有哪些
氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護裝備的穿戴
4. 氣體處理與存儲
5. 焊接操作流程
6. 應急處理措施
7. 工作結束后設備清理與關閉
目的和意義
氣焊工作是一項高風險作業(yè)，其安全操作規(guī)程旨在確保工人在進行焊接作業(yè)時能夠遵循標準化程序，減少潛在的安全隱患，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，保護工人的生命安全和身體健康，同時也有利于提高工作效率，維護設備的完好性，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查焊槍、氣瓶、減壓閥、軟管等設備是否完好無損，確保無漏氣現(xiàn)象。
- 確保設備接地良好，避免電擊危險。
2. 工作環(huán)境評估：
- 作業(yè)區(qū)域應保持整潔，遠離易燃易爆物品，消除火源。
- 檢查通風條件，避免有害氣體積聚。
3. 個人防護裝備：
- 必須佩戴防護眼鏡、防火面罩、防護手套和工作服，防止火花飛濺傷害。
- 根據(jù)需要，佩戴呼吸器或防毒面具，防止吸入有毒氣體。
4. 氣體處理與存儲：
- 氣瓶應立放并固定，防止傾倒；氧氣瓶與乙炔瓶應分開存放，保持安全距離。
- 打開氣瓶閥門時，動作要緩慢，避免氣體沖擊。
5. 焊接操作流程：
- 點燃焊炬時，先開啟乙炔，后開啟氧氣，熄滅時相反。
- 焊接過程中，保持合適的火焰類型和溫度，避免過度燃燒或過熱。
6. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥門，疏散人員，嚴禁火源接近。
- 如發(fā)生火災，使用干粉滅火器或其他適合的滅火設備撲救。
7. 工作結束后設備清理與關閉：
- 關閉氣瓶閥門，整理好工具，清理現(xiàn)場雜物。
- 檢查工作區(qū)域，確保無火種遺留，方可離開。
執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，每一位氣焊工都應以高度的責任心對待，牢記安全第一，確保每一次焊接作業(yè)的順利進行。在實際工作中，要根據(jù)具體環(huán)境和設備調(diào)整操作步驟，靈活應對，以實現(xiàn)最佳的安全效果。
氣焊工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、未經(jīng)專門訓練和考試合格人員不準進行焊接工作。
二、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。
三、不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上焊接。
四、禁止在裝有易燃品的容器上焊接。
五、禁止在儲有易燃品、易爆品的房間內(nèi)焊接。
六、風力超過5級時，禁止露天焊接。
七、在可能引起火災的現(xiàn)場附近焊接時，必須備有消防器材。
八、焊接人員離開現(xiàn)場前必須檢查有無火留種。
九、高空焊接須持特殊制定安全措施審批。
十、井下氣焊必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第204條規(guī)定，制定安全措施，報礦長審批。
十一、氧氣瓶要遠離熱源、火源，搬運和存入要蓋好安全帽，戴好橡皮圈，搬運中不許碰撞、滾動、烈日曝曬。
十二、氧氣瓶內(nèi)壓力降到2個大氣壓時不準再使用。
十三、氧氣瓶和乙炔瓶應相距5米以上。
十四、橡膠軟管須具有以承受氣體壓力的強度，氧氣管須用20個大氣壓的壓力試驗，乙炔管須用5個大氣壓力試驗，兩種軟管不準混用。
十五、橡膠軟管的長度應在15米以上，不準有鼓包、裂縫、漏氣現(xiàn)象，如有漏氣不準用包纏方法修理，應將損壞部分切除，用接頭管連接。
十六、乙炔管如使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊槍火焰熄滅，再停止供氣，氧氣管著火時應先關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。
十七、橡膠軟管禁止碰上高溫管路、電線或重壓，不準與電焊導線一起鋪設、纏繞。
十八、焊槍點火前應檢查連接處的密封性及槍嘴有無堵塞。
十九、焊槍點火時應先開乙炔氣門，點火后再開氧氣氣門，熄火時先關氧氣氣門再關乙炔氣門。
二十、焊工不準將正在燃燒的焊槍放下，如有必須應先將火熄滅。
第2篇 電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認真記錄當天班前會的工作任務,聽取作業(yè)計劃、技術要求及安全注意事項。
第二條 維修設備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。
第三條 認真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》。
第四條 作業(yè)前
1、正確穿戴好勞動防護用品。
2、作業(yè)任務前依照工單和動火證上安全要求落實好安全防護措施。
3、作業(yè)前檢查所有工機具、設備,不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、使用小車正確運送氧氣乙炔瓶,禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶。
2、氣瓶不得靠近明火、熱源,應與明火、熱源相距不得小于10米,如采取隔熱措施,也不得小于5米。
3、焊接場所禁止存放易燃、易爆物品。必須接近易燃、易爆物品進行焊接作業(yè)時,必須做好有效隔離。
4、對動火部位靠近皮帶、電纜附近的要用防燃物遮蓋好,并采取必要的防范措施
5、在密閉場所及通風不良場所進行焊接作業(yè),必須具有足夠的照明和良好的通風。
6、禁止焊接有壓容器、帶壓設備、密閉容器和帶電設備。
7、有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器,必須把殘留物清理干凈,并采取通風措施,確認無殘留物后方可進行焊接,焊接操作時必須敞開蓋口。
8、在金屬容器內(nèi)焊接作業(yè)時,必須保證容器內(nèi)通風良好,設專人監(jiān)護和使用安全電壓照明燈。
9、在容器內(nèi)交替使用電焊和氣割操作時,割炬禁止在容器內(nèi)存放。點燃割炬的操作應在容器外進行。
10、對機械設備進行電焊時,應將該設備的保護接零線暫時拆除。
11、禁止將正在燃燒的焊炬、割炬隨意放置。
12、禁止在高壓輸電線路下進行氣焊、氣割作業(yè)。
13、高處作業(yè)遵照《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第六條 作業(yè)后
1、焊接工作結束后,應確認工作場所無火源隱患。
2、工完場地請,及時恢復現(xiàn)場,不得遺留臨邊洞口等安全隱患。
3、動火證交給巡視人員進行監(jiān)火工作。
第3篇 檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1進行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2一般規(guī)定
2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。
2.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
2.3操作人員必須不斷努力學習,總結交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4操作人員必須忠于職守,認真負責,熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7設有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。
2.8焊接作業(yè)結束后,必須清理工作場地,清除火災隱患。
3設備技術參數(shù)
3.1氧氣與乙炔放置距離應大于5米。
3.2氧氣與乙炔離動火點應大于10米。
3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應超過1.5~2.0m3/h瓶。
3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4開車前準備
4.1工作前應戴好勞動保護用品。
4.2氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查,務必安全可靠。
5運行中操作
5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風、落雨天氣,不準露天或高空作業(yè)。
5.2施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施
5.3在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應有有關部門的檢試許可證。
5.4乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。
5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火
5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。
5.7氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結時, 應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁區(qū)用火烤。
5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6特殊情況處理
6.1焊接密封容器時,要打開,進行排氣通風,人進入容器內(nèi)工作,要加強通風設施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。
6.2在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。
6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應及時將所有閥門關閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉,金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時,必須立即關閉乙炔氣閥門,以防回火。
7停車操作
工作完后應將所有閥門關閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8安全注意事項
8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關安全人員檢查化驗,同意后才可進行工作,
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。
8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準,單位防火負責人審批后,按有關規(guī)定動火,并按批準動火期間動火。動火證過期無效。
8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。
8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應不少于5米。
第4篇 氣焊工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,熟悉本崗位職業(yè)危害因素及防治措施。
2、操作人員必須取得氣焊工操作資格證后方可上崗操作。
3、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護用品,嚴禁酒后上崗和上崗飲酒。
4、嚴格按照電焊工技術規(guī)程進行操作。熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施;做好個人衛(wèi)生防護工作,按時參加企業(yè)組織的職業(yè)健康衛(wèi)生體檢。
5、工作前或停止工作時間較長再工作時,必須檢查乙炔瓶的回火裝置是否完好,如有故障必須修復后再使用 。
6、檢查設備附件及管路漏氣只準用肥皂水試壓,試壓時周圍不準有明火,不準抽煙,不準用火試驗漏氣。
7、設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔瓶的回火裝置可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。
8、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間隔應在10米以上,如條件限制也不應低于5米,并采取隔離措施。
9、氧氣瓶與乙炔瓶不可放置在一塊,應間隔5米以上或筑墻隔離不低于3米。
10、操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管套在背上操作。禁止使用焊割炬的火焰照明。
11、氧氣瓶、乙炔瓶在搬運和使用時應避免碰撞和震動,在搬運時需擰上瓶帽。
12、氧氣瓶、乙炔瓶必須裝有兩個防震橡皮圈,豎直安放在固定支架上,以免落地發(fā)生事故。
13、乙炔瓶使用時必須直立,且有防止傾倒的措施,嚴禁臥放使用。
14、移動作業(yè)時,應采用專用的小車搬動,如需乙炔瓶與氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃燒材料隔板隔開。
15、在相關車間進行作業(yè)時,作業(yè)人員必須與車間相關工作負責人進行安全交底,必須認真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認管理制度》等相關安全生產(chǎn)管理制度,進行作業(yè)前安全確認和簽字認可。
16、嚴格執(zhí)行與本崗位操作有關的其它安全規(guī)定、標準和要求。
第5篇 氣焊工崗位安全技術操作規(guī)程
1.施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃氣體或液體擴散 施焊時，經(jīng)有關部門許可后方可進行。
2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁染油脂。
3.氧氣瓶應有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。
4.點火時燈槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時不堆放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，引起燃燒事故。
5.在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。
6.嚴禁在 壓的容器或管道上焊、割、 設備應先切斷電源。
7.在貯存過易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時應先清除干凈，并將 。
8.工作完畢應將氧、乙炔瓶氣閥關好。
9.應掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。
第6篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7 設有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。
2.8 焊接作業(yè)結束后，必須清理工作場地，清除火災隱患。
3 設備技術參數(shù)
3.1 氧氣與乙炔放置距離應大于5米。
3.2 氧氣與乙炔離動火點應大于10米。
3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應超過1.5～2.0m3/h瓶。
3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4 開車前準備
4.1 工作前應戴好勞動保護用品。
4.2 氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。
5 運行中操作
5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風、落雨天氣，不準露天或高空作業(yè)。
5.2 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施
5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應有有關部門的檢試許可證。
5.4 乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。
5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火
5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。
5.7 氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結時， 應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁區(qū)用火烤。
5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6 特殊情況處理
6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。
6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。
7 停車操作
工作完后應將所有閥門關閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8 安全注意事項
8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。
8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規(guī)定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。
8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。
第7篇 電氣焊工崗位操作規(guī)程
工作前必須穿戴好勞動防護用品，安合開關時必須戴干燥的手套，面部躲開。
焊接前首先檢查工件是否放的牢固，安全措施是否可靠后，在進行工作。
電焊機各部線路接頭必須完整，線路絕緣良好，油破損應處理好，外殼接地必須有良好的接地。
一次、二次線路必須完整，線路絕緣須良好，一次線長度不得超過3米。
焊鉗絕緣須良好，帶電焊鉗須有人照管，放置安全地點，不準隨便亂放，帶電更換焊條，須戴干燥手套或絕緣手套.
