動力站熱水循環(huán)安全操作規(guī)程

有哪些

動力站熱水循環(huán)安全操作規(guī)程

一、啟動前檢查

1. 檢查熱水系統(tǒng)各部件，包括但不限于熱交換器、循環(huán)泵、閥門、管道及保溫層，確保無泄漏、損壞或腐蝕。

2. 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，包括溫度計、壓力表、液位計等儀表工作準(zhǔn)確，報警裝置功能完好。

3. 檢查燃料供應(yīng)充足，如燃油、燃?xì)饣蛉济涸O(shè)備需檢查燃料儲備和輸送系統(tǒng)。

4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水源充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、運行中監(jiān)控

1. 定期觀察和記錄系統(tǒng)運行參數(shù)，如熱水溫度、壓力、流量等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

2. 注意循環(huán)泵運行狀態(tài)，防止過載或空轉(zhuǎn)，及時調(diào)整泵速以保持循環(huán)穩(wěn)定。

3. 監(jiān)控燃料消耗，調(diào)整燃燒效率，避免浪費。

4. 定期排污，防止積垢影響換熱效率。

三、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然升高、溫度驟降等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。

2. 如遇到電源中斷，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，盡快恢復(fù)供電或切換備用電源。

3. 在維修過程中，務(wù)必切斷電源，遵守安全規(guī)定，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头雷o(hù)裝備。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前，逐步降低負(fù)荷，使系統(tǒng)緩慢降溫，避免壓力驟變。

2. 清理設(shè)備，檢查磨損件，及時更換，確保下次啟動時設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3. 對管道進(jìn)行保養(yǎng)，如防腐處理、保溫層修復(fù)等，延長設(shè)備壽命。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保動力站熱水循環(huán)系統(tǒng)的安全、高效運行，防止設(shè)備損壞和人員傷亡，保障生產(chǎn)和生活供熱的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能源消耗，提高系統(tǒng)運行效率，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持有有效操作證書。

2. 工作期間，嚴(yán)禁飲酒、疲勞作業(yè)，保持警覺，隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。

3. 遵守消防規(guī)定，嚴(yán)禁在動力站內(nèi)吸煙或擅自使用明火。

4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，及時撤離現(xiàn)場。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。

6. 記錄操作日志，定期進(jìn)行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)動力站熱水循環(huán)系統(tǒng)的安全運行，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整，確保安全與效率并重。

動力站熱水循環(huán)安全操作規(guī)程范文

開車前檢查電源、風(fēng)壓、軟化水、蒸汽壓力等是否正常。待全部壓力正常后,準(zhǔn)備開車。

1開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),檢查水箱液位是否正常,水泵是否正常。開冷卻水循環(huán)泵,待壓力正常后,離開。

2檢查0bar罐,液位1500mm以上,檢查熱水泵是否正常,5bar罐液位調(diào)節(jié)閥是否 正常。開熱水泵往5bar罐補水,補到液位1200mm。

3檢查5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。在5bar罐補水時,開5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。

4檢查除氧罐液位調(diào)節(jié)閥、熱水補水泵是否正常。開補水泵向除氧罐補水,補到液位1000mm。

5檢查高溫水供水、回水調(diào)節(jié)閥是否正常,高溫水循環(huán)泵是否正常。開高溫水循環(huán)泵,向硫化供水(注意:管路內(nèi)無水時,出口閥門開度一定要小,使全部管路起壓后方可全部打開閥門)。

6檢查除氧罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。開除氧罐蒸汽給除氧罐加熱。

7打開除氧溢流氣動閥前后閥門,開度不能太大。打開5bar溢流氣動閥前后閥門,開度不能太大。

8待硫化蒸汽壓力,高溫水循環(huán)水供水壓力、回水壓力,除氧罐蒸汽壓力、液位,5bar罐蒸汽壓力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化裝鍋。

9故障現(xiàn)象及處理方法

9.1 突然停電。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防止串壓或者高壓報警;其次關(guān)閉各泵出口閥門、供水/回水壓力調(diào)節(jié)閥門,并準(zhǔn)備汽油泵為地溝排水。

9.2 突然停汽。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐無水并保溫保壓,等待硫化通知停車。

9.3真空串水。真空串水時會出現(xiàn)真空罐內(nèi)水位不斷升高,壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?真空度調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降?？辞迨悄膫€罐跑水,通知硫化查找原因,并做好記錄。如果出現(xiàn)嚴(yán)重情況(比如抽高溫水時,真空泵溫度迅速升高。解決辦法:通知硫化,并立刻停真空泵)。

9.4主排跑水(5bar跑水)。當(dāng)5bar跑水時,5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法:立即通知硫化查找原因,并做好記錄。如果除氧罐液位降到300mm以下,則立即停泵(高溫水循環(huán)泵)。

9.5 0bar跑水。當(dāng)0bar跑水時,0bar罐液位不斷升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法同5bar罐一樣。

9.6真空串蒸汽。當(dāng)真空串蒸汽時,真空調(diào)節(jié)閥開度全關(guān),真空罐壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?其他各罐壓力正常、液位正常,真空泵溫度升高。解決辦法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好記錄。

9.7水泵氣蝕。當(dāng)水泵氣蝕時,如果出現(xiàn)泵出口壓力表指針忽高忽低或無壓力時,應(yīng)立即停泵或換泵。將氣蝕泵排水口打開排氣,待氣全部排出后方可方可重新開泵。

9.8停車。停車時,首先停所有蒸汽,然后停泵。泄壓或排水時,由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。

10開泵時應(yīng)注意的事項

開高溫水循環(huán)泵時,檢查電源指示燈是否正常,泵體外觀是否正常,必須先打開進(jìn)水口閥門,再打開排氣閥進(jìn)行排氣,待水不斷流出后方可關(guān)閉。打開泵冷卻水循環(huán),檢查冷卻水循環(huán)是否暢通,準(zhǔn)備開泵。打開電源,待壓力表起壓后方可慢慢開啟出口閥門,待壓力達(dá)到要求后方可全部打開。停泵時,首先關(guān)閉出口閥門,待閥門關(guān)閉后,迅速關(guān)閉電源。