造母線崗位操作規(guī)程

灌爐混合

1電解鋁原液由電解車間供應，并作準確的預分析成分報告。

2灌爐

灌爐時要小心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量、看準時間、做好記錄。

3打渣

按每噸鋁0.5-1㎏標準將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。

4爐前取樣

加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。

5靜置

靜置15分鐘，同時根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準備。

鑄造

.1 鑄造前準備

.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達到要求溫度。

.1.2清理疏通結晶器水眼，并通水檢查。

.1.3用高壓風吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水

.1.4安裝所需型號的結晶器，對結晶器與導流板結合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴，確保期間配合嚴密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結晶器中約兩毫米，結晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。

.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計算好al-ti-b細化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。

.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預熱干燥以防爆炸傷人。

.1.8檢查并開啟水泵，做好準備工作。

.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導桿，用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎，以摩檫力足夠為度。

.2 打眼鑄造

.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進入結晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結晶器外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機喂細化絲。

.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動鑄造機運轉。速度由小到大并轉入正常，同時將冷卻水調(diào)整至正常水量。

.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075mpa。

.2.4鑄造進入結晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動，此時液面高度應

保持和控制在120-140mm之間。

.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當結晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時，應果斷停止鑄造并進行處理。

6.3 鋸切

6.3.1鋸切工應熟悉鋸切機的操作過程，必須專人操作。

6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。

6.3.3母線達到成品長度后，開啟同步鋸，對母線進行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時進行合理處理。

6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。

6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。

6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達標,要對超標缺陷進行修整，若無法修整則在鋸切時將其去掉。

6.3.7兩端應鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應判廢鋸掉。

6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。

6.3.9鋸切的表面應保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。

6.3.10操作者要強化質(zhì)量意識，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時挑出判廢。

6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所，并標明尺寸，打印熔煉號、班號 。

6.3.12清理鋸切機及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。

6.4相關記錄

6.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》

6.4.2《鑄造工藝卡片》

6.4.3《班長交接班記錄》

6.4.4《鑄造車間關鍵設備點檢表》

6.4.5《鑄造車間設備潤滑表》

6.4.6《鑄造車間設備日常保養(yǎng)表》

第13篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程

一、值班室崗位風險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒

應急預防及處理措施：非本崗位人員，嚴禁亂動計算機及電氣設備，對于電氣設備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。

二、安全操作規(guī)程

1、上班前，要穿戴好勞動保護用品，安排工作要布置煤護和預防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。

2、休風前必須同有關部門聯(lián)系確認，未經(jīng)確認，不許休風。

3、休風時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。

4、緊急休風時，必須迅速通知有關單位。

5、休風或坐料應在渣鐵放凈后進行，無關人員要遠離高爐周圍。

6、休風或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。

7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護。

8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。

9、爐頂點火必須三人以上，嚴禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風向。

第14篇 跟包崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時穿戴好勞動保護用品，堅守工作崗位，禁止酒后上崗。

2.接班檢查鐵包是否完好，檢查包口大小。

3.包車對好后把鐵楔打好，以免出鐵時包車走動。

4.出鐵時必須在出鐵現(xiàn)場監(jiān)護，以免鐵水溢出，出完鐵后爐前信號為準。

5.空包到達和重包離開時堅決執(zhí)行送牌制、確認制。

6.包車啟動前必須確認將鐵楔撤走，撤鐵楔時必須與司機做好確認防止壓手。

7.機車啟動后，跟包工在前面走，清除鐵道上及兩側的障礙物，正確使用道叉以防落道。

8.包車過磅時及時與磅房聯(lián)系，確認無誤后方可離開。

9.及時檢查鐵道是否松動，如有松動及時與調(diào)度室聯(lián)系。

第15篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會，明確接班要點。

2、 到崗位檢查設備情況，查看生產(chǎn)、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。

3、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。

4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量，確定橋式起重機工作時間。

5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C操作工傳達給料指令。

6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機。

7、 依次啟動雙輥破碎機、外購白灰上料皮帶機和石灰料斗振動給料機，開始進行石灰破碎給料作業(yè)。

8、 檢查石灰破碎給料情況。

9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時間。

10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C崗位對接，要求停止給料。

11、 停止石灰料斗振動給料機給料。

12、 外購白灰上料皮帶機上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機。

13、 破碎機內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機。

14、 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。