板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程（6篇范文）

有哪些

板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

板框壓濾機(jī)作為一種常用的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機(jī)的主要操作步驟和安全規(guī)定：

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動(dòng)前，確保壓濾機(jī)各部件完整無損，如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

- 檢查濾布是否清潔，無破損，安裝正確。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 接通電源，開啟液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍。

- 將懸浮液均勻倒入進(jìn)料口，由濾板和濾框形成的過濾室進(jìn)行固液分離。

- 觀察壓力表，保持穩(wěn)定壓力，防止濾板破裂。

3. 壓濾過程：

- 當(dāng)過濾室充滿懸浮液后，關(guān)閉進(jìn)料閥，開始?jí)簽V。

- 定期檢查出液口，確保液體正常排出，避免堵塞。

4. 卸料與清洗：

- 壓濾完成后，降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸下濾餅。

- 清洗濾布，檢查并修復(fù)損壞部分，為下次使用做好準(zhǔn)備。

5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：

- 切斷電源，關(guān)閉所有閥門。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動(dòng)部件。

目的和意義

板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，避免設(shè)備損壞，提高工作效率，保證固液分離過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)確保生產(chǎn)環(huán)境的整潔與安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

3. 遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，避免觸電事故。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和物體砸傷等事故。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、 概述

板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。

二、 操作規(guī)程

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。

2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作，如濾布有無破損，活動(dòng)部位有無異物卡住等。

3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。

4. 開啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。

5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門，下次注意更換。

6. 各板框出水減少時(shí)，可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。

7. 壓榨、吹風(fēng)，待各板框出水量很少時(shí)，停止壓榨、吹風(fēng)，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準(zhǔn)備卸料。

8. 移開接水盤，自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。

9. 做好場地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。

10. 做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

三、 維護(hù)說明

1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。

2. 停機(jī)卸料后，應(yīng)松開壓板。

3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運(yùn)行可靠性。

4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。

5. 壓力表定期檢定。

6. 空氣過濾器定期放水。

7. 長期停運(yùn)時(shí)，活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩好。

第2篇 板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備工作:

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

(4)各管路是否暢通,有無漏點(diǎn)。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項(xiàng):

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費(fèi)。

三、日常的維護(hù)保養(yǎng):

(1)注意各部連接零件有無松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑,禁止有異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。

第3篇 80m2以下板框壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。

2、工作前檢查板框壓濾機(jī)進(jìn)出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。

3、開啟油泵電機(jī)，頂緊壓濾機(jī)各板框后用鎖緊螺母鎖死活動(dòng)壓緊板，然后關(guān)閉油泵。

4、進(jìn)料時(shí)進(jìn)料閥門應(yīng)逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。

5、隨時(shí)檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時(shí)濾液渾濁屬正常現(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時(shí)予以更換或重新放置。

6、過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時(shí)不允許松板，防止濾板變形報(bào)廢。

7、保證連接件的緊固性，滑動(dòng)件的潤滑良好，壓濾機(jī)各部位的干凈。

8、壓濾機(jī)液力系統(tǒng)的傳動(dòng)液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時(shí)必須放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。

9、做好壓濾機(jī)的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。

第4篇 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、 板式壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號(hào)線路、現(xiàn)場操作箱以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動(dòng)關(guān)閉壓濾機(jī)液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動(dòng)拉濾板時(shí),濾板拉到位時(shí),應(yīng)松開按鈕,不能強(qiáng)行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時(shí),應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點(diǎn)停掉。

8、運(yùn)行過程中,出現(xiàn)問題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。

9、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

二.操作程序

(一)、開車前檢查:

1、檢查高壓風(fēng)機(jī)是否在集控,控制良好,壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機(jī)光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個(gè)閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個(gè)連接處是否緊固。

6、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備,膠帶和刮板機(jī)。

7、在操作面板上點(diǎn)擊報(bào)警確認(rèn),再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車、停車:

啟車

本設(shè)備的操作分全自動(dòng)操作、半自動(dòng)操作和手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動(dòng)操作方式,只有在設(shè)備運(yùn)行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動(dòng)操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進(jìn)入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)。注:全自動(dòng)是在設(shè)備運(yùn)行中五個(gè)操作步驟沒有任何故障的時(shí)候選擇;平時(shí)啟車選擇半自動(dòng)最好。避免手動(dòng)啟車。

1、 全自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1) 進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個(gè)循環(huán)。

2) 通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

1)通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),選擇第一步:關(guān)閉壓濾機(jī),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機(jī),點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點(diǎn)擊自動(dòng)啟車。清洗完濾布整個(gè)循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。

3、手動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。

進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動(dòng)程序后,通過操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作

停車

1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。

2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動(dòng)時(shí),選擇手動(dòng)程序進(jìn)行控制。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

l 注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時(shí)間;入料流量、壓力及時(shí)間;擠壓壓力及時(shí)間;根據(jù)料的濃度,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。

l 注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料桶位達(dá)到設(shè)定值時(shí),底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

l 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。

l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況

第5篇 板框壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行選煤廠的“安全規(guī)程”,熟悉設(shè)備性能、工作原理,并能正確使用。

2、作業(yè)前,要認(rèn)真檢查傳動(dòng)、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

3、將壓濾機(jī)壓緊,打料,根據(jù)煤泥濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水情況確定打料時(shí)間。壓濾機(jī)停機(jī),頭板拉開,然后依次拉板卸料。

4、在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時(shí),人員身體要躲開傳動(dòng)鏈,清除濾餅必須用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。

5、濾布要保持良好的透氣性,污染嚴(yán)重時(shí),要及時(shí)徹底清洗。

第6篇 板框壓濾機(jī):安全操作規(guī)程

一、 概述

板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。

二、 操作規(guī)程

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。

2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無破損,活動(dòng)部位有無異物卡住等。

3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。

4. 開啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。

5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。

6. 各板框出水減少時(shí),可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。

7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時(shí),停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。

8. 移開接水盤,自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。

9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。

10. 做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

三、 維護(hù)說明

1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。

2. 停機(jī)卸料后,應(yīng)松開壓板。

3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運(yùn)行可靠性。

4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。

5. 壓力表定期檢定。

6. 空氣過濾器定期放水。

7. 長期停運(yùn)時(shí),活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機(jī)用罩罩好。