有哪些
梁吊、電葫蘆安全操作規(guī)程
梁吊與電葫蘆是工業(yè)生產(chǎn)中常見的起吊設(shè)備，用于提升和搬運重物。為確保作業(yè)安全，避免意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，必須檢查梁吊和電葫蘆的機械部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器等，確保無損壞、磨損或松動。
2. 載荷評估：明確吊裝物體的重量，并確保設(shè)備的額定載荷能力足夠。
3. 安全裝置：確認(rèn)安全鎖、限位開關(guān)等安全裝置功能正常。
4. 電源檢查：檢查電源線路，防止漏電或短路。
5. 操作員資格：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
6. 指揮信號：設(shè)立明確的吊裝指揮信號，確保操作者與指揮者間的溝通無誤。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范梁吊和電葫蘆的操作行為，降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全，維護(hù)企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1. 操作時應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 禁止超載使用，嚴(yán)禁在設(shè)備故障或異常情況下強行操作。
3. 吊裝過程中，保持注意力集中，隨時注意周圍環(huán)境變化。
4. 在吊物下方禁止站人，確保作業(yè)區(qū)域的安全。
5. 操作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將設(shè)備妥善停放。
6. 對于復(fù)雜或大型吊裝任務(wù)，需制定專門的吊裝方案，并進(jìn)行預(yù)演。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，及時報修，不得擅自維修。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保其良好運行狀態(tài)。
9. 培訓(xùn)新入職員工熟悉設(shè)備操作規(guī)程，提高安全意識。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保梁吊和電葫蘆的高效、安全運行，減少潛在風(fēng)險，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。請注意，任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此每一位員工都應(yīng)對此負(fù)責(zé)。
梁吊、電葫蘆安全操作規(guī)程范文
第1篇 梁吊、電葫蘆安全操作規(guī)程
1.必須選用各自專用吊具或規(guī)定的吊具。
2.吊裝前應(yīng)檢查天車、吊具是否安全、可靠，吊具應(yīng)按要求使用。
3.吊具掛接牢固、平穩(wěn)、可靠后，方可起吊。
4.起吊時，嚴(yán)禁將身體的任何部分放人吊具與物體之間。
5.應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊。
6.吊起物體離貨架或地面約有100mm后，應(yīng)檢查有無異常，無異常情況方可繼續(xù)起吊，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，停止作業(yè)，待查找、排除原因后，一切正常時方可繼續(xù)作業(yè)。
7.吊物下嚴(yán)禁有人通過或停留，吊運物體靠近人時，應(yīng)招呼讓道或停下，不準(zhǔn)越過人或設(shè)備。
8.吊運時，吊物要穩(wěn)，最低點搖擺不允許超過100mm。
9.吊運時遇到停電或發(fā)生事故，吊物不能降下時，應(yīng)臨時攔設(shè)危險區(qū)，掛警告標(biāo)志，阻攔行人通過。
10.操作中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)降下吊物，通知有關(guān)人員修理。
11.卸下吊物要穩(wěn)，嚴(yán)禁將身體的任何部分放人吊物與吊裝位置間。
12.多人作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。
13.當(dāng)?shù)跷锓胖冒踩煽亢蠓娇蓪⒌蹙呷∠?，然后將吊鉤升到2m處人碰不到的高度。
第2篇 單梁吊安全操作規(guī)程
一、 起重前的注意事項
1、對于長期停止使用的單梁吊使用時,應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車,認(rèn)為無異常地方方可投入使用。
2、作業(yè)前應(yīng)檢查單梁吊上是否有影響工作的異物與障礙物。
3、檢查電壓是否正常。
4、操作按鈕標(biāo)志應(yīng)與動作一致。
5、制動器動作應(yīng)靈敏可靠。
6、起升限位開關(guān)動作應(yīng)安全可靠。
7、起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常與振動。
8、吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活無異常。
9、起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。
二、電動單梁吊安全操作要求
1、嚴(yán)禁超載進(jìn)行吊裝作業(yè)。
2、不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。
3、不得側(cè)向斜吊。
4、不得使用起升限位器作為起升停車使用。
5、不得在正常使用時經(jīng)常使用緩沖器與止檔沖撞達(dá)到停車的目的。
6、不得在吊裝作業(yè)中調(diào)整制動器。
7、不得在作業(yè)中檢修與維護(hù)。
8、不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物和斜拉作業(yè)。
9、不得隨意拆卸單梁吊上任何安全裝置。
10、不得吊載有劇烈振動時進(jìn)行起吊、橫行和縱向作業(yè)。
11、不得在下列情況有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。
12、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進(jìn)行吊裝作業(yè)。
13、不得在工作地昏睡、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。
14、注意吊鉤是否在吊載的正上方。
15、注意吊載物處在狹窄的場所、易傾倒位置時不易盲目作業(yè)。
16、注意作業(yè)時應(yīng)隨時觀察前后左右各方位的安全性。
17、發(fā)生故障時應(yīng)切斷總電源。
18、重物接近或達(dá)到額定載荷時,應(yīng)先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)的進(jìn)行起升與吊運。
19、吊物下降至地面300mm處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降。
20、無下降限位器的單梁吊,在吊鉤處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。
21、翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向處于無其他作業(yè)人員時在動作。
第3篇 梁吊電葫蘆安全操作規(guī)程
1.必須選用各自專用吊具或規(guī)定的吊具。
2.吊裝前應(yīng)檢查天車、吊具是否安全、可靠,吊具應(yīng)按要求使用。
3.吊具掛接牢固、平穩(wěn)、可靠后,方可起吊。
4.起吊時,嚴(yán)禁將身體的任何部分放人吊具與物體之間。
5.應(yīng)垂直起吊,嚴(yán)禁歪拉斜吊。
6.吊起物體離貨架或地面約有100mm后,應(yīng)檢查有無異常,無異常情況方可繼續(xù)起吊,否則應(yīng)采取相應(yīng)措施,停止作業(yè),待查找、排除原因后,一切正常時方可繼續(xù)作業(yè)。
7.吊物下嚴(yán)禁有人通過或停留,吊運物體靠近人時,應(yīng)招呼讓道或停下,不準(zhǔn)越過人或設(shè)備。
8.吊運時,吊物要穩(wěn),最低點搖擺不允許超過100mm。
9.吊運時遇到停電或發(fā)生事故,吊物不能降下時,應(yīng)臨時攔設(shè)危險區(qū),掛警告標(biāo)志,阻攔行人通過。
10.操作中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)降下吊物,通知有關(guān)人員修理。
11.卸下吊物要穩(wěn),嚴(yán)禁將身體的任何部分放人吊物與吊裝位置間。
12.多人作業(yè),應(yīng)設(shè)專人指揮協(xié)調(diào),以免發(fā)生事故。
13.當(dāng)?shù)跷锓胖冒踩煽亢蠓娇蓪⒌蹙呷∠?然后將吊鉤升到2m處人碰不到的高度。
第4篇 t梁吊運存放安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員行為基本規(guī)范
1、所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。
2、在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3、所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。
4、在2米(含2米)以上的高度位置作業(yè)時,若作業(yè)點四周無可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施,必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。
5、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。
6、六級以上(含六級)強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。
7、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
8、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。
9、施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報,同時停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
二、t梁吊移、存放過程
1、提梁龍門吊吊移、存梁工藝流程
2、吊移、存梁準(zhǔn)備
2.1提梁用龍門吊應(yīng)及時作好保養(yǎng)與檢修,隨時可吊運梁。
2.2起吊司機必須進(jìn)行安全培訓(xùn),確保吊運過程中“人” 、“ 機” 、“梁”的安全,嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2.3吊運前進(jìn)行安全排查,確保無安全隱患。
3、起吊移梁
3.1預(yù)制梁是在梁場的制梁區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制,當(dāng)梁體的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度時,對梁進(jìn)行張拉、壓漿完畢后,方可進(jìn)行移梁、存梁作業(yè)。
3.2吊裝設(shè)備采用兩臺80t龍門吊起梁,在制梁區(qū)內(nèi)把梁體吊起后,然后移到存梁區(qū)。
3.3在t梁預(yù)制底座上進(jìn)行起吊,穿鋼絲繩時注意鋼絲繩應(yīng)順直,排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩。
3.4在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離,以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩。
3.5吊梁應(yīng)采用交互捻制的鋼絲繩,起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍。
3.6起吊20~30cm后,檢查各部位有無異常變化,確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后,方可繼續(xù)提升,梁面前后高差不得超過2%,吊點位置距梁端不大于1.0米。
3.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象時,應(yīng)及時折減使用或報廢。對已報廢鋼絲繩應(yīng)作明顯標(biāo)記,防止使用。
4、龍門吊行走
龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順、沒有三角坑,龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令,司機按照指揮人員的信號進(jìn)行操作,龍門吊設(shè)專人看護(hù),兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。作業(yè)區(qū)內(nèi)需進(jìn)行警戒防護(hù),其他閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。
5、存梁
按編號有規(guī)劃的存放,以利于架梁時取梁。在梁的兩端設(shè)置牢固的存放支座,使梁處在簡支狀態(tài)下保存,不得將梁直接放在地面上,以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。做好存梁區(qū)的排水工作,防止地表水沖刷存梁地面引起臺座下沉。
5.1單層存梁
預(yù)制梁從制梁區(qū)通過龍門吊運輸?shù)酱媪簠^(qū)內(nèi),放置在存梁臺座上。要求測量人員提前對存梁臺座頂面進(jìn)行初始測量,梁底部采用木板支墊。存梁時,梁支點與設(shè)計梁支點基本一致,避免懸出長度過長引起上拱度。
5.2雙層存梁
雙層存梁對地基處理要求標(biāo)準(zhǔn)更高,為了保證雙層存梁的安全,梁場應(yīng)采取以下措施,確保梁體安全。
①在存梁前對照橋梁表上的架梁順序來確定存梁順序,根據(jù)梁場實際單層存梁的片數(shù),合理考慮后架梁的段落先預(yù)制,關(guān)鍵考慮實際梁場架梁周期,然后安排存梁計劃。
②第一層存梁放穩(wěn)定后,橋面設(shè)計t梁頂面排水橫坡(如2%的橫向排水坡)采用薄木板墊平,然后放置支撐塊(可采用預(yù)先加工好的厚木板,厚度應(yīng)能保證吊繩能自由取出或穿入;也可采用預(yù)先預(yù)制好的鋼筋砼塊;切不可采用試塊或厚薄不一的石塊)以保證第二層梁與下層梁的中心線重合且梁端懸出長度相同。要求測量人員提前對計劃雙層存梁的支承點進(jìn)行初始測量,并作好記錄,確保下部已存好的梁同一平面保持高差≤2毫米。
③進(jìn)行統(tǒng)一指揮,要求龍門司機在指揮人員的命令下聯(lián)動操作同速下降,待t梁落到下部速度的支撐塊上,龍門略帶載靜停觀測。
④首次雙層存放時安排測量人員在落梁后對存梁的支撐點進(jìn)行再次觀測,觀察支座的受壓狀況,基礎(chǔ)載荷狀況,支座有無變形、基礎(chǔ)有無開裂、有無位移等情況,靜停30分鐘后,無危險狀況,才能將龍門完全卸載。
⑤為了保證t梁存放穩(wěn)定,龍門完全卸載后,采用在t梁的端隔板下部和梁上翼緣根部加ф150mm的圓木支撐于下層梁,并用三角木塞緊。
⑥指揮人員用對講機,與操作司機進(jìn)行準(zhǔn)確聯(lián)系,發(fā)出的信號必須清晰、準(zhǔn)確、簡捷、明了,確保吊裝安全。
⑦第二層存放的t梁,應(yīng)將相鄰的t梁端橫板至少焊接2根ф25鋼筋相連,以保證梁的穩(wěn)定及存梁安全。待吊裝時再將其焊縫割開。
⑧當(dāng)邊梁存放到一層的最外側(cè)時,邊梁上也不應(yīng)存放中梁或橫隔板與其不同側(cè)的邊梁。
三、安全事項
1、預(yù)制梁吊、送、運、存、裝作業(yè),必須注意安全,認(rèn)真、穩(wěn)妥、可靠,統(tǒng)一操作指揮。
2、龍門吊由專職司機開車起吊,重量不準(zhǔn)超過起重機的規(guī)定限額,嚴(yán)格按設(shè)備說明進(jìn)行操作。在吊梁前先檢修好吊機及吊具等起吊設(shè)備,凡起重包剎失靈,吊機及吊具的機件損傷和鋼絲繩損壞(斷股或扭麻花)等;均應(yīng)修復(fù)后再進(jìn)行吊運工作。
3、在起升和下落過程中,應(yīng)注意卷揚機和制動機構(gòu)的監(jiān)視,預(yù)防鋼絲繩跳槽及包剎失靈。在提梁機行走過程中,也應(yīng)注意觀察運行軌道上有無障礙物及有損壞輪軌的東西,及時排除。
4、在任何情況下,嚴(yán)禁乘坐吊鉤升降橫飛,吊重物下面嚴(yán)禁站人。
第5篇 電動單梁吊車工安全操作規(guī)程
1、使用和操作者必須了解吊車的性能及其控制方法,持證上崗,非本崗位人員嚴(yán)禁操作。
2、使用吊車前必須認(rèn)真檢查吊鉤、鋼繩滑輪等各部件是否完好,卷揚鋼繩是否正常,不允許有打絞、壓繩現(xiàn)象,線控電纜及其開關(guān)不得有破損和嚴(yán)重油污。
3、使用時,應(yīng)先在無吊物狀態(tài)下點動各個功能開關(guān),檢查開關(guān)是否靈活,吊車各方面的運行是否正常,確認(rèn)無誤后方可投入使用。
4、吊運物件時,要用合格的吊具拴掛牢靠。
5、起吊重物時,應(yīng)將重物吊離支撐面100-150mm時,停頓數(shù)十秒鐘,確認(rèn)無異常后,方可繼續(xù)操作,嚴(yán)禁一次起升到目標(biāo)高度。
6、吊運物件行走時,在保證能夠通過地面障礙物的原則下,重物離地面的距離不宜過高,一般最好不要超過人體的胸部。
7、嚴(yán)禁吊運重物從人頭上通過,要盡量避讓重要設(shè)備。
8、多人配合同時拴掛和吊運物件時,必須有專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)操作。
9、吊車操作人隨時都必須與吊物保持一定的水平距離,嚴(yán)禁在吊物和吊車梁垂直下面操作。
10、嚴(yán)禁用吊車吊起物件到物件下面進(jìn)行檢查、檢修、安裝等作業(yè)。
11、嚴(yán)禁用吊車起吊和運送人員。
12、嚴(yán)禁直接用鋼絲繩、鏈條、鐵絲栓掛吊運乙炔瓶、氧氣瓶、汽油桶等易燃易爆物品。
13、禁止歪拉斜吊,禁止拉吊埋在地下的不明物體。
14、吊車停用時,應(yīng)將吊物卸下,將吊鉤起升到2.5m以上的高度,并開到無運轉(zhuǎn)設(shè)備無人作業(yè)、無人經(jīng)常通過的地方停放。
第6篇 t梁吊運、存放安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員行為基本規(guī)范
1、所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。
2、在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3、所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。
4、在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時，若作業(yè)點四周無可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。
5、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。
6、六級以上（含六級）強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。
7、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
8、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。
9、施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報，同時停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
二、t梁吊移、存放過程
1、提梁龍門吊吊移、存梁工藝流程
2、吊移、存梁準(zhǔn)備
2.1提梁用龍門吊應(yīng)及時作好保養(yǎng)與檢修，隨時可吊運梁。
2.2起吊司機必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保吊運過程中“人” 、“ 機” 、“梁”的安全，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2.3吊運前進(jìn)行安全排查，確保無安全隱患。
3、起吊移梁
3.1預(yù)制梁是在梁場的制梁區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，當(dāng)梁體的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度時，對梁進(jìn)行張拉、壓漿完畢后，方可進(jìn)行移梁、存梁作業(yè)。
3.2吊裝設(shè)備采用兩臺80t龍門吊起梁,在制梁區(qū)內(nèi)把梁體吊起后，然后移到存梁區(qū)。
3.3在t梁預(yù)制底座上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩應(yīng)順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩。
3.4在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩。
3.5吊梁應(yīng)采用交互捻制的鋼絲繩，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍。
3.6起吊20～30cm后，檢查各部位有無異常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，梁面前后高差不得超過2％，吊點位置距梁端不大于1.0米。
3.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時折減使用或報廢。對已報廢鋼絲繩應(yīng)作明顯標(biāo)記，防止使用。
4、龍門吊行走
龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順、沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，龍門吊設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。作業(yè)區(qū)內(nèi)需進(jìn)行警戒防護(hù)，其他閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。
5、存梁
按編號有規(guī)劃的存放，以利于架梁時取梁。在梁的兩端設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起臺座下沉。
5.1單層存梁
預(yù)制梁從制梁區(qū)通過龍門吊運輸?shù)酱媪簠^(qū)內(nèi)，放置在存梁臺座上。要求測量人員提前對存梁臺座頂面進(jìn)行初始測量，梁底部采用木板支墊。存梁時，梁支點與設(shè)計梁支點基本一致，避免懸出長度過長引起上拱度。
5.2雙層存梁
雙層存梁對地基處理要求標(biāo)準(zhǔn)更高，為了保證雙層存梁的安全，梁場應(yīng)采取以下措施，確保梁體安全。
①在存梁前對照橋梁表上的架梁順序來確定存梁順序，根據(jù)梁場實際單層存梁的片數(shù)，合理考慮后架梁的段落先預(yù)制，關(guān)鍵考慮實際梁場架梁周期，然后安排存梁計劃。
②第一層存梁放穩(wěn)定后，橋面設(shè)計t梁頂面排水橫坡（如2%的橫向排水坡）采用薄木板墊平，然后放置支撐塊（可采用預(yù)先加工好的厚木板，厚度應(yīng)能保證吊繩能自由取出或穿入；也可采用預(yù)先預(yù)制好的鋼筋砼塊；切不可采用試塊或厚薄不一的石塊）以保證第二層梁與下層梁的中心線重合且梁端懸出長度相同。要求測量人員提前對計劃雙層存梁的支承點進(jìn)行初始測量，并作好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持高差≤2毫米。
③進(jìn)行統(tǒng)一指揮，要求龍門司機在指揮人員的命令下聯(lián)動操作同速下降，待t梁落到下部速度的支撐塊上，龍門略帶載靜停觀測。
④首次雙層存放時安排測量人員在落梁后對存梁的支撐點進(jìn)行再次觀測，觀察支座的受壓狀況，基礎(chǔ)載荷狀況，支座有無變形、基礎(chǔ)有無開裂、有無位移等情況，靜停30分鐘后，無危險狀況，才能將龍門完全卸載。
⑤為了保證t梁存放穩(wěn)定，龍門完全卸載后，采用在t梁的端隔板下部和梁上翼緣根部加ф150mm的圓木支撐于下層梁，并用三角木塞緊。
⑥指揮人員用對講機，與操作司機進(jìn)行準(zhǔn)確聯(lián)系，發(fā)出的信號必須清晰、準(zhǔn)確、簡捷、明了，確保吊裝安全。
⑦第二層存放的t梁，應(yīng)將相鄰的t梁端橫板至少焊接2根ф25鋼筋相連，以保證梁的穩(wěn)定及存梁安全。待吊裝時再將其焊縫割開。
⑧當(dāng)邊梁存放到一層的最外側(cè)時，邊梁上也不應(yīng)存放中梁或橫隔板與其不同側(cè)的邊梁。
三、安全事項
1、預(yù)制梁吊、送、運、存、裝作業(yè)，必須注意安全，認(rèn)真、穩(wěn)妥、可靠，統(tǒng)一操作指揮。
2、龍門吊由專職司機開車起吊，重量不準(zhǔn)超過起重機的規(guī)定限額，嚴(yán)格按設(shè)備說明進(jìn)行操作。在吊梁前先檢修好吊機及吊具等起吊設(shè)備，凡起重包剎失靈，吊機及吊具的機件損傷和鋼絲繩損壞（斷股或扭麻花）等；均應(yīng)修復(fù)后再進(jìn)行吊運工作。
3、在起升和下落過程中，應(yīng)注意卷揚機和制動機構(gòu)的監(jiān)視，預(yù)防鋼絲繩跳槽及包剎失靈。在提梁機行走過程中，也應(yīng)注意觀察運行軌道上有無障礙物及有損壞輪軌的東西，及時排除。
4、在任何情況下，嚴(yán)禁乘坐吊鉤升降橫飛，吊重物下面嚴(yán)禁站人。
第7篇 單梁吊安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范單梁吊的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)單梁吊的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn),取得相應(yīng)操作證,并持證上崗。
3.2作業(yè)前應(yīng)穿戴好勞保用品。
3.3在總電源斷開的情況下,檢查起重機的連接和使用情況。
3.4檢查各個限位、安全裝置,合格后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.5起重機每次開動前、吊重物運行時必須鳴鈴警告。
3.6起重機不帶負(fù)荷運行時,吊鉤必須升起至少超過一個人的高度。
3.7起重機帶負(fù)荷運行時,重物必須升起,至少要超過重物運行線上最高障礙物0.5米。
3.8嚴(yán)格禁止吊運重物時在人頭上越過。
3.9吊起重物時,必須在垂直位置,不許移動大車及小車拖動重物。
3.10司機必須與起重工緊密配合,步調(diào)一致。移動和起升重物時,只應(yīng)聽從起重工的信號,但“停車”信號不論由誰發(fā)出,均應(yīng)立即停車。
3.11起重機在遇停電時,應(yīng)切斷總電源。
3.12起重機起升重物或放下鉤時,司機不得離開。
3.13 司機應(yīng)嚴(yán)格遵守“起重作業(yè)十不吊”的規(guī)定。
3.14 當(dāng)起重機工作完畢后,吊具應(yīng)升到上面位置,切斷總電源。
3.15 司機在離開起重機時,起重機必須停放在規(guī)定的停車點上。
