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有哪些
罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、罐區(qū)設(shè)備及設(shè)施
1. 油罐：包括儲(chǔ)油罐、化工原料罐等，應(yīng)定期檢查其完好性，確保無(wú)泄漏。
2. 泵房：負(fù)責(zé)輸送液體，需保持設(shè)備清潔，定期維護(hù)。
3. 管道系統(tǒng)：連接罐體與泵房，檢查管道連接處的密封性，防止泄露。
4. 安全設(shè)施：如消防器材、報(bào)警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等，確保隨時(shí)可用。
二、操作流程
1. 進(jìn)入罐區(qū)：穿戴防護(hù)裝備，進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)安全后進(jìn)入。
2. 操作前檢查：檢查罐體、泵房設(shè)備及管道，確認(rèn)無(wú)異常。
3. 加載/卸載：按照操作手冊(cè)，逐步進(jìn)行，密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
4. 停止操作：完成作業(yè)后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
三、日常管理
1. 巡檢制度：定時(shí)巡查罐區(qū)，記錄異常情況，及時(shí)上報(bào)。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
3. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
目的和意義
罐區(qū)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，預(yù)防安全事故，保護(hù)員工生命安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，保障企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定，同時(shí)也是符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)的重要舉措。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)社區(qū)安全，提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾形象。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自操作設(shè)備，必須按照授權(quán)進(jìn)行。
2. 操作時(shí)禁止攜帶火源，嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)吸煙或使用無(wú)線通信設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
4. 在雷雨天氣下，避免進(jìn)行裝卸作業(yè)，防止靜電引發(fā)事故。
5. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到相關(guān)人員。
6. 對(duì)于不明液體或氣體，不要直接接觸，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)傷害。
7. 定期培訓(xùn)員工，提高安全意識(shí)，確保他們了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
罐區(qū)安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
罐區(qū)安全操作規(guī)程范文
第1篇 罐區(qū)安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶火種及易燃易爆、化學(xué)物品進(jìn)入油庫(kù)油室。
2. 嚴(yán)禁在油庫(kù)、油室內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)，確因生產(chǎn)需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)施工單位提出申請(qǐng)，共同制定動(dòng)火方案，落實(shí)防范措施，辦理動(dòng)火證。
3. 油庫(kù)、油室照明必須是防爆裝置，崗位人員要經(jīng)常對(duì)電器設(shè)備及路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保安全可靠。
4. 禁止使用汽油等易燃易爆液體擦洗油庫(kù)、油室的設(shè)備、
5. 上下樓時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶好，防止摔傷。
6. 未經(jīng)允許，非崗位人員不許進(jìn)入油庫(kù)區(qū)域。
第2篇 罐區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前，確認(rèn)管線、儲(chǔ)罐、機(jī)泵、配電、通訊、儀表等各儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備及消防系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
第三條 上罐前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時(shí)，使用防爆電筒。一次上罐人數(shù)應(yīng)控制在2-5人。雷雨天及五級(jí)以上風(fēng)天嚴(yán)禁上罐。浮梯上人數(shù)要控制在3人以內(nèi)。檢尺、取樣、測(cè)溫等罐頂操作時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)口。
第四條 掀、蓋量油孔蓋要輕，避免碰撞產(chǎn)生火花；提拉油尺、取樣器、測(cè)溫盒等測(cè)量?jī)x器不可過(guò)快過(guò)猛。取樣瓶不許帶有金屬網(wǎng)或金屬標(biāo)牌。
第五條 油罐進(jìn)出油時(shí)要密切監(jiān)視油罐液位變化，嚴(yán)防冒罐、抽癟。運(yùn)行油罐要定時(shí)上罐檢查。每次進(jìn)出油開(kāi)始時(shí)，要到罐頂上觀察15-20分鐘。浮頂罐查看浮頂有無(wú)卡阻、歪斜、冒油現(xiàn)象，查看浮梯有無(wú)脫軌、卡阻現(xiàn)象。要注意檢查固定頂罐呼吸閥、液壓安全閥和阻火器的工作狀態(tài)。
第六條 油罐上的量油孔、透光孔應(yīng)蓋好。
第七條 油罐脫水時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，防止油品脫出。
第八條 罐頂應(yīng)保持無(wú)積水、積雪和油污。保持罐排水系統(tǒng)暢通。
第九條 管線泄壓閥每年檢驗(yàn)一次。
第十條 進(jìn)行相關(guān)管線閥門操作時(shí)，要避免死油段脹管或凝管。
第十一條 運(yùn)行容積泵的管線系統(tǒng)，需要緊急停輸時(shí)，要打開(kāi)回流系統(tǒng)并確保有足夠回流量時(shí)可先關(guān)閥后停泵，否則必須先停泵后關(guān)閥。
第3篇 危險(xiǎn)品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁外來(lái)火源進(jìn)入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機(jī)進(jìn)入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。
2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星，進(jìn)入罐區(qū)不準(zhǔn)穿鐵釘鞋，搬運(yùn)料桶、拆裝及進(jìn)行檢修設(shè)備等作業(yè)應(yīng)防止撞擊，設(shè)備除銹、除油漆等作業(yè)，應(yīng)用防爆工具。
3.在罐區(qū)進(jìn)行電焊、氣焊、機(jī)修等作業(yè)，應(yīng)提前申報(bào)批準(zhǔn)。
4.保持設(shè)備良好嚴(yán)密性，閥門、料泵等有動(dòng)密封的設(shè)備應(yīng)保持密封良好，放料管內(nèi)的存料要做好密封。
5.進(jìn)料時(shí)，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應(yīng)經(jīng)核實(shí)流量。
6.定期檢查罐內(nèi)物料液面高度，液面計(jì)顯示準(zhǔn)實(shí)性，貯罐內(nèi)所裝物料不應(yīng)超過(guò)當(dāng)時(shí)料溫下的安全充裝高度。
7.定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。
8.充裝料桶時(shí)，要檢查桶體內(nèi)介質(zhì)是否相符，桶體有無(wú)損壞。嚴(yán)禁對(duì)裝過(guò)強(qiáng)氧化劑或低閃點(diǎn)物料的桶內(nèi)灌裝。
9.在裝卸料時(shí)應(yīng)有人監(jiān)視，嚴(yán)禁料泵空轉(zhuǎn)，以免使物料溫度超過(guò)其閃點(diǎn)發(fā)生事故。裝卸完畢后應(yīng)檢查各閥門關(guān)閉是否良好。
第4篇 罐區(qū)運(yùn)行工安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備
1、作業(yè)前穿戴好防護(hù)用品。
2、全面檢查罐區(qū)各貯罐的壓力,溫度、液位計(jì)是否正常,并做好記錄。
3、認(rèn)真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)異常要立即報(bào)告及時(shí)排除故障。
第二條 操作運(yùn)行
1、準(zhǔn)備工作無(wú)誤后方可操作運(yùn)行。
2、認(rèn)真檢查核對(duì)開(kāi)啟或關(guān)閉有關(guān)裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關(guān)閥門,并做好運(yùn)行記錄。
3、隨時(shí)注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)、緊急切斷閥等情況。
4、隨時(shí)檢查烴泵、循環(huán)壓縮機(jī)、氣水分離器穩(wěn)壓缸運(yùn)行情況,確保良好。
5、烴泵壓力:灌裝小于1mpa,嚴(yán)禁超壓;儲(chǔ)罐儲(chǔ)量:不準(zhǔn)超過(guò)液位上限,不準(zhǔn)超儲(chǔ)。
6、發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機(jī)檢查處理。雷雨天氣,停止運(yùn)行操作。
7、定期排污,一般在灌瓶前和進(jìn)液后半小時(shí)進(jìn)行,冬季注意防凍,增加排污次數(shù),排凈為止。
第三條 停止運(yùn)行
1、接到停止運(yùn)行通知后,關(guān)閉所有要關(guān)閉的閥門。
2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計(jì)是否正常,各閥門是否處在停止運(yùn)行狀態(tài)。
3、全面巡視貯罐、管路附件有無(wú)異常,做好交接班記錄。
第5篇 罐區(qū)裝卸臺(tái)安全操作規(guī)程
1．卸料前，先將裝卸臺(tái)周圍清理干凈。
2．員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩戴好。
3．遵守化工廠危險(xiǎn)品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。
4．卸料時(shí)要認(rèn)真檢查所用屏蔽電泵是否正常，應(yīng)完好可靠。
5．檢查無(wú)誤，一人在裝卸臺(tái)處，一人在屏蔽電泵處操作泵，一人監(jiān)督指揮。放料速度必須緩慢。
6．放料時(shí)，注意各儲(chǔ)罐的液位，當(dāng)液位達(dá)到額定值時(shí)，迅速切換閥門，卸至另一儲(chǔ)罐。
7．當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的液體均滿罐時(shí)，應(yīng)將事先準(zhǔn)備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺(tái)附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。
8．卸料完畢，關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺(tái)、清理工具并放回原處。
第6篇 儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲(chǔ)罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)
1. 原料入庫(kù)操作流程:
原料入罐申請(qǐng)單→罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號(hào)→按卸車操作規(guī)程卸車→測(cè)量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項(xiàng):
1)外來(lái)槽車卸車前需提交送貨單,原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填好【槽車原料入罐申請(qǐng)單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲(chǔ)罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過(guò)滿溢出現(xiàn)象。
2)外來(lái)車輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。
3)卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置,且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對(duì)槽車車身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲(chǔ)罐過(guò)程中要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。
6)卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉(cāng)庫(kù)處理,同時(shí)更新計(jì)錄儲(chǔ)罐液位高度。
7)卸料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時(shí)收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時(shí)報(bào)告上級(jí)主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
2)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。
3)原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線,多桶分裝需用y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開(kāi)啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時(shí)關(guān)閉電源停止泵浦動(dòng)作后方可關(guān)畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時(shí)停止
運(yùn)行,嚴(yán)禁在泵浦工作時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門,否則會(huì)造成重大事故。
8)分裝完畢應(yīng)及時(shí)將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫【原料分裝申請(qǐng)單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時(shí)應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。
6)分裝完畢及時(shí)關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠(yuǎn)程輸送,在泵浦工作時(shí)罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉(cāng)庫(kù)停止泵浦運(yùn)行,及時(shí)處理并上報(bào)灌
區(qū)負(fù)責(zé)人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥,否則會(huì)造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時(shí)用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲(chǔ)罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無(wú)松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固,不能處理要及時(shí)上報(bào)主管安排處理。
2)檢查各儲(chǔ)罐、泵、閥有無(wú)泄漏;標(biāo)示是否醒目清淅,否則及時(shí)維修更新。
3)檢查各儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥動(dòng)作是否正常;排空閥動(dòng)作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4)檢查各儲(chǔ)罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個(gè)靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲(chǔ)罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲(chǔ)罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時(shí)清除。
9)檢查儲(chǔ)罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時(shí)對(duì)水池進(jìn)行清理。
10)對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的人員、車輛等及時(shí)登記,未經(jīng)許可無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),并對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的人員、車輛進(jìn)行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11)檢查儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲(chǔ)罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)
1. 槽車進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉(cāng)庫(kù)開(kāi)據(jù)入倉(cāng)申請(qǐng)單,申請(qǐng)單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲(chǔ)罐編號(hào)。
2. 罐區(qū)操作員核對(duì)確認(rèn)入庫(kù)申請(qǐng)單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉(cāng)管員引領(lǐng)槽車進(jìn)入卸料區(qū)前,需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉(cāng)庫(kù)人員均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
4. 為防止卸車管道接錯(cuò),采取以下措施:
5. 在每個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌,該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號(hào)或標(biāo)示空罐。
6. 拆除進(jìn)料泵出料口共用管線,配接活動(dòng)式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),車身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電,同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員需連接好靜電報(bào)警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過(guò)程中,罐區(qū)操作員、倉(cāng)庫(kù)人員及保安人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)密切注視卸料過(guò)程中有無(wú)泄漏、異常等,如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲(chǔ)罐液位高度變化,杜絕儲(chǔ)罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進(jìn)料泵入口。
第7篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、入庫(kù)人員嚴(yán)禁攜帶火種,進(jìn)入庫(kù)區(qū)要檢查、登記。
3、庫(kù)區(qū)外10米以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)明火,如需動(dòng)火辦理相關(guān)動(dòng)火手續(xù)。
4、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)。
5、庫(kù)區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時(shí)懂得滅火器的使用方法和保管知識(shí)。
6、槽車進(jìn)入庫(kù)區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準(zhǔn)進(jìn)入庫(kù)區(qū)。
7、卸車時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,時(shí)時(shí)觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認(rèn)準(zhǔn)確、無(wú)誤后方可開(kāi)泵送料。
9、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無(wú)雜物。
11、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)電氣設(shè)施。
12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。
第8篇 柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程
概述
柴油罐區(qū)位于煤場(chǎng)的東南角落里,共兩臺(tái)柴油罐,容積約為15m/臺(tái),約能容納12.6t的0#柴油;罐體材質(zhì)為鋁;罐區(qū)周圍有長(zhǎng)5m、寬4m、高0.8m的圍堰,柴油罐可用來(lái)儲(chǔ)存柴油以備鍋爐點(diǎn)火和廢氣燃燒使用,圍堰用來(lái)防止泄漏事故發(fā)生時(shí)柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失,柴油罐車每車約20t,可同時(shí)進(jìn)入兩臺(tái)罐,并時(shí)刻觀察液位計(jì)液位,防止溢出。
罐區(qū)主要組成部分
柴油罐區(qū)主要由兩臺(tái)柴油罐、一臺(tái)不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個(gè)液位計(jì)、一臺(tái)壓力表、、兩個(gè)視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。
用途及注意事項(xiàng)
(1)用途
柴油罐用來(lái)儲(chǔ)存柴油,以備鍋爐廠使用;不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵,型號(hào)為40gza5-5,流量為5m/h,揚(yáng)程50m,轉(zhuǎn)速30r/min,電機(jī)功率4kw,可用于卸車和輸送;液位計(jì)可用來(lái)觀察罐內(nèi)柴油的液位,防止卸車時(shí)出現(xiàn)溢出和使用時(shí)油量不足的現(xiàn)象;壓力表可用來(lái)判斷泵的流量和泵工作時(shí)是否處于正常狀態(tài);視鏡用來(lái)觀察罐內(nèi)是否有水,確保輸送的油的質(zhì)量;其它的管道、閥門可以用來(lái)輸送和調(diào)節(jié)流量用。
卸車和輸送時(shí)需注意事項(xiàng)
a、卸車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工作人員需在場(chǎng)并確保柴油運(yùn)輸車停在指定區(qū)域并熄火;
b、檢查防靜電裝置是否完好,確認(rèn)完好后接在柴油運(yùn)輸車上;
c、檢查抽油的軟管有無(wú)破損、接頭是否完好,當(dāng)確認(rèn)軟管無(wú)破損、接頭已綁緊后,方可進(jìn)行下一步操作;
d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏,確保管道和閥門完好無(wú)損;
e、打開(kāi)泵的輸入輸出閥,關(guān)閉兩臺(tái)柴油罐的輸出閥,開(kāi)啟電源起動(dòng)泵卸柴油,并觀察壓力表,確保泵運(yùn)行正常;觀察兩臺(tái)柴油罐的液位計(jì),防止罐滿溢出;
f、輸送方法:(1)打開(kāi)液位計(jì)的底部排出閥和計(jì)量罐的進(jìn)口閥,通過(guò)柴油罐與計(jì)量罐的液位差可以自動(dòng)輸油進(jìn)入計(jì)量罐內(nèi),可通過(guò)觀察計(jì)量罐液位計(jì)來(lái)確定是否需關(guān)閉閥門,直到輸滿;(2)打開(kāi)柴油罐的輸出閥,通過(guò)視鏡觀察油中是否含有水分,若有則打開(kāi)底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分,然后關(guān)閉分水閥,打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥并開(kāi)啟電源,開(kāi)始輸油;
g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火,嚴(yán)禁帶入火種和在罐區(qū)附近(25米內(nèi))接打電話;
h、火災(zāi)應(yīng)急措施:滅火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火,火勢(shì)判斷無(wú)法控制必須馬上撤離,通知或警示人員禁止進(jìn)入火災(zāi)區(qū)域;滅火注意事項(xiàng):消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火; 應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦,火勢(shì)判斷無(wú)法控制撥打119。
第9篇 磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準(zhǔn)確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會(huì)正確操作使用;會(huì)操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等全過(guò)程的控制。
3、崗位職責(zé)
1)負(fù)責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;
2)負(fù)責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;
3)負(fù)責(zé)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;
4)負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備
1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無(wú)松動(dòng),罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開(kāi)關(guān)是否靈活;
3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認(rèn)所轄設(shè)備無(wú)卡阻,潤(rùn)滑、密封、冷卻符合開(kāi)車要求;
5)檢查現(xiàn)場(chǎng)照明及安全設(shè)施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開(kāi)車
一、正常開(kāi)車
1)開(kāi)車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。
2)反應(yīng)崗位正常開(kāi)車投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒(méi)攪拌器槳葉時(shí),啟動(dòng)攪拌器,停止補(bǔ)稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開(kāi)硫酸泵進(jìn)口閥門,啟動(dòng)硫酸泵,再打開(kāi)泵出口閥門,用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場(chǎng)閥門調(diào)節(jié)控制,通過(guò)預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時(shí)通知原料崗位啟動(dòng)礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進(jìn)料。
3)過(guò)濾崗位過(guò)濾后的濾液通過(guò)濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門開(kāi)度大小。液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
4)濃縮崗位打開(kāi)沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門,通過(guò)稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補(bǔ)稀磷酸進(jìn)行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時(shí)通過(guò)濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
5)當(dāng)?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達(dá)8~10%h2sif6時(shí),打開(kāi)氟硅酸槽頂部閥門,打開(kāi)第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進(jìn)行稀磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進(jìn)行濃磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。
二、正常停車
1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,關(guān)閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時(shí)清理干凈預(yù)混器。
2)過(guò)濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時(shí),停過(guò)濾磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開(kāi)排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補(bǔ)給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開(kāi)排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥和密封水閥門。
4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來(lái)決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,及時(shí)清理干凈壓濾機(jī)濾餅。
5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒(méi)槳葉啟動(dòng)攪拌器,再啟動(dòng)硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門,然后打開(kāi)洗滌液泵進(jìn)出口閥門和密封水閥門,啟動(dòng)洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進(jìn)行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和密封水閥門,打開(kāi)排污閥排空。
三、緊急停車
若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。
第10篇 罐區(qū)運(yùn)行安全操作技術(shù)規(guī)程
1、建全各種崗位責(zé)任制，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、操作人員必須身著棉質(zhì)工作服、工作帽及手套等防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品方可進(jìn)入罐區(qū)，罐區(qū)操作如需使用工具，有條件的使用銅制工具，無(wú)條件的使用鋼制工具時(shí)應(yīng)先在工具上涂抹黃油。
3、運(yùn)行人員每天對(duì)罐區(qū)進(jìn)行三次巡檢（上班后、班中間、下班前），其檢查內(nèi)容為：液溫、壓力表是否正常，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門啟閉和凍結(jié)（冬季）以及周圍環(huán)境情況。遇到突變情況，如大雪、大風(fēng)、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，如雷雨天氣只準(zhǔn)到罐體下部分檢查，不準(zhǔn)在罐體上檢查。
每次檢查必須認(rèn)真記錄（重要情況必須在備注中寫明），巡檢記錄必須有班長(zhǎng)或代班長(zhǎng)簽字。
4、所有儲(chǔ)罐的根部閥、安全閥根部必須保持常開(kāi)，其余不參與運(yùn)行的儲(chǔ)罐操作閥門應(yīng)全部關(guān)閉。
5、罐區(qū)閥門每年應(yīng)保養(yǎng)三次，加注黃油、緊法蘭等，每次拆卸閥門或注法蘭時(shí)，必須更換密封材料，法蘭盤必須配足螺栓，上緊螺母，螺桿要高出螺母。所有閥門必須配有手輪或搬把，對(duì)
禁止技術(shù)負(fù)責(zé)任意開(kāi)閉的閥門，應(yīng)設(shè)有明顯的指示標(biāo)志或卸下手輪，妥善保管：閥門的檢修必須認(rèn)真記錄，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更換閥門，改變閥門位置和拆卸零件。
6、安全閥應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)安全閥鋁封損壞時(shí)，必須重新檢驗(yàn)安全閥，安全閥放散管上應(yīng)有雨罩，并保證放散時(shí)不受阻礙。
7、壓力表、溫度表、每半年校驗(yàn)一次，運(yùn)行人員每天必須檢查儀表，發(fā)現(xiàn)失靈，立即更換。
8、進(jìn)出液管道連同閥在運(yùn)行時(shí)保持關(guān)閉，停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)該開(kāi)啟，并接通——各液位較低的儲(chǔ)罐進(jìn)液管。
9、進(jìn)行儲(chǔ)存操作的儲(chǔ)罐液位，絕對(duì)不能超過(guò)其容量的85%，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)貯罐超裝，應(yīng)及時(shí)采取倒灌操作，并找出原因及時(shí)糾正。貯罐宜常年保證一定容量空儲(chǔ)存容積，以作為事故狀態(tài)空液化石油氣之用，并要求管路暢通。
10、貯罐進(jìn)出液時(shí)，一般不得兩個(gè)儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)行。
11、進(jìn)行灌裝操作的儲(chǔ)罐其液面不得低于30cm，儲(chǔ)罐、鋼瓶及其它容量的灌裝，嚴(yán)禁采用“放氣泄壓法”。
12、避雷針、大罐接地每年校驗(yàn)一次，罐區(qū)所有設(shè)施應(yīng)有防靜電措施，設(shè)備或管線對(duì)地電阻值不超過(guò)100ω。每組對(duì)地引線電阻值應(yīng)不大于10ω。
13、罐區(qū)照明電路及設(shè)備一律作為防爆型。
14、定期對(duì)設(shè)備及管理系統(tǒng)進(jìn)行檢查，妥善處理跑、冒、漏、滴，并記錄。
15、使用壓縮機(jī)裝卸時(shí)要做到：
① 清楚掌握貯罐的接收能力。嚴(yán)禁擅高職守。
② 加強(qiáng)貯罐液面高度觀察，當(dāng)接近貯罐最大允許裝量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)督，當(dāng)達(dá)到此液面時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)液。
16、如發(fā)現(xiàn)貯罐運(yùn)行不正常，或罐區(qū)內(nèi)有泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施，不能處理者就應(yīng)及時(shí)上報(bào)氣站站長(zhǎng)。
17、對(duì)消防的要求：
① 應(yīng)設(shè)有固定式自動(dòng)報(bào)警裝置，且靈敏好用，誤報(bào)率底。
② 每半月檢查一次消防栓，消防水泵及噴淋裝，每次檢查應(yīng)進(jìn)行試噴；在每次噴淋完畢之后應(yīng)將噴淋裝置內(nèi)存水放掉。并應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。
③ 每天檢查一次消防水池儲(chǔ)水量，并應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。
④ 每年每季度檢查一次消防設(shè)施，包括滅火器、消防栓、水泵、水帶等。
確保消防水泵能在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)供水。
第11篇 柴油罐區(qū)的安全操作規(guī)程
概述
柴油罐區(qū)位于煤場(chǎng)的東南角落里，共兩臺(tái)柴油罐，容積約為15m?/臺(tái)，約能容納12.6t的0#柴油；罐體材質(zhì)為鋁；罐區(qū)周圍有長(zhǎng)5m、寬4m、高0.8m的圍堰，柴油罐可用來(lái)儲(chǔ)存柴油以備鍋爐點(diǎn)火和廢氣燃燒使用，圍堰用來(lái)防止泄漏事故發(fā)生時(shí)柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失，柴油罐車每車約20t，可同時(shí)進(jìn)入兩臺(tái)罐，并時(shí)刻觀察液位計(jì)液位，防止溢出。
罐區(qū)主要組成部分
柴油罐區(qū)主要由兩臺(tái)柴油罐、一臺(tái)不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個(gè)液位計(jì)、一臺(tái)壓力表、、兩個(gè)視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。
用途及注意事項(xiàng)
（1）用途
柴油罐用來(lái)儲(chǔ)存柴油，以備鍋爐廠使用；不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵，型號(hào)為40gza5-5,流量為5m?/h，揚(yáng)程50m，轉(zhuǎn)速30r/min，電機(jī)功率4kw，可用于卸車和輸送；液位計(jì)可用來(lái)觀察罐內(nèi)柴油的液位，防止卸車時(shí)出現(xiàn)溢出和使用時(shí)油量不足的現(xiàn)象；壓力表可用來(lái)判斷泵的流量和泵工作時(shí)是否處于正常狀態(tài)；視鏡用來(lái)觀察罐內(nèi)是否有水，確保輸送的油的質(zhì)量；其它的管道、閥門可以用來(lái)輸送和調(diào)節(jié)流量用。
卸車和輸送時(shí)需注意事項(xiàng)
a、卸車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工作人員需在場(chǎng)并確保柴油運(yùn)輸車停在指定區(qū)域并熄火；
b、檢查防靜電裝置是否完好，確認(rèn)完好后接在柴油運(yùn)輸車上；
c、檢查抽油的軟管有無(wú)破損、接頭是否完好，當(dāng)確認(rèn)軟管無(wú)破損、接頭已綁緊后，方可進(jìn)行下一步操作；
d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏，確保管道和閥門完好無(wú)損；
e、打開(kāi)泵的輸入輸出閥，關(guān)閉兩臺(tái)柴油罐的輸出閥，開(kāi)啟電源起動(dòng)泵卸柴油，并觀察壓力表，確保泵運(yùn)行正常；觀察兩臺(tái)柴油罐的液位計(jì)，防止罐滿溢出；
f、輸送方法：（1）打開(kāi)液位計(jì)的底部排出閥和計(jì)量罐的進(jìn)口閥，通過(guò)柴油罐與計(jì)量罐的液位差可以自動(dòng)輸油進(jìn)入計(jì)量罐內(nèi)，可通過(guò)觀察計(jì)量罐液位計(jì)來(lái)確定是否需關(guān)閉閥門，直到輸滿；（2）打開(kāi)柴油罐的輸出閥，通過(guò)視鏡觀察油中是否含有水分，若有則打開(kāi)底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分，然后關(guān)閉分水閥，打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥并開(kāi)啟電源，開(kāi)始輸油；
g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火，嚴(yán)禁帶入火種和在罐區(qū)附近（25米內(nèi)）接打電話；
h、火災(zāi)應(yīng)急措施：滅火方法：用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火，火勢(shì)判斷無(wú)法控制必須馬上撤離，通知或警示人員禁止進(jìn)入火災(zāi)區(qū)域；滅火注意事項(xiàng)：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火； 應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦，火勢(shì)判斷無(wú)法控制撥打119。
第12篇 倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律。
2、精心記錄，做好各類臺(tái)帳。
3、必須做好入庫(kù)驗(yàn)收，嚴(yán)防發(fā)錯(cuò)料，特別是對(duì)爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴(yán)格根據(jù)化學(xué)品其危險(xiǎn)特性，分類存放。
5、打料時(shí)必須裝好消除靜電裝置（先接地后操作，嚴(yán)禁擅離職守），針對(duì)各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位，防止貯罐液位過(guò)高溢出。料打完后，關(guān)泵。嚴(yán)禁開(kāi)空泵。
6、堅(jiān)持每日巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
7、做好夏季貯罐降溫，冬季管線防凍工作，加強(qiáng)嚴(yán)禁煙火管理工作。
8、定期維護(hù)機(jī)泵，檢查管線、安全附件，消防設(shè)施，靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護(hù)用品，加強(qiáng)自我保護(hù)。
10、堅(jiān)決禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)，發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時(shí)制止，不聽(tīng)勸告者，要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報(bào)。
第13篇 罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）本工段范圍內(nèi)危險(xiǎn)品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個(gè)成品罐（容積26500 m3），中間產(chǎn)品罐7個(gè)（2個(gè)5000m3，2個(gè)1000m3，1個(gè)800m3，2個(gè)300m3），正常生產(chǎn)過(guò)程中都貯存有大量的?；贰?/p>
1、甲醇ch3oh
存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。
物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過(guò)高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質(zhì)：異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成份很復(fù)雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級(jí)醇和高級(jí)烷烴，屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量：本工段設(shè)有兩個(gè)臥式儲(chǔ)存量分別為100m3的液化氣儲(chǔ)罐t-3901a/b。
物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無(wú)色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過(guò)降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點(diǎn)為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強(qiáng)，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時(shí)，其體積擴(kuò)大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達(dá)1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對(duì)密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。
主要危害：氣體泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位：中間罐區(qū)300m3儲(chǔ)罐一個(gè)。
物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點(diǎn)：48℃-120℃，相對(duì)密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅(jiān)守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）罐區(qū)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，儲(chǔ)存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
（6）現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場(chǎng)槽罐、管道、法蘭有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運(yùn)行，檢查泵有無(wú)異音，泵的電機(jī)電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進(jìn)入的閑雜人員。
（7）檢查罐區(qū)所有儲(chǔ)罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；
（8）儲(chǔ)罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米；
（9）當(dāng)夏季溫度超過(guò)30℃時(shí)，打開(kāi)甲醇儲(chǔ)罐上的噴淋水，以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。
（10）可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
（11）切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開(kāi)，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
（12）凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
（13）罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見(jiàn)作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開(kāi)操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒(méi)有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)入罐救人。
（14）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來(lái)懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
（15）罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。
（16）罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所，嚴(yán)禁排入雨水、污水系統(tǒng)；
（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內(nèi)，提起眼瞼用流動(dòng)清水沖洗，就醫(yī)。
（18）在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí)，運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過(guò)最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
（19）發(fā)生火險(xiǎn)，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報(bào)調(diào)度室，并向消防隊(duì)報(bào)警，詳細(xì)報(bào)告著火部位，火勢(shì)大小，現(xiàn)場(chǎng)人員情況，并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項(xiàng)
（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現(xiàn)場(chǎng)消防器材、安全防護(hù)用品和器材齊全。
（4）加強(qiáng)明火管理，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證方可進(jìn)行。
（5）監(jiān)測(cè)液化氣站壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)，注意安全防止中毒。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
罐區(qū)主要設(shè)備為儲(chǔ)罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
（4）入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運(yùn)行狀況下，對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。
（1）儀表問(wèn)題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過(guò)其它參數(shù)或判斷手段，對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間，工藝人員樹(shù)工藝狀況作全面分析判斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
（2）設(shè)備問(wèn)題：對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
第14篇 罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1.加溫前先掌握罐內(nèi)產(chǎn)品性質(zhì)、溫度、數(shù)量和升溫后的最后溫度，并估算出加溫所需時(shí)間。
2.詳細(xì)檢查罐加熱器的進(jìn)氣閥,排氣閥,排水井是否完整好用.
3.打開(kāi)排凝閥先排出加熱器內(nèi)的水,并檢查水中是否帶液,以判斷加熱器是否漏。
4.放凈水后,緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)出口閥,防止進(jìn)氣過(guò)快,引起水擊損壞加熱器.
5.當(dāng)排氣閥排凝正常后,再將進(jìn)氣閥調(diào)整到適當(dāng)開(kāi)度.
6.加溫過(guò)程中隨時(shí)檢查產(chǎn)品溫度,防止超溫,同時(shí)定期查看排氣閥,檢查脫水器是否好用,排放的冷凝水中是否帶液.
7.當(dāng)停止加熱時(shí),應(yīng)先關(guān)進(jìn)氣閥,后關(guān)排水閥并排除加熱器和疏水器末端的水。
第15篇 罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程
一、溶劑車停放指定區(qū)域，關(guān)油門、熄火。溶劑車停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，溶劑車需停放15分鐘以上才可以卸貨。
二、進(jìn)入罐區(qū)作業(yè)時(shí)，倉(cāng)管人員、司機(jī)、卸放責(zé)任人身上嚴(yán)禁攜帶火種，不準(zhǔn)在罐區(qū)使用非防爆的通信設(shè)備，作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品，戴好安全防護(hù)手套。
三、倉(cāng)管人員通知化驗(yàn)室人員取樣，并出具《物料化驗(yàn)單》，倉(cāng)管人員跟蹤檢驗(yàn)結(jié)果，檢驗(yàn)合格后告之責(zé)任人及司機(jī)，溶劑代號(hào)，切記要對(duì)號(hào)入座。
四、倉(cāng)庫(kù)人員連接靜電接地報(bào)警器，將報(bào)警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網(wǎng)絡(luò)連線或接地地樁，即可進(jìn)行靜電安全轉(zhuǎn)移、泄放，當(dāng)沒(méi)有正確連接或通路不暢時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報(bào)警。
五、檢查靜電線路夾是否夾好，槽車上的通氣口是否打開(kāi)透氣，相應(yīng)貯槽閥門是否開(kāi)啟，滅火器材是否到位。
六、一切工作準(zhǔn)備就緒，責(zé)任人再行檢查，無(wú)異常、司機(jī)緩慢打開(kāi)罐車卸料閥，責(zé)任人打開(kāi)轉(zhuǎn)料泵開(kāi)關(guān)，作緊急準(zhǔn)備狀態(tài)。
七、輸劑開(kāi)始及完畢，責(zé)任人必須堅(jiān)守崗位，需思想注意力高度集中。隨時(shí)處理突發(fā)事件。
八、清理現(xiàn)場(chǎng)、物品一定要做到干凈整齊。
九、不準(zhǔn)兩輛溶劑車同時(shí)卸放，另有溶劑車卸放的同時(shí)，其余一輛溶劑車不準(zhǔn)在停放區(qū)域內(nèi)。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小時(shí)12975升，當(dāng)流量流速超過(guò)規(guī)定值，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵前面的物料閥，以達(dá)到規(guī)定的流量流速范圍之內(nèi)。
十一、不得擅自違反操作規(guī)定。
廣德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
