- 目錄
有哪些
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查橡膠壓片機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 清理工作臺(tái)：清除工作臺(tái)上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過量導(dǎo)致壓力過大，影響設(shè)備壽命。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
目的和意義
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備，確保只有受過培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行壓片作業(yè)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿將手或其他物體伸入壓片區(qū)域，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不要嘗試自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
4. 注意設(shè)備的溫度和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，影響操作人員健康。
7. 在緊急情況下，熟知并能迅速執(zhí)行緊急停止程序，以確保人員安全。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞操作，避免因注意力不集中引發(fā)事故。
以上橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)安全高效。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
1、 上崗前勞保用品安全確認(rèn)，是否穿帶齊全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革護(hù)手腕、口罩等）。
2、 開機(jī)前，必須檢查各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好，符合潤(rùn)滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑符合規(guī)定。
3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物，指示燈、電流表三相啟動(dòng)是否正常。每班首次開車，必須實(shí)驗(yàn)緊急剎車是否可靠（制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一周）達(dá)不到靈敏可靠的，必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進(jìn)。平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后，方可開車，有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。
6、 料粘架子時(shí)，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
7、 投料時(shí)身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防手指扎入輥筒，在拉料時(shí)要注意腰扭傷，同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時(shí)，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時(shí)要?jiǎng)潱ǜ睿┑?，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易扎膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠料。
11、 推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部分進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
13、 打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過25kg。拿回料嚴(yán)格按工藝要求。
14、 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車時(shí)，思想要集中，防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車，應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內(nèi)膠料時(shí)，用力適中，防止碰傷手和腰部。
17、 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。
18、 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時(shí)要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時(shí)防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
21、 排除生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi)，應(yīng)及時(shí)關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場(chǎng)人員服從安排，配合要默契，嚴(yán)格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束，清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
第2篇 橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止?fàn)C傷手臂），穿安全鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過1/4圈，制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認(rèn)無誤后方可開車；當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車，電機(jī)應(yīng)迅速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗(yàn)檢查外，一般場(chǎng)合嚴(yán)禁使用）；
3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長(zhǎng)或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作；
3.4 作業(yè)時(shí)手不超過滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí)，先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動(dòng)有無阻礙，無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距；
3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí)，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位；
3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺(tái)，避免膠料落下砸傷；
3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車操作；
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子；在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置，在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí)，搭頭要正，手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥；
3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推，禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī)，嚴(yán)禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車；
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時(shí)，須把膠料取出后方可再開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車；
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí)，立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮；
4.3 按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位；
4.4 按下減速機(jī)潤(rùn)滑油泵“起動(dòng)”按鈕，潤(rùn)滑油泵開始工作；
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān)，使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；
4.6 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下牽引反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下（牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用）；
4.7 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下牽引正轉(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕，牽引機(jī)開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機(jī)停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止；
4.8 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下擺料“起動(dòng)”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達(dá)到合適速度為止。（不使用自動(dòng)翻膠時(shí)，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作）
4.9 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕，主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下（主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用）。
4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕，“起動(dòng)”燈亮，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常，可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機(jī)“停止”按鈕，再按下減速機(jī)“潤(rùn)滑停止”按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門；
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動(dòng)加油泵來回推動(dòng)5-8次，保持軸承潤(rùn)滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進(jìn)行）；
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生，使場(chǎng)地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。
第3篇 橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過1/4圈,制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車,電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗(yàn)檢查外,一般場(chǎng)合嚴(yán)禁使用);
3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長(zhǎng)或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作;
3.4 作業(yè)時(shí)手不超過滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí),先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動(dòng)有無阻礙,無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí),左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;
3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺(tái),避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置,在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí),搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車;
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時(shí),須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機(jī)潤(rùn)滑油泵“起動(dòng)”按鈕,潤(rùn)滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動(dòng)翻膠時(shí),按下牽引反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用);
4.7 自動(dòng)翻膠時(shí),按下牽引正轉(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕,牽引機(jī)開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;
4.8 自動(dòng)翻膠時(shí),按下擺料“起動(dòng)”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動(dòng)翻膠時(shí),禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作)
4.9 自動(dòng)翻膠時(shí),按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用)。
4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕,“起動(dòng)”燈亮,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤(rùn)滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動(dòng)加油泵來回推動(dòng)5-8次,保持軸承潤(rùn)滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生,使場(chǎng)地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。
第4篇 橡膠壓片機(jī):安全操作規(guī)程
1、 上崗前勞保用品安全確認(rèn),是否穿帶齊全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革護(hù)手腕、口罩等)。
2、 開機(jī)前,必須檢查各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好,符合潤(rùn)滑規(guī)程,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑符合規(guī)定。
3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物,指示燈、電流表三相啟動(dòng)是否正常。每班首次開車,必須實(shí)驗(yàn)緊急剎車是否可靠(制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一周)達(dá)不到靈敏可靠的,必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進(jìn)。平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后,方可開車,有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡,嚴(yán)禁偏輥操作。
6、 料粘架子時(shí),不準(zhǔn)站在架子上用力拉料,防止跌倒摔傷。
7、 投料時(shí)身體與輥筒間隙必須保持一定距離,以防手指扎入輥筒,在拉料時(shí)要注意腰扭傷,同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架,帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時(shí),先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時(shí)要?jiǎng)?割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動(dòng),輥筒不易扎膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓膠料。
11、 推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部分進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
13、 打三角包時(shí),禁止帶刀操作,打卷子時(shí),膠卷重量不準(zhǔn)超過25kg。拿回料嚴(yán)格按工藝要求。
14、 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí),必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車時(shí),思想要集中,防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車,應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車,清理夾板內(nèi)膠料時(shí),用力適中,防止碰傷手和腰部。
17、 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。
18、 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時(shí)要注意周圍情況,防止壓、砸傷人。裝料時(shí)防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
21、 排除生產(chǎn)故障時(shí),必須切斷電源,掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè),設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具,應(yīng)放在固定地方,以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi),應(yīng)及時(shí)關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場(chǎng)人員服從安排,配合要默契,嚴(yán)格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,按要求填寫各類崗位記錄。工作結(jié)束,清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。
