有哪些
密閉式煉膠機安全操作規(guī)程
密閉式煉膠機，作為橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查機器各部件是否完好，特別是密封性能，確保無泄漏。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 藥料準(zhǔn)備：按照配方準(zhǔn)確稱量物料，避免過量或不足導(dǎo)致的設(shè)備異常。
4. 啟動與運行：啟動機器前確認(rèn)無人靠近，緩慢均勻地加入物料，避免一次性投入過多。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
6. 停機與清理：遵循正確的停機程序，待設(shè)備完全停止后進行清理工作。
目的和意義
制定密閉式煉膠機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如設(shè)備損壞、人身傷害等。規(guī)范的操作能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿著防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和手套，以防化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
2. 不得在機器運轉(zhuǎn)時進行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
3. 在添加物料時，務(wù)必保持勻速，避免產(chǎn)生氣泡或堵塞，影響煉膠效果。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱過度、聲音異常等，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
5. 清理時，使用非金屬工具，防止刮傷設(shè)備表面，同時注意防止物料殘渣造成滑倒風(fēng)險。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)，確保其正常運行，減少磨損。
請注意，每個操作環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可隨意更改或忽視。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)的順利進行，保障員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
密閉式煉膠機安全操作規(guī)程范文
1、全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準(zhǔn)超過額定負(fù)荷的情況下長時間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進其他雜物時,不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應(yīng)立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機油,不能用低號機油代替。
10、禁止將頭伸過進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
